铸造装置及铸造方法制造方法及图纸

本申请涉及一种铸造装置及铸造方法，涉及金属铸造的技术领域。本申请铸造装置包括第一腔室、第二腔室、坩埚、第一处理模块和第三处理模块。第一腔室具有第一进料口和第一出料口；第二腔室具有第二进料口和第二出料口；坩埚设于第一腔室内，坩埚上设有喷嘴；第一处理模块包括两个第一转动件，两个第一转动件之间具有第一通道，每个第一转动件内均设有第一加热元件；第三处理模块包括两个第三转动件，两个第三转动件之间具有第三通道，每个第三转动件内均设有冷却元件，其中，喷嘴穿过第一出料口和第二进料口后对接于第一通道。故本申请能够用于铸造成型，提高了生产效率，改善了铸锭质量。改善了铸锭质量。改善了铸锭质量。

【技术实现步骤摘要】
铸造装置及铸造方法


[0001]本申请涉及金属铸造的
，具体而言涉及一种铸造装置及铸造方法。

技术介绍

[0002]铝合金铸造技术中通常采用半连续铸造的方式进行铸造，尤其是浇铸工艺中，普遍采用的方法是将融化的铝液倒入浇煲中，再使用夹持装置将浇煲中的铝液倾斜倒入浇杯中，使铝液流入模具中，最后铸造成型。
[0003]但是现有技术的浇铸方法，采用多个装置，生产过程中需要更换装置，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种铸造装置及铸造方法，其能够用于铸造成型。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]一种铸造装置，包括第一腔室、第二腔室、坩埚、第一处理模块和第三处理模块。第一腔室具有第一进料口和第一出料口；第二腔室具有第二进料口和第二出料口；坩埚设于第一腔室内，坩埚上设有喷嘴；第一处理模块包括两个第一转动件，两个第一转动件之间具有第一通道，每个第一转动件内均设有第一加热元件；第三处理模块包括两个第三转动件，两个第三转动件之间具有第三通道，每个第三转动件内均设有冷却元件，其中，第一进料口和第一通道连通，第一通道和第三通道连通，第三通道和第二出料口连通，喷嘴穿过第一出料口和第二进料口后对接于第一通道。
[0007]于一实施例中，第二通道的最小宽度大于第一通道的最小宽度。
[0008]于一实施例中，第三通道的最小宽度小于第一通道的最小宽度，第一通道的最小宽度小于或者等于喷嘴的狭缝直径。
[0009]于一实施例中，铸造装置还包括第二处理模块，第二处理模块包括两个第二加热元件，两个第二加热元件之间具有第二通道；其中，第二通道设于第一通道和第二通道之间，第一通道、第二通道和第三通道依次连通。
[0010]于一实施例中，铸造装置还包括第一环境控制模块，第一环境控制模块设于第一腔室，用于调整第一腔室内的环境参数。
[0011]于一实施例中，铸造装置还包括第二环境控制模块，第二环境控制模块设于第二腔室，用于调整第二腔室内的环境参数。
[0012]于一实施例中，第一处理模块还包括第一驱动件，第一驱动件与第一转动件传动连接，用于驱动第一转动件转动。
[0013]于一实施例中，第三处理模块还包括第三驱动件，第三驱动件与第三转动件传动连接，用于驱动第三转动件转动。
[0014]于一实施例中，第二腔室的内壁上设有沿第一通道长度方向设置的第一滑槽和沿第一通道宽度方向设置的第二滑槽，第一转动件和第三转动件安装于第一滑槽或者第二滑
槽内。
[0015]于一实施例中，第一转动件和第三转动件均为陶瓷材料制成的。
[0016]于一实施例中，喷嘴设有一个或者多个。当喷嘴设有多个时，多个喷嘴沿第一转动件的旋转轴线方向成线性阵列分布。
[0017]于一实施例中，第二腔室的内壁上设有多个安装孔，多个安装孔沿第一通道长度方向以及第一通道宽度方向成双向线性阵列的方式排列；第一转动件和第三转动件安装于安装孔内。
[0018]于一实施例中，第一腔室上设有第一进气孔和第一排气孔，第一环境控制模块包括第一抽真空元件和第一调压元件，第一抽真空元件与第一排气孔相连；第一调压元件与第一进气孔相连。
[0019]于一实施例中，第一抽真空元件为真空泵，第一调压元件为储气盒和气泵等充气组件。
[0020]于一实施例中，第一环境控制模块还包括第三加热元件设于第一腔室内，且设于第一进料口与坩埚之间。
[0021]于一实施例中，第三加热元件为高频感应线圈。
[0022]于一实施例中，第一环境控制模块还包括多个第四加热元件，多个第四加热元件均匀设于坩埚外侧。
[0023]于一实施例中，第一环境控制模块还包括电磁搅拌元件，设于第一腔室内，且设于坩埚以及第四加热元件的外侧。
[0024]于一实施例中，第一环境控制模块还包括保温层，保温层设于第一腔室内，且设于坩埚、第四加热元件以及电磁搅拌元件的外侧。
[0025]于一实施例中，第二腔室上设有第二进气孔和第二排气孔，第二环境控制模块包括第二抽真空元件和第二调压元件，第二抽真空元件与第二排气孔相连；第二调压元件与第二进气孔相连。
[0026]于一实施例中，第二抽真空元件为真空泵，第二调压元件为储气盒和气泵等充气组件。
[0027]于一实施例中，铸造装置还包括进料模块，进料模块设置在第一腔室外，且设于第一进料口处，进料模块包括第二驱动件以及两个间隔设置的第二转动件，第二驱动件与第二转动件传动连接，用于驱动第二转动件转动。
[0028]于一实施例中，铸造装置还包括引锭模块，引锭模块包括引锭头，引锭头能移动地设置在第一通道、第二通道和第三通道内。
[0029]于一实施例中，坩埚一端为开口设置，且与第一进料口相对，另一端设有喷嘴。
[0030]于一实施例中，喷嘴上设有第一阀门，第一阀门可以控制喷嘴的开启或者关闭。
[0031]于一实施例中，铸造装置还包括进液模块，进液模块设置在第一腔室上，且与坩埚相通。
[0032]于一实施例中，铸造装置还包括轧制模块，轧制模块设置在第二腔室外，且与第二出料口相通。
[0033]于一实施例中，铸造装置还包括主控模块，主控模块与喷嘴、第一处理模块、和第三处理模块电性连接，用于控制。
[0034]于一实施例中，铸造装置还包括主控模块，主控模块与进料模块、第一环境控制模块、第二环境控制模块、喷嘴、第一处理模块、第二处理模块、第三处理模块、进液模块、轧制模块和引锭模块电性连接，用于控制。
[0035]一种铸造方法，包括：
[0036]将初始材料通入第一腔室内的坩埚内进行初步处理形成中间熔体，并令第一腔室处于第一预设环境内；
[0037]将中间熔体通过坩埚的喷嘴通入第二腔室内，并令第二腔室处于第二预设环境内；
[0038]通过设于第二腔室内的第一处理模块进行加热和挤压处理，并令第一处理模块处于第一预设温度；
[0039]通过设于第二腔室内的第三处理模块进行冷却和挤压处理，并令第三处理模块处于第三预设温度；
[0040]其中，第三预设温度低于第一预设温度。
[0041]于一实施例中，通过设于第二腔室内的第一处理模块进行加热和挤压处理，并令第一处理模块处于第一预设温度之后，
[0042]通过设于第二腔室内的第三处理模块进行冷却和挤压处理，并令第三处理模块处于第三预设温度之前，包括：
[0043]通过设于第二腔室内的第二处理模块进行加热处理，并令第二处理模块处于第二预设温度；
[0044]其中，第三预设温度低于第二预设温度，第二预设温度低于第一预设温度。
[0045]于一实施例中，将初始材料通入第一腔室内的坩埚内进行初步处理形成中间熔体，并令第一腔室处于第一预设环境内，包括：
[0046]令第一腔室处于第四预设温度和第一预设气压；
[0047]通过进料模块令初始材料通入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，其特征在于，包括：第一腔室，具有第一进料口和第一出料口；第二腔室，具有第二进料口和第二出料口；坩埚，设于所述第一腔室内，所述坩埚上设有至少一个喷嘴；第一处理模块，包括两个第一转动件，两个所述第一转动件之间具有第一通道，每个所述第一转动件内均设有第一加热元件；以及第三处理模块，包括两个第三转动件，两个所述第三转动件之间具有第三通道，每个所述第三转动件内均设有冷却元件；其中，所述第一进料口和所述第一通道连通，所述第一通道和所述第三通道连通，所述第三通道和所述第二出料口连通，所述喷嘴穿过所述第一出料口和所述第二进料口后对接于所述第一通道。2.根据权利要求1所述铸造装置，其特征在于，所述铸造装置还包括：第二处理模块，包括两个第二加热元件，两个所述第二加热元件之间具有第二通道；其中，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道依次连通。3.根据权利要求2所述铸造装置，其特征在于，所述第二通道的最小宽度大于所述第一通道的最小宽度，所述第三通道的最小宽度小于所述第一通道的最小宽度，所述第一通道的最小宽度小于或者等于所述喷嘴的狭缝直径。4.根据权利要求1所述铸造装置，其特征在于，所述第一处理模块还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一转动件传动连接，用于驱动所述第一转动件转动；所述第三处理模块还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述第三转动件传动连接，用于驱动所述第三转动件转动。5.根据权利要求4所述铸造装置，其特征在于，所述第二腔室的内壁上设有沿所述第一通道长度方向设置的第一滑槽和沿所述第一通道宽度方向设置的第二滑槽，所述第一转动件和第三转动件安装于所述第一滑槽或者所述第二滑槽内。6.根据权利要求4所述铸造装置，其特征在于，所述第二腔室的内壁上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述第一通道长度方向以及所述第一通道宽度方向成双向线性阵列的方式排列；所述第一转动件和第三转动件安装于所述安装孔内。7.根据权利要求1所述铸造装置，其特征在于，所述铸造装置还包括第一环境控制模块，设于所述第一腔室，用于调整所述第一腔室内的环境参数；其中，所述第一腔室上设有第一进气孔和第一排气孔；所述第一环境控制模块包括：第一抽真空元件，与所述第一排气孔相连；以及第一调压元件，与所述第一进气孔相连。8.根据权利要求7所述铸造装置，其特征在于，所述第一环境控制模块还包括：第三加热元件，设于第一腔室内，且设于所述第一进料口与所述坩埚之间；以及多个第四加热元件，均匀设于所述坩埚外侧。9.根据权利要求8所述铸造装置，其特征在于，所述第一环境控制模块还包括：电磁搅拌元件，设于第一腔室内，且设于所述坩埚以及所述第四加热元件的外侧。10.根据权利要求8所述铸造装置，其特征在于，所述第一环境控制模块还包括：
保温层，设于第一腔室内，且设于所述坩埚、所述第四加热元件以及电磁搅拌元件的外侧。11.根据权利要求1所述铸造装置，其特征在于，所述铸造装置还包括第二环境控制模块，设于所述第二腔室，用于调整所述第二腔室内的环境参数；其中，所述第二腔室上设有第二进气孔和第二排气孔，所述第二环境控制模块包括：第二抽真空元件，与所述第二排气孔相连；以及第二调压元件，与所述第二进气孔相连。12.根据权利要求1至11任一项所述铸造装置，其特征在于，所述铸造装置还包括：进料模块，设置在所述第一腔室外，且设于所述第一进料口处。13.根据权利要求12所述铸造装置，其特征在于，所述铸造装置还包括：引锭模块，所述引锭模块包括引锭头，所述引锭头设于所述第二腔室内。14.根据权利要求12所述铸造装置，其特征在于，所述铸造装置还包括：进液模块，设置在所述第一腔室上，且与所述坩埚相通。15.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝德，隽永飞，张佼，姜海涛，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：