混凝土减胶剂加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土减胶剂加工设备，包括底座，以及设置于底座上方的搅拌组件，搅拌组件包含两组能够实现相对转动的搅拌桨，搅拌组件的上方连接有升降箱，升降箱内包含两个分别连接两组搅拌桨的搅拌电机，升降箱的两侧与带动其上下移动的驱动组件连接，驱动组件连接有增压组件，增压组件位于升降箱上方的顶板上，并与搅拌桶连通。通过上述方式，胶液在搅拌过程中能够在搅拌桶内形成对流，搅拌桨能够在搅拌桶内上下移动，从而更利于物料的均匀混合；此外，通过利用增压组件向搅拌桶内增压，明显提升了减胶剂的挤出效率。明显提升了减胶剂的挤出效率。明显提升了减胶剂的挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土减胶剂加工设备


[0001]本技术涉及混凝土外加剂制备
，特别是涉及一种混凝土减胶剂加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，混凝土中较高的用水量和胶凝材料用量均易造成混凝土开裂，对其力学性能产生不利影响。混凝土减胶剂作为一种新型的混凝土添加剂，能够作为减水剂的有力补充，针对减水剂难以分散的微小的高强絮凝结构起到进一步分散的作用效果，从而进一步提升水泥颗粒的水化程度，降低用水量的同时亦能够在相同的强度等级下，减少5％
‑
10％的水泥用量，有效改善混凝土的力学性能。
[0003]然而，由于减胶剂是由多种液/固态原料经机械搅拌混合而成，现有的混凝土减胶剂加工设备，如申请号为202020920900.9的专利申请，由于搅拌器械的单向转动性，以及搅拌桨在搅拌桶中的位置相对固定，使得原本存在分层现象的物料难以实现充分均匀的混合；另外，由于搅拌后的液态减胶剂具有一定的黏稠度，在排料过程中的排出速率较低，从而影响了加工过程的整体效率。
[0004]因此，有必要设计一种改进的混凝土减胶剂加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够使物料混合得更加均匀，同时又方便胶液快速排出搅拌桶的混凝土减胶剂加工设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种混凝土减胶剂加工设备，包括底座、设置于底座上方的搅拌组件、与搅拌组件连接的升降箱、与升降箱的两侧连接的驱动组件以及与驱动组件连接的增压组件；搅拌组件包括设置于底座上方的搅拌桶，以及设置于搅拌桶内的第一搅拌桨和第二搅拌桨；升降箱内设有第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌电机的一端与第一搅拌桨连接，另一端与驱动组件连接，第二搅拌电机的一端与第二搅拌桨连接，另一端与驱动组件连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，驱动组件包括第一驱动电机、与第一驱动电机的驱动轴连接的第一螺纹杆、与第一螺纹杆的螺纹连接的第一驱动块、第二驱动电机、与第二驱动电机的驱动轴连接的第二螺纹杆以及与第二螺纹杆的螺纹连接的第二驱动块；升降箱包括罩设于第一搅拌电机和第二搅拌电机外周的壳体；第一驱动块与第二驱动块分别与壳体的两侧连接，以实现带动升降箱上下移动。
[0009]作为本技术的进一步改进，第一搅拌桨包括桨轴和设置于桨轴上的两组桨叶。
[0010]作为本技术的进一步改进，每个桨叶上均等间距设置有若干个导流孔。
[0011]作为本技术的进一步改进，每组桨叶均包括三个叶片，且相邻叶片之间呈120
°
角设置。
[0012]作为本技术的进一步改进，桨轴之间的距离d小于两个桨叶的长度L之和。
[0013]作为本技术的进一步改进，第一搅拌桨和第二搅拌桨的各组桨叶之间交错设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，混凝土减胶剂加工设备还包括设置于升降箱上方的顶板；增压组件包括设置于顶板上方的箱体、设置于箱体内部的增压泵、以及与增压泵连接的导气管，导气管的另一端与搅拌桶的进气口连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，搅拌桶上设有进料口、换气口，搅拌桶的底部设有排料口。
[0016]作为本技术的进一步改进，搅拌桶的至少一个侧壁上设置有透明窗。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术的混凝土减胶剂加工设备，通过在搅拌桶内设置有两个多组桨叶交错设置的搅拌桨，并各自由相应的电机驱动，能够实现两个搅拌桨同向/相对转动，从而使桶内的液体形成对流，使物料混合得更均匀。此外，通过将搅拌组件与升降组件连接，能够实现搅拌桨在搅拌桶中上升或是下降，从而更利于胶液上、下层液体间的充分混合，进一步增强搅拌效果。
[0019]2.本技术的混凝土减胶剂加工设备，通过配置增压组件，能够实现向搅拌桶内输送增压气体，从而提高减胶剂从搅拌桶中的挤出效率，进而提升加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的混凝土减胶剂加工设备的结构示意图。
[0021]图2为本技术的混凝土减胶剂加工设备的透视图。
[0022]图3为本技术的混凝土减胶剂加工设备的搅拌桶内部的结构示意图。
[0023]图4为本技术的混凝土减胶剂加工设备的增压组件的结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]100
‑
混凝土减胶剂加工设备；10
‑
底座；20
‑
搅拌组件；21
‑
搅拌桶；211
‑
进料口；212
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换气口；213
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排料口；214
‑
进气口；215
‑
透明窗；23
‑
第一搅拌桨；231
‑
桨轴；232
‑
桨叶；2321
‑
导流孔；24
‑
第二搅拌桨；30
‑
升降箱；31
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壳体；32
‑
第一搅拌电机；33
‑
第二搅拌电机；40
‑
驱动组件；41
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第一驱动电机；42
‑
第一螺纹杆；43
‑
第一驱动块；44
‑
第二驱动电机；45
‑
第二螺纹杆；46
‑
第二驱动块；50
‑
增压组件；51
‑
增压泵；52
‑
箱体；53
‑
导气管；60
‑
顶板；61
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0027]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0028]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一种混凝土减胶剂加工设备100，包括底座10、设置于底座10上方的搅拌组件20、与搅拌组件20连接的升降箱30、用于带动升降箱30上下移动的驱动组件40、用于向搅拌桶21内输送增压气体的增压组件50以及设置于升降箱30上方的顶板60；如此设置，混凝土减胶剂在搅拌桶21搅拌均匀后，在增压组件50的作用下，被挤出搅拌桶21。
[0030]具体来讲，搅拌组件20包括设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减胶剂加工设备，其特征在于，包括底座(10)、设置于所述底座(10)上方的搅拌组件(20)、与所述搅拌组件(20)连接的升降箱(30)、与所述升降箱(30)的两侧连接的驱动组件(40)以及与所述驱动组件(40)连接的增压组件(50)；所述搅拌组件(20)包括设置于所述底座(10)上方的搅拌桶(21)，以及设置于所述搅拌桶(21)内的第一搅拌桨(23)和第二搅拌桨(24)；所述升降箱(30)内设有第一搅拌电机(32)和第二搅拌电机(33)，所述第一搅拌电机(32)的一端与所述第一搅拌桨(23)连接，另一端与所述驱动组件(40)连接，所述第二搅拌电机(33)的一端与所述第二搅拌桨(24)连接，另一端与所述驱动组件(40)连接。2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂加工设备，其特征在于，所述驱动组件(40)包括第一驱动电机(41)、与所述第一驱动电机(41)的驱动轴连接的第一螺纹杆(42)、与所述第一螺纹杆(42)螺纹连接的第一驱动块(43)、第二驱动电机(44)、与所述第二驱动电机(44)的驱动轴连接的第二螺纹杆(45)以及与所述第二螺纹杆(45)螺纹连接的第二驱动块(46)；所述升降箱(30)包括罩设于所述第一搅拌电机(32)和所述第二搅拌电机(33)外周的壳体(31)；所述第一驱动块(43)与所述第二驱动块(46)分别与所述壳体(31)的两侧连接，以实现带动所述升降箱(30)上下移动。3.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂加工设备，其特征在于，所述第一搅拌桨(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小磊，闻雨鹏，陈友治，王云，
申请(专利权)人：上海宇砼建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：