焊机的热引弧控制方法、焊机驱动电路和焊机技术

本发明专利技术属于焊机技术领域，尤其涉及一种焊机的热引弧控制方法、焊机驱动电路和焊机，热引弧控制方法先控制电源电路产生一个持续时间短的大引弧电流用于引弧，保证引弧成功，然后，控制引弧电流下降至维弧电流并持续第三预设时长，以此把控维持电弧所需能量，避免出现因能量不足出现断弧的问题，保证引弧的成功率，然后再控制维弧电流下降至焊接工作电流，实现正常焊接，保证了焊机的有效焊接。保证了焊机的有效焊接。保证了焊机的有效焊接。

【技术实现步骤摘要】
焊机的热引弧控制方法、焊机驱动电路和焊机


[0001]本专利技术属于焊机
，尤其涉及一种焊机的热引弧控制方法、焊机驱动电路和焊机。

技术介绍

[0002]逆变焊机是八十年代新兴的弧焊电源，以其高效、节能、容易实现自动化而得到广泛的应用。
[0003]其中，焊机的常见引弧方式为在焊接初始阶段加一个大热引弧电流，然后逐渐下降至焊接电流，该引弧方式优势在于热引弧电流大，但持续时间短不容易控制，引弧后电流迅速下降，容易导致引弧后能量不足出现断弧。
[0004]因此，传统的热引弧技术方案中存在容易断弧的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焊机的热引弧控制方法，旨在解决传统的热引弧存在容易断弧的问题。
[0006]本专利技术实施例的第一方面提出了一种焊机的热引弧控制方法，所述焊机包括焊机夹具和与焊机夹具连接并输出可调驱动电流的电源电路，所述焊机的热引弧控制方法包括：
[0007]所述焊机的热引弧控制方法包括：
[0008]在初始检测到所述电源电路的输出电流时，控制所述输出电流上升至引弧电流并维持第一预设时长；
[0009]在第一预设时长后控制所述引弧电流在第二预设时长内下降至维弧电流并维持第三预设时长；
[0010]在所述第三预设时长后控制所述维弧电流在第四预设时长内下降至焊接工作电流，其中，所述第三预设时长大于所述第二预设时长且大于所述第四预设时长，所述第一预设时长小于所述第二预设时长且小于所述第四预设时长。
[0011]在一个实施例中，所述焊机的热引弧控制方法还包括：
[0012]在所述第二预设时长、所述第三预设时长和所述第四预设时长以及焊接工作电流的输出时长中任一时长内检测到所述输出电流小于临界断弧电流时，控制所述输出电流重新上升至引弧电流，并进行所述引弧电流、所述维弧电流和所述焊接工作电流的相应变化控制。
[0013]在一个实施例中，所述引弧电流在第二预设时长内以固定速率下降至维弧电流。
[0014]在一个实施例中，所述维弧电流在第四预设时长内以固定速率下降至维弧电流。
[0015]本专利技术实施例的第二方面提出了一种焊机驱动电路，包括：
[0016]电源电路，所述电源电路的电源端用于输入交流电源，所述电源电路的电源输出端与焊机夹具连接并输出可调驱动电流；
[0017]第一采样电路，所述第一采样电路的采样端与所述电源电路的电源输出端连接并输出表征所述电源电路的输出电流大小的电流采样信号；
[0018]与所述电源电路和所述第一采样电路分别连接的控制电路；
[0019]与所述电源电路和所述第一采样电路分别连接的控制电路，所述控制电路包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述焊机的热引弧控制方法的步骤。
[0020]在一个实施例中，所述电源电路包括：
[0021]第一整流滤波电路，所述第一整流滤波电路，用于将输入的交流电源转换为高压直流电源；
[0022]与所述第一整流滤波电路和所述控制电路分别连接的逆变电路，所述逆变电路受所述控制电路输出的逆变控制信号触发并将所述高压直流电源转换为可调高压交流电源；
[0023]与所述逆变电路的电源输出端连接的变压器，所述变压器用于将所述可调高压交流电源转换为低压交流电源；
[0024]与所述变压器连接的第二整流滤波电路，所述第二整流滤波电路用于将所述低压交流电源转换为低压直流电源。
[0025]在一个实施例中，所述第二整流滤波电路包括依次连接的二极管整流电路和电感滤波电路，所述电源电路还包括与所述电感滤波电路连接的吸收电路；
[0026]所述吸收电路，用于吸收所述电感滤波电路中产生的能量。
[0027]在一个实施例中，所述焊机驱动电路还包括第二采样电路，所述第二采样电路分别与所述电源电路的电源输入端和所述控制电路连接；
[0028]所述第二采样电路，用于采样所述电源电路的输入电源并输出表征所述电源电路的输入电压的电压采样信号。
[0029]本专利技术实施例的第三方面提出了一种焊机，包括焊机夹具和如上所述的焊机驱动电路。
[0030]在一个实施例中，所述焊机还包括显示面板，所述显示面板与所述焊机驱动电路的控制电路对应连接；
[0031]所述显示面板，用于显示所述焊机的工作参数。
[0032]本专利技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：上述的热引弧控制方法先控制电源电路产生一个持续时间短的大引弧电流用于引弧，保证引弧成功，然后，控制引弧电流下降至维弧电流并持续第三预设时长，以此把控维持电弧所需能量，避免出现因能量不足出现断弧的问题，保证引弧的成功率，然后再控制维弧电流下降至焊接工作电流，实现正常焊接，保证了焊机的有效焊接。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例提供的焊机的热引弧控制方法的第一种流程示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的焊机的热引弧控制方法的电流曲线示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例提供的焊机的热引弧控制方法的第二种流程示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例提供的焊机驱动电路的第一种结构示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例提供的焊机驱动电路的第二种结构示意图；
[0038]图6为本专利技术实施例提供的焊机驱动电路的第三种结构示意图；
[0039]图7为本专利技术实施例提供的焊机驱动电路的第四种结构示意图；
[0040]图8是本专利技术实施例提供的焊机的结构示意图。
具体实施方式
[0041]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]本专利技术实施例的第一方面提出了一种焊机的热引弧控制方法，适用于逆变手工焊机。
[0044]其中，如图4所示，逆变手工焊机包括焊机夹具200和与焊机夹具200连接并输出可调驱动电流的电源电路10，焊机夹具200用于固定夹持焊接材料，例如焊机钳与焊条，电源电路10的电源端用于输入交流电源AC，例如市电220V，电源电路10的电源输出端与焊机夹具200连接并输出可调驱动电流，焊机夹具200将驱动电流的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，随着焊接材料的熔化，手动向下送进焊接材料，并向前移动形成焊缝，在焊接时焊接材料的触头和金属体的接触处的接触电阻最大，该部位产生的电热最多，焊接材料熔点较低受热熔化，熔化后的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机的热引弧控制方法，所述焊机包括焊机夹具和与焊机夹具连接并输出可调驱动电流的电源电路，其特征在于，所述焊机的热引弧控制方法包括：在初始检测到所述电源电路的输出电流时，控制所述输出电流上升至引弧电流并维持第一预设时长；在第一预设时长后控制所述引弧电流在第二预设时长内下降至维弧电流并维持第三预设时长；在所述第三预设时长后控制所述维弧电流在第四预设时长内下降至焊接工作电流，其中，所述第三预设时长大于所述第二预设时长且大于所述第四预设时长，所述第一预设时长小于所述第二预设时长且小于所述第四预设时长。2.如权利要求1所述的焊机的热引弧控制方法，其特征在于，所述焊机的热引弧控制方法还包括：在所述第二预设时长、所述第三预设时长和所述第四预设时长以及焊接工作电流的输出时长中任一时长内检测到所述输出电流小于临界断弧电流时，控制所述输出电流重新上升至引弧电流，并进行所述引弧电流、所述维弧电流和所述焊接工作电流的相应变化控制。3.如权利要求1所述的焊机的热引弧控制方法，其特征在于，所述引弧电流在第二预设时长内以固定速率下降至维弧电流。4.如权利要求1所述的焊机的热引弧控制方法，其特征在于，所述维弧电流在第四预设时长内以固定速率下降至维弧电流。5.一种焊机驱动电路，其特征在于，包括：电源电路，所述电源电路的电源端用于输入交流电源，所述电源电路的电源输出端与焊机夹具连接并输出可调驱动电流；第一采样电路，所述第一采样电路的采样端与所述电源电路的电源输出端连接并输出表征所述电源电路的输出电流大小的电流采样信号；与所述电源电路和所述第一采样电路分别连接的控制电路，所述控制电路包...

【专利技术属性】
技术研发人员：田方雁，周恩民，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：