一种制带机制带辊防漏水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制带机制带辊防漏水结构，包括制带辊与连接盒，所述制带辊的内部设置有辊芯，所述辊芯的两端分别延伸至所述制带辊的两侧，所述辊芯的两端均活动安装有安装架，所述辊芯的两端分别延伸至两个所述安装架的两侧，两个所述连接盒的一侧分别固定安装有进水管与出水管，两个所述连接盒的另一侧均开设有通孔，所述辊芯的两端分别贯穿两个所述通孔并分别延伸至两个所述连接盒的内部，两个所述连接盒内部的一侧均固定安装有轴承，两个所述连接盒的内部均固定安装有吸水环，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有避免冷却水漏出流入轴承中的现象，从而能避免影响到设备运行和使用寿命。免影响到设备运行和使用寿命。免影响到设备运行和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种制带机制带辊防漏水结构


[0001]本技术涉及制带机
，具体为一种制带机制带辊防漏水结构。

技术介绍

[0002]在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料，所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律，反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料，科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体，如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺，制带机将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。
[0003]为了保证非晶带材的制备质量，因此保持制带辊的温度是十分必要的一道工艺，为此需要往制带辊中循环通入冷却水，然而由于制带辊的旋转和通水，一旦密封机构不够良好，就容易造成冷却水漏出流入轴承中，不仅会影响非晶带材的制备质量，而且会影响到设备运行和使用寿命，因此为了解决这一些问题我们提出了一种制带机制带辊防漏水结构解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制带机制带辊防漏水结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制带机制带辊防漏水结构，包括制带辊与连接盒，所述制带辊的内部设置有辊芯，所述辊芯的两端分别延伸至所述制带辊的两侧，所述辊芯的两端均活动安装有安装架，所述辊芯的两端分别延伸至两个所述安装架的两侧，两个所述连接盒的一侧分别固定安装有进水管与出水管，两个所述连接盒的另一侧均开设有通孔，所述辊芯的两端分别贯穿两个所述通孔并分别延伸至两个所述连接盒的内部，两个所述连接盒内部的一侧均固定安装有轴承，两个所述连接盒的内部均固定安装有吸水环，两个所述连接盒的内部均固定安装有第一阻挡环，所述辊芯的两端均固定安装有第二阻挡环。
[0006]优选的，所述辊芯的内部为中空结构，所述进水管的一端与所述出水管的一端均延伸至所述辊芯的内部。
[0007]优选的，所述辊芯的两端分别与两个所述轴承的内圈固定连接，两个所述吸水环分别位于两个所述轴承的一侧。
[0008]优选的，两个所述第一阻挡环分别位于两个所述第二阻挡环的一侧，两个所述第一阻挡环的内侧与两个所述第二阻挡环的外侧均设置有第一密封垫。
[0009]优选的，两个所述第一阻挡环的一侧均等间距设置有四圈环形凸起，两个所述第二阻挡环的一侧均等间距开设有四圈环形凹槽。
[0010]优选的，两个所述连接盒的一侧均固定安装有倾斜的弹性环，两个所述弹性环的一侧均设置有第二密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的弹性环，可使得第二密封垫始终与辊芯的一端接触，避免冷却水进入连接盒的内部，通过设置的环形凸起与环形凹槽，可对进入第一阻挡环与第二阻挡环之间的冷却水进行阻挡，避免冷却水流入第二阻挡环的一侧，通过设置的第一密封垫，可增加第一阻挡环、第二阻挡环、辊芯、与连接盒之间的密封性，通过设置的吸水环，可将冷却水吸收，避免冷却水与轴承接触。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术图2中B处的放大图；
[0015]图中：1、制带辊；2、安装架；3、辊芯；4、进水管；5、通孔；6、轴承；7、吸水环；8、连接盒；9、第一密封垫；10、第二密封垫；11、弹性环；12、第一阻挡环；13、环形凸起；14、环形凹槽；15、第二阻挡环；16、出水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种制带机制带辊防漏水结构技术方案，包括制带辊1与连接盒8，制带辊1的内部设置有辊芯3，辊芯3的两端分别延伸至制带辊1的两侧，辊芯3的两端均活动安装有安装架2，辊芯3的两端分别延伸至两个安装架2的两侧，两个连接盒8的一侧分别固定安装有进水管4与出水管16，通过设置进水管4可向辊芯3中输入冷却水，使得冷却水进入制带辊1的内部，通过设置的出水管16，可将制带辊1内部的冷却水排出，两个连接盒8的另一侧均开设有通孔5，辊芯3的两端分别贯穿两个通孔5并分别延伸至两个连接盒8的内部，两个连接盒8内部的一侧均固定安装有轴承6，两个连接盒8的内部均固定安装有吸水环7，通过设置的吸水环7，可将冷却水吸收，避免冷却水与轴承6接触，两个连接盒8的内部均固定安装有第一阻挡环12，辊芯3的两端均固定安装有第二阻挡环15。
[0018]优选的，辊芯3的内部为中空结构，进水管4的一端与出水管16的一端均延伸至辊芯3的内部，冷却水可从进水管4进入辊芯3中，制带辊1内部的冷却水可从出水管16排出。
[0019]优选的，辊芯3的两端分别与两个轴承6的内圈固定连接，两个吸水环7分别位于两个轴承6的一侧，通过设置的吸水环7，可将冷却水吸收，避免冷却水与轴承6接触。
[0020]优选的，两个第一阻挡环12分别位于两个第二阻挡环15的一侧，两个第一阻挡环
12的内侧与两个第二阻挡环15的外侧均设置有第一密封垫9，通过设置的第一密封垫9，可增加第一阻挡环12、第二阻挡环15、辊芯3、与连接盒8之间的密封性。
[0021]优选的，两个第一阻挡环12的一侧均等间距设置有四圈环形凸起13，两个第二阻挡环15的一侧均等间距开设有四圈环形凹槽14，通过设置的环形凸起13与环形凹槽14，可对进入第一阻挡环12与第二阻挡环15之间的冷却水进行阻挡。
[0022]优选的，两个连接盒8的一侧均固定安装有倾斜的弹性环11，两个弹性环11的一侧均设置有第二密封垫10，通过设置的弹性环11，可使得第二密封垫10始终与辊芯3的一端接触，避免冷却水进入连接盒8的内部。
[0023]工作原理：使用前，先检查本技术各个结构的安全性，当使用制带机制带辊防漏水结构时，通过设置进水管4可向辊芯3中输入冷却水，使得冷却水进入制带辊1的内部，通过设置的出水管16，可将制带辊1内部的冷却水排出，通过设置的弹性环11，可使得第二密封垫10始终与辊芯3的一端接触，避免冷却水进入连接盒8的内部，通过设置的环形凸起13与环形凹槽14，可对进入第一阻挡环12与第二阻挡环15之间的冷却水进行阻挡，避免冷却水流入第二阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制带机制带辊防漏水结构，包括制带辊(1)与连接盒(8)，其特征在于：所述制带辊(1)的内部设置有辊芯(3)，所述辊芯(3)的两端分别延伸至所述制带辊(1)的两侧，所述辊芯(3)的两端均活动安装有安装架(2)，所述辊芯(3)的两端分别延伸至两个所述安装架(2)的两侧，两个所述连接盒(8)的一侧分别固定安装有进水管(4)与出水管(16)，两个所述连接盒(8)的另一侧均开设有通孔(5)，所述辊芯(3)的两端分别贯穿两个所述通孔(5)并分别延伸至两个所述连接盒(8)的内部，两个所述连接盒(8)内部的一侧均固定安装有轴承(6)，两个所述连接盒(8)的内部均固定安装有吸水环(7)，两个所述连接盒(8)的内部均固定安装有第一阻挡环(12)，所述辊芯(3)的两端均固定安装有第二阻挡环(15)。2.根据权利要求1所述的一种制带机制带辊防漏水结构，其特征在于：所述辊芯(3)的内部为中空结构，所述进水管(4)的一端与所述出水管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦其华，
申请(专利权)人：无锡迈田机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：