本发明专利技术公开了一种晶带材用单辊喷带机，包括底座和设置在底座上的熔融筒，底座的顶部通过升降组件固定连接有装配板，装配板的右侧从上至下依次通过螺栓固定连接有两个支撑板，本发明专利技术涉及晶带材加工技术领域。该晶带材用单辊喷带机，利用第一调节组件和第二调节组件的设置，分别对熔融筒的顶部和底部进行位置限定，第二调节组件用于调节喷嘴组件的升降，配合升降组件的设置，可以便捷的将喷嘴组件从第二调节组件上取走进行更换，从而在短时间内实现喷嘴和装置的正常工作，使用方便的同时，有效降低了喷嘴的损坏概率，并且通过设置电机带动齿轮，使得齿环带动空心冷却辊转动，在两个冷却箱的设置下，保证晶带材的有效加工。保证晶带材的有效加工。保证晶带材的有效加工。
【技术实现步骤摘要】
一种晶带材用单辊喷带机
[0001]本专利技术涉及晶带材加工
，具体为一种晶带材用单辊喷带机。
技术介绍
[0002]纳米晶材料具有通常固体材料所没有的优异的力学和电磁特性。一般的纳米晶材料为粉末、薄膜或细丝，因其尺度比较小，产业化比较困难，利用非晶晶化的方法可以制备纳米晶带材、丝材和粉末，其中纳米晶磁性材料已经被广泛生产，达到实用规模。
[0003]对于单辊法制备晶带材工艺而言，就是用感应圈使合金在氩气保护下在坩埚内熔化，然后加大氩气气压将合金熔体流经喷嘴而形成射流喷向高速旋转的冷却辊上.冷凝成长为薄带，用这种方法生产的条带由于两面冷却条件不同，质量也可能不同，但却比较容易得到宽带，批量生产大多采用此法，但是在喷嘴使用的过程中容易出现松动、甚至爆裂的情况，严重影响加工进程和使用安全，为此，特提出一种晶带材用单辊喷带机，实现循环式冷却的同时，使得喷嘴处便于更换冷却，从而降低喷嘴的损坏概率，使用方便的同时，有效保证加工进程。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种晶带材用单辊喷带机，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种晶带材用单辊喷带机，包括底座和设置在底座上的熔融筒，所述底座的顶部通过升降组件固定连接有装配板，所述装配板的右侧从上至下依次通过螺栓固定连接有两个支撑板，所述熔融筒贯穿并固定安装在两个支撑板上，顶部设置支撑板的顶部贯穿并固定安装有第一调节组件，且第一调节组件的移动端固定安装有与熔融筒相适配的压力盖，底部设置支撑板的底部固定安装有第二调节组件，且第二调节组件的移动端放置有与熔融筒相适配的喷嘴组件，所述底座的顶部且位于喷嘴组件的下方通过连接板转动安装有空心冷却辊，其中空心冷却辊的前后两端均连通有转轴管，所述底座的前后两侧均固定安装有冷却箱，前侧设置冷却箱的正面固定安装有电机，且电机输出轴的一端贯穿冷却箱并固定连接有齿轮，所述空心冷却辊的前端转轴管贯穿前侧设置的冷却箱，且空心冷却辊前端转轴管的外表面套设并固定连接有与齿轮相适配的齿环。
[0008]通过采用上述技术方案，利用第一调节组件和第二调节组件的设置，分别对熔融筒的顶部和底部进行位置限定，并且第二调节组件用于调节喷嘴组件的升降，配合升降组件的设置，可以便捷的将喷嘴组件从第二调节组件上取走进行更换，从而在短时间内实现喷嘴和装置的正常工作，使用方便的同时，有效降低了喷嘴的损坏概率，并且通过设置电机带动齿轮，使得齿环带动空心冷却辊转动，在两个冷却箱的设置下，保证晶带材的有效加
工。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述升降组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆推杆的顶端固定连接有承接板，所述承接板底部的四周均固定安装有导杆，所述导杆的外表面套设并滑动安装有套筒。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述第一伸缩杆固定安装在底座的顶部，所述套筒的底部与底座的顶部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用第一伸缩杆控制承接板进行升降，从而实现对喷嘴组件输出端和空心冷却辊之间间距的有效调节，并且利用导杆和套筒的配合，来保证承接板结构的稳定性，进而保证装配板和熔融筒结构的稳定性，保证晶带材的加工质量。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述第一调节组件和第二调节组件均包括第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板靠近装配板的一侧固定连接有平衡滑块，且装配板的表面开设有与平衡滑块相适配的滑槽。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述压力盖贯穿并固定安装在第一调节组件中的移动板上，所述喷嘴组件贯穿并滑动安装在第二调节组件中的移动板上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过平衡滑块和滑槽的配合设置，对移动板的稳定性提供进一步的保障。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述喷嘴组件包括承接罩，所述承接罩内腔的底部通过螺栓固定连接有喷嘴固定板，所述承接罩内腔的底端贯穿并滑动安装有喷嘴，且喷嘴固定板的顶部开设有与喷嘴连通的通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，利用喷嘴固定板对喷嘴进行位置限定，从而只要更换对应位置的喷嘴就可以保证承接罩的有效使用，进而避免出现喷嘴损坏则需要整体更换的浪费情况。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述熔融筒外表面的底部固定安装有卡接罩，所述承接罩的顶部从内往外依次固定连接有与卡接罩相适配的第一密封环和第二密封环，且第一密封环、第二密封环和卡接罩之间通过螺栓固定连接，所述第二调节组件中移动板的顶部且位于承接罩的左右两侧均固定连接有稳定柱，且承接罩的外表面固定安装有与稳定柱相适配的稳定筒。
[0018]通过采用上述技术方案，利用第一密封环、第二密封环和卡接罩的配合设置，实现熔融筒和承接罩接触点的密封，配合螺栓的设置，进一步的保证熔融筒和承接罩之间连接的稳定性，并且在稳定柱和稳定筒的设置下，进一步的保证承接罩结构的稳定性，保证设备的长时间稳定使用。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述冷却箱内腔的顶部均固定安装有输送泵，所述输送泵的汲水端通过连接管延伸至冷却箱内腔的底部，所述输送泵的输出端通过连接管贯穿转轴管并延伸至空心冷却辊的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，利用输送泵将冷却箱中的冷却液输送到空心冷区辊中，从而实现对喷嘴中喷组熔融料的迅速冷却。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种晶带材用单辊喷带机。具备以下有益效果：
[0023](1)该晶带材用单辊喷带机，通过利用第一调节组件和第二调节组件的设置，分别
对熔融筒的顶部和底部进行位置限定，并且第二调节组件用于调节喷嘴组件的升降，配合升降组件的设置，可以便捷的将喷嘴组件从第二调节组件上取走进行更换，从而在短时间内实现喷嘴和装置的正常工作，使用方便的同时，有效降低了喷嘴的损坏概率，并且通过设置电机带动齿轮，使得齿环带动空心冷却辊转动，在两个冷却箱的设置下，保证晶带材的有效加工。
[0024](2)该晶带材用单辊喷带机，通过利用第一伸缩杆控制承接板进行升降，从而实现对喷嘴组件输出端和空心冷却辊之间间距的有效调节，并且利用导杆和套筒的配合，来保证承接板结构的稳定性，进而保证装配板和熔融筒结构的稳定性，保证晶带材的加工质量。
[0025](3)该晶带材用单辊喷带机，通过利用喷嘴固定板对喷嘴进行位置限定，从而只要更换对应位置的喷嘴就可以保证承接罩的有效使用，进而避免出现喷嘴损坏则需要整体更换的浪费情况。
[0026](4)该晶带材用单辊喷带机，利用第一密封环、第二密封环和卡接罩的配合设置，实现熔融筒和承接罩接触点的密封，配合螺栓的设置，进一步的保证熔融筒和承接罩之间连接的稳定性，并且在稳定柱和稳定筒的设置下，进一步的保证承接罩结构的稳定性，保证设备的长时间稳定使用。
[0027](5)该晶带材用单辊喷带机，利用输送泵将冷却箱中的冷却液输送到空心冷区辊中，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶带材用单辊喷带机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的熔融筒(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过升降组件(3)固定连接有装配板(4)，所述装配板(4)的右侧从上至下依次通过螺栓固定连接有两个支撑板(5)，所述熔融筒(2)贯穿并固定安装在两个支撑板(5)上，顶部设置支撑板(5)的顶部贯穿并固定安装有第一调节组件(6)，且第一调节组件(6)的移动端固定安装有与熔融筒(2)相适配的压力盖(7)，底部设置支撑板(5)的底部固定安装有第二调节组件(8)，且第二调节组件(8)的移动端放置有与熔融筒(2)相适配的喷嘴组件(9)，所述底座(1)的顶部且位于喷嘴组件(9)的下方通过连接板转动安装有空心冷却辊(10)，其中空心冷却辊(10)的前后两端均连通有转轴管，所述底座(1)的前后两侧均固定安装有冷却箱(11)，前侧设置冷却箱(11)的正面固定安装有电机(12)，且电机(12)输出轴的一端贯穿冷却箱(11)并固定连接有齿轮(13)，所述空心冷却辊(10)的前端转轴管贯穿前侧设置的冷却箱(11)，且空心冷却辊(10)前端转轴管的外表面套设并固定连接有与齿轮(13)相适配的齿环(14)。2.根据权利要求1所述的一种晶带材用单辊喷带机，其特征在于：所述升降组件(3)包括第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的推杆的顶端固定连接有承接板(16)，所述承接板(16)底部的四周均固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)的外表面套设并滑动安装有套筒(18)。3.根据权利要求2所述的一种晶带材用单辊喷带机，其特征在于：所述第一伸缩杆(15)固定安装在底座(1)的顶部，所述套筒(18)的底部与底座(1)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种晶带材用单辊喷带机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀宝，
申请(专利权)人：江苏奥纳麦格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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