超临界模压发泡设备制造技术

本实用新型专利技术属于模压设备技术领域，公开了一种超临界模压发泡设备。本实用新型专利技术超临界模压发泡设备，包括底座、顶座、设于底座和顶座之间的立柱、上模具、下模具；所述上模具通过立柱和顶座固定在一起，所述下模具可移动的连接在立柱上，所述上模具和下模具合模后内部形成模腔；所述上模具和下模具连通加热管路；所述上模具通过充排气管路连接充排气系统，实现模腔充排气。本实用新型专利技术超临界模压发泡设备通过加热管路持续导热油加热，保障模具的发泡温度，创新的引入充排气系统，适合于通用塑料、工程塑料、新型高分子材料的发泡生产和实验，且生产效率、发泡效果远高于之前的模压发泡设备。发泡效果远高于之前的模压发泡设备。发泡效果远高于之前的模压发泡设备。

【技术实现步骤摘要】
超临界模压发泡设备


[0001]本技术属于模压设备，特别是涉及一种超临界模压发泡设备。

技术介绍

[0002]聚合物发泡材料是一种以高聚物为基体的聚合物/气体复合材料，具有降低成本、质轻、抗冲击强度高、隔热和隔音性好等优点，从而被广泛应用在包装、建筑、电器等领域中。聚合物发泡与设备密不可分，目前，常规物理发泡设备包括双螺杆挤出发泡设备、釜压发泡设备、注塑发泡设备等，他们可以各自生产不同类型的发泡粒子，其中珠粒发泡常用釜压发泡设备来生产，但常规釜压珠粒发泡中水作为介质，高温下会促使生物可降解材料的降解，对发泡材料性能产生不利影响，由此，急需解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对常规生物降解材料珠粒发泡在水中出现降解的情况，提供了一种结合充排气系统的超临界模压发泡设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种超临界模压发泡设备，包括底座、顶座、设于底座和顶座之间的立柱、上模具、下模具；所述上模具通过立柱和顶座固定在一起，所述下模具可移动的连接在立柱上，所述上模具和下模具合模后内部形成模腔；所述上模具和下模具连通加热管路，实现模腔升温；所述模腔通过充排气管路连通充排气系统，实现模腔充排气。
[0006]其中，所述下模具通过驱动装置驱动沿立柱上下移动，所述驱动装置的输出端连接有驱动座，所述驱动座的上端与下模具底部相连接。
[0007]本技术发泡设备还包括用于控制发泡操作系统的电柜。
[0008]优选的，所述上模具内部设有挂钩。所述挂钩优选设置在上模具的内部顶部的中间位置，可用于悬挂发泡珠粒，避免粒子接触上模具和下模具引起的温度差异，保证粒子发泡时受热温度的均一性，防止粒子发泡不均一。优选的，所述挂钩长度根据实际情况调节设置，一般为20
‑
100mm，优选50mm，可将粒子放置于尼龙袋并悬挂于挂钩上。
[0009]进一步的，所述上模具和下模具内部设有防粘凸起颗粒。所述凸起颗粒用于防粘，可有效防止粒子与模具之间的粘接，同时还适用于注塑样条发泡，利于样条的脱模。优选可在下模具底部设置凸起颗粒。
[0010]进一步的，所述模腔内部喷涂有铁氟龙防粘层。
[0011]本技术通过几道防粘设计，便于珠粒脱模。
[0012]为了确保合模后的模腔的密封性，所述上模具和下模具扣合处设有一圈密封垫。进一步的，所述密封垫上下面分布有环装凸起的密封条。
[0013]可选的，所述密封垫旁还设置有一圈密封压环，所述密封压环优选弹性密封压环。
[0014]其中，所述加热管路连接油炉导热油，确保模腔发泡温度。导热油加热，升温，热稳定性好，粒子生产效率高。
[0015]进一步的，所述充排气系统包括气瓶、充气增压泵站、压缩空气机，所述压缩空气机、气瓶分别连接充气增压泵站，所述充气增压泵站和压缩空气机均与充排气管路连通；所述压缩空气机驱动气瓶内的气体通过充气增压泵站进气增压，所述压缩空气机同时用于排气泄压。优选的，所述排气管路上还设置有手动排气装置，也可通过控制发泡操作系统的电柜自动排气。
[0016]所述排气管道配备特制消音器，所述特制消音器由法兰夫及密封件连接。
[0017]所述充排气系统泄压速率为5
‑
20MPa
·
s
‑
1，模腔内到达指定压力1
‑
2MPa后，上模具自动弹开，模腔内最大压力为25MPa，同时该系统具有自动补压功能
[0018]优选的，所述发泡设备外部设置有防护罩，可以防止泄压后，珠粒炸出，利于珠粒泡沫粒子的收集。
[0019]本技术没有写明的零部件或者其连接关系均可以采用任何现有技术实现。
[0020]有益效果：相比较于现有技术，本技术超临界模压发泡设备通过加热管路持续加热，保障模具的发泡温度，创新的引入充排气系统，适合于通用塑料、工程塑料、新型高分子材料的发泡生产和实验，且生产效率、发泡效果远高于之前的模压发泡设备。
附图说明
[0021]图1为超临界模压发泡设备机组总装主视图；
[0022]图2超临界模压发泡设备机组总装侧视图；
[0023]图3为模具截面结构示意图；
[0024]图4为充排气系统连接结构和原理示意图。
[0025]图中，底座(1)、顶座(2)、立柱(3)、上模具(4)、下模具(5)、模腔(6)、加热管路(7、充排气管路(8)、驱动装置(9)、驱动座(10)、电柜(11)、挂钩(12)、密封垫(13)充排气系统(14)、充气增压泵站(15)、排气阀组(16)、压缩空气压力显示表(17)、消音器(18)、防护罩(19)、气瓶(20)、压缩空气机(21)。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。显然，此处所描述的实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。
[0027]如图1和图2所示的一种超临界模压发泡设备，包括底座1、顶座2、设于底座1和顶座2之间的立柱3、上模具4、下模具5，上模具4与顶座和立柱固定连接在一起，下模具5可移动的连接在立柱上。下模具5通过驱动装置9驱动沿立柱3上下移动，驱动装置9为液压缸活塞驱动装置，液压缸输出端连接有驱动座10，驱动座10的上端与下模具底部固定连接，通过液压缸驱动下模具5沿立柱上下移动。
[0028]上模具4和下模具5合模后形成模腔6，如图3所示，为了确保发泡温度，上模具4和下模具5上设有加热管接口，与加热管路7连接，加热管路7连接油炉导热油，通过导热油加热，确保合模后模腔内的温度。
[0029]上模具5上还设有充排气管路接口，用于连接充排气管路8，用于实现模腔 6充排气，充排气管路8连接至充排气系统14，结合图4所示，充排气系统14 由充气增压泵站15、压缩空气机21、气瓶20组成，充气增压泵站15为进气增压装置，排气管道连接压缩空气机21，
并设置有手动排气装置，也可通过控制发泡操作系统的电柜自动排气，排气管道配备消音器18，消音器18由法兰夫及密封件连接。
[0030]结合图4，压缩空气机21连接至模腔的排气管路上还设有泄压阀组16和压力显示表17。使用时泄压速率为5
‑
20MPa
·
s
‑
1，模腔内到达指定压力1
‑
2MPa后，下模具自动弹开，模腔内最大压力为25MPa，同时该系统具有自动补压功能。
[0031]结合图3所示，上模具5内部设有挂钩12，布置在上模具5的内部顶部的中间位置，用于悬挂发泡珠粒，避免粒子接触上模具和下模具引起的温度差异，保证粒子发泡时受热温度的均一性，防止粒子发泡不均一。挂钩12长度根据实际情况调节设置，一般为20
‑
100mm，优选50mm，将粒子放置于尼龙袋并悬挂于挂钩上。上模具4和下模具5内部还设有防粘凸起颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界模压发泡设备，其特征在于，包括底座(1)、顶座(2)、设于底座(1)和顶座(2)之间的立柱(3)、上模具(4)、下模具(5)；所述上模具(4)通过立柱(3)和顶座(2)固定在一起，所述下模具(5)可移动的连接在立柱(3)上，所述上模具(4)和下模具(5)合模后内部形成模腔(6)；所述上模具(4)和下模具(5)连通加热管路(7)，实现模腔升温；所述模腔(6)通过充排气管路(8)连通充排气系统(14)，实现模腔充排气。2.根据权利要求1所述的超临界模压发泡设备，其特征在于，所述下模具(5)通过驱动装置(9)驱动沿立柱(3)上下移动，所述驱动装置(9)的输出端连接有驱动座(10)，所述驱动座(10)的上端与下模具底部相连接。3.根据权利要求1所述的超临界模压发泡设备，其特征在于，还包括用于控制发泡操作系统的电柜(11)。4.根据权利要求1所述的超临界模压发泡设备，其特征在于，所述上模具(4)内部设有挂钩(12)；所述上模具(4)和下模具(5)内部设有防粘凸起颗粒。5.根据权利要求1所述的超临界模压发泡设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨杰，龙浩宇，庄伟，邵羽静文，梁国超，梁国伟，肖红杰，李明，许红森，欧阳平凯，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：