一种高浓度氨氮废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高浓度氨氮废水的处理方法：高浓度氨氮废水去掉不溶性物质及悬浮物，输送到生物处理器，加入碱液氢氧化钠调节PH为10～11，加入生物处理药剂，进行生物去氨氮处理，及时把氨氮废水产生气体带出生物处理器；处理后的氨氮废水送入化学处理器，碱液氢氧化钠调节PH为9

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氨氮废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，更具体地说，是涉及一种高浓度氨氮废水的处理方法。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展以及人们生活水平的提高，氨氮废水带来的危害越来越大，在实际生产过程中，煤气化装置以及联碱生产装置都会产生氨氮废水，而联碱工序产生的高浓度氨氮废水如果不能及时有效的处理将会影响整个水处理系统的平衡，甚至影响正常生产造成经济损失，目前氨氮废水的处理装置和工艺有多种，包括生物法、化学沉淀法、反渗透法等，在许多情况下只采用一种处理装置和工艺很难达到处理的目的，如生物法处理周期一般较长，化学法产生大量的磷酸铵镁不易处理。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的不足，考虑现有氨氮废水处理技术的优缺点，结合生物处理法以及化学处理法两种氨氮废水处理技术，本专利技术提出一种高浓度氨氮废水的处理方法，将氨氮废水生物法和化学法两种处理技术组合，先用生物法对氨氮废水进行第一次处理，再使用化学法进行第二次处理，在保证废水氨氮含量达标前提下，避免产生大量的磷酸铵镁，可以快速高效的处理高浓度氨氮废水，对保证废水处理系统的稳定运行具有一定意义。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本专利技术高浓度氨氮废水的处理方法，包括以下过程：
[0006]步骤一，将高浓度氨氮废水经过滤、沉淀预处理去掉其中的不溶性物质及悬浮物，输送到生物处理器中，加入碱液氢氧化钠调节氨氮废水PH为10～11，加入生物处理药剂，打开循环泵以及生物处理器搅拌器，进行生物去氨氮处理，同时打开吹气装置，及时把氨氮废水产生气体带出生物处理器防止部分氨气滞留被吸收；
[0007]步骤二，将步骤一处理后的氨氮废水送入化学处理器，碱液氢氧化钠调节废水PH为9
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10，加入化学处理药剂Na2HPO4·
12H2O和MgCl2·
6H2O进行氨氮废水处理，吸收氨氮制备肥料，反应后进行固液分离，固相送往磷酸铵镁回收工序，液相送往沉降桶；
[0008]步骤三，步骤二处理后的氨氮废水在沉降桶中沉降，沉降桶上部的上清液送往废水处理系统，底部的固相送往磷酸铵镁回收工序。
[0009]步骤一中所述生物去氨氮处理时间为12～24h，高浓度氨氮废水中氨氮含量为5000
‑
20000ppm，所述生物处理药剂为晟汇海环科技有限公司提供的生物氨氮去除试剂；步骤一中需要每隔4h进行取样检测其中氨氮含量，经步骤一处理后的氨氮废水中氨氮含量可以降到700
‑
900ppm。
[0010]步骤一中当300mg≤氨氮含量≤500mg/L时，生物处理药剂添加量为氨氮质量万分之二，当500mg/L＜氨氮含量≤1000mg/L时，生物处理药剂添加量为氨氮质量的万分之五，
当氨1000mg/L＜氮含量≤10000mg/L时，生物处理药剂添加量为氨氮质量的千分之一，当10000mg/L＜氨氮含量≤30000mg/L时，生物处理药剂添加量为氨氮质量的千分之二。
[0011]步骤一中所述生物处理器内部由上至下依次设置有丝网除雾器、循环水喷淋装置、吹气装置，所述生物处理器下部循环液出口和循环水喷淋装置进液口之间通过管线连接循环泵；打开循环泵，保证氨氮废水处于流动状态，启动外循环，外循环氨氮废水在生物处理器中采用喷淋的方式，循环水喷淋装置及时释放出处理产生的气体，网状除雾器有效拦截液体排出。
[0012]步骤二中所述氨氮废水处理时间为1～2h，经处理后氨氮废水中氨氮含量由700
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900ppm降到70
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90ppm。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0014]本专利技术通过结合生物氨氮处理法与化学法可以有效处理高浓度氨氮废水，且与之前已有的专利不同的是本工艺在生物处理反应器中增设了外循环装置以及吹气装置，循环水以喷淋的方式重新进入反应器，在反应器内部通过吹气装置将反应产生的气体及时带出反应器，氨氮去除率可以达到96％以上，大大提高了废水处理效率，第一次去氨氮处理后的氨氮废水经化学处理法进行第二次去氨氮处理，进一步降低氨氮废水中氨氮含量，同时由于处理后氨氮废水中氨氮含量低，避免产生大量MgNH4PO4·
6H2O，方便处理解决了高浓度氨氮废水排放的问题。
附图说明
[0015]图1是本专利技术高浓度氨氮废水的处理方法的原理示意图。
[0016]附图标记：1
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氨氮废水进口，2
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生物处理药剂添加口，3
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碱液添加口，4
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生物处理器搅拌器，5
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丝网除雾器，6
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循环水喷淋装置，7
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吹气装置，8
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回收氨气管线，9
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循环泵，10
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一号氨氮废水输送泵，11
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碱液加料口，12
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反应物进料口，13
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化学处理器搅拌器，14
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一号磷酸铵镁卸料口，15
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二号氨氮废水输送泵，16
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低浓度氨氮废水输送管线，17
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二号磷酸铵镁卸料口，18
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生物处理器，19
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化学处理器，20
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沉降桶，21
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空压机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。
[0018]如图1所示，本专利技术高浓度氨氮废水的处理装置，主要包括生物处理器18、化学处理器19和沉降桶20，本装置中所有输送管线均设置有阀门和流量表。
[0019]所述生物处理器18顶部设置有排气口，所述排气口连接回收氨气管线8，所述生物处理器18内部设置有生物处理器搅拌器4。所述生物处理器18内部由上至下依次设置有丝网除雾器5、循环水喷淋装置6、吹气装置7，所述吹气装置7连接空压机21，所述吹气装置7有多个出气孔，由外部空压机21提供气源，所述吹气装置7设置于生物处理器18内部液位以上部分，及时将生物处理器18中产生的气体带出，所述丝网除雾器5防止水分带出。所述生物处理器18外部设置有循环泵9，所述循环泵9进口通过管线连接生物处理器18下部循环液出口，所述循环泵9出口通过管线连接循环水喷淋装置6进液口，循环液采用喷淋方式。所述生物处理器18侧壁设置有氨氮废水进1口、生物处理药剂添加口2、碱液添加口3，且所述氨氮废水进口1、生物处理药剂添加口2、碱液添加口3均位于循环水喷淋装置6和吹气装置7之间
的生物处理器18侧壁上，所述氨氮废水进口1、生物处理药剂添加口2、碱液添加口3分别连接高浓度氨氮废水输入管线、生物处理药剂输入管线、碱液输入管线。
[0020]所述生物处理器18的液相排出口通过管线连接一号氨氮废水输送泵10进口，所述化学处理器19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下过程：步骤一，将高浓度氨氮废水经过滤、沉淀预处理去掉其中的不溶性物质及悬浮物，输送到生物处理器(18)中，加入碱液氢氧化钠调节氨氮废水PH为10～11，加入生物处理药剂，打开循环泵(9)以及生物处理器搅拌器(4)，进行生物去氨氮处理，同时打开吹气装置(7)，及时把氨氮废水产生气体带出生物处理器(18)防止部分氨气滞留被吸收；步骤二，将步骤一处理后的氨氮废水送入化学处理器(19)，碱液氢氧化钠调节废水PH为9
‑
10，加入化学处理药剂Na2HPO4·
12H2O和MgCl2·
6H2O进行氨氮废水处理，吸收氨氮制备肥料，反应后进行固液分离，固相送往磷酸铵镁回收工序，液相送往沉降桶(20)；步骤三，步骤二处理后的氨氮废水在沉降桶(20)中沉降，沉降桶(20)上部的上清液送往废水处理系统，底部的固相送往磷酸铵镁回收工序。2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水的处理方法，其特征在于，步骤一中所述生物去氨氮处理时间为12～24h，高浓度氨氮废水中氨氮含量为5000
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20000ppm，所述生物处理药剂为晟汇海环科技有限公司提供的生物氨氮去除试剂；步骤一中需要每隔4h进行取样检测其中氨氮含量，经步骤一处理后的氨氮废水中氨氮含量可以降到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，谢智勇，王建达，王松晓，丁健，李治水，韩瑀，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：