一种自动化汽柴油膜法回收机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化汽柴油膜法回收机，包括过滤器、膜回收装置、混合冷凝器、储水装置、分离箱、收集箱、循环水泵和风机；所述过滤器位于膜回收装置右侧，所述膜回收装置内部安装有膜分离元件，所述风机位于膜回收装置左侧，所述混合冷凝器位于风机下方，所述混合冷凝器通过管道与膜分离元件连接，所述分离箱位于混合冷凝器下方，所述收集箱位于分离箱下方，所述储水装置位于分离箱右侧，所述循环水泵位于储水装置上方，本实用新型专利技术将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低成本的情况下，大大提高了溶剂回收率，并且通过拆卸储水箱，添加冷却水，避免洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。剂气体无法凝结为液体。剂气体无法凝结为液体。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化汽柴油膜法回收机


[0001]本技术主要涉及回收机的
，具体为一种自动化汽柴油膜法回收机。

技术介绍

[0002]许多化工产品生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。其浓度大多在1000～3000mg/m3左右，这些有机废气的直接排空，不仅对环境造成严重污染，危害人体健康和生态环境，而且造成大量宝贵资源的浪费。
[0003]目前我国对工业有机废气的净化处理技术主要是采用吸附法，吸附材料主要是活性炭。但这些装置存在的共同问题是设备相对复杂、故障率较高、占地面积较大且回收利用率不高；一次性投资较大，不适用于中小企业，不利于市场推广。
[0004]例如申请号为201821026525.2的专利，本技术公开了一种高效的有机气体回收装置，包括混合冷凝器、油水分离箱、膜回收装置及溶剂周转罐；所述混合冷凝器包括外壳，所述外壳内套设凝结箱，所述凝结箱外侧套设螺旋换热器，凝结箱内设喷淋系统，所述喷淋系统通过循环泵连接冷却储水装置；所述凝结箱上设置进气口、出气口、液体出口，所述液体出口连接油水分离箱入口，所述油水分离箱的油出口连接溶剂周转罐，油水分离箱的水出口连接冷却储水装置；所述出气口通过风机连接膜回收装置。该装置将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低投资成本的情况下，大大提高了溶剂回收。
[0005]根据上述专利所述，虽然该装置将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低投资成本的情况下，大大提高了溶剂回收；但是不便于添加冷却水，导致洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。

技术实现思路

[0006]为了改善上述问题，本技术提供一种自动化汽柴油膜法回收机。
[0007]本技术提供一种自动化汽柴油膜法回收机，采用如下的技术方案：
[0008]包括过滤器、膜回收装置、混合冷凝器、储水装置、分离箱、收集箱、循环水泵和风机；所述过滤器位于膜回收装置右侧，且通过管道连接，所述膜回收装置内部安装有膜分离元件，所述风机位于膜回收装置左侧，且通过管道与膜分离元件连接，所述混合冷凝器位于风机下方，所述混合冷凝器通过管道与风机连接，所述混合冷凝器上端连接有上盖，所述混合冷凝器内部连接有换热器，所述混合冷凝器通过管道与膜分离元件连接，所述分离箱位于混合冷凝器下方，且通过管道连接，所述收集箱位于分离箱下方，且通过管道连接，所述储水装置位于分离箱右侧，且通过管道连接，所述循环水泵位于储水装置上方，所述循环水泵上下两端分别通过管道与混合冷凝器和储水装置连接；
[0009]采用上述方案，本技术将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低成本的情况下，大大提高了溶剂回收率，并且通过拆卸储水箱，添加冷却水，避免洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。
[0010]进一步的，所述上盖上端面设有通孔；
[0011]采用上述方案，便于管道伸入混合冷凝器内部。
[0012]进一步的，所述上盖下端连接有圆形管，所述圆形管下端连接有多个喷水头，所述圆形管外壁连接有连接管，所述连接管通过管道与循环水泵连接；
[0013]采用上述方案，通过设置的圆形管，圆形管上连接的多个喷水头，从而对混合冷凝器内部喷出冷却水进行洗涤，使得溶剂气体凝结为液体。
[0014]进一步的，储水装置下端面左右对称设有固定槽，所述固定槽上端设有限位槽并连通，所述固定槽内部连接有控制件，所述控制件贯穿固定槽延伸至限位槽内部；
[0015]采用上述方案，通过操作控制件，便于控制储水箱拆卸安装。
[0016]进一步的，所述控制件位于限位槽内部的一端连接有固定块，所述固定块相对应的一侧设有第二斜台；
[0017]采用上述方案，通过设置的第二斜台，当控制件向上移动带动固定块，固定块上升使得第二斜台与伸缩块接触，从而带动伸缩块伸缩。
[0018]进一步的，所述储水装置下端设有储水箱，所述储水箱上端连接有密封盖，所述密封盖位于储水装置内部，所述密封盖左右两侧均设有台阶孔，所述台阶孔内壁连接有弹簧，所述弹簧不与台阶孔内壁接触的一端连接有伸缩块，所述伸缩块伸入限位槽与固定块接触；
[0019]采用上述方案，当固定块移动带动伸缩块伸缩时，伸缩块带动弹簧向台阶孔内部收缩，从而便于拆卸储水箱。
[0020]进一步的，所述伸缩块相反的一侧外壁下端设有第一斜台，所述第一斜台与第二斜台接触；
[0021]采用上述方案，配合第二斜台，方便固定块带动伸缩块移动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]1.本技术将冷凝回收与膜回收方式相结合，在降低成本的情况下，大大提高了溶剂回收率；
[0024]2.本技术通过拆卸储水箱，添加冷却水，避免洗涤过程中，因冷却水不足，使溶剂气体无法凝结为液体。
[0025]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0027]图1为本技术的正视结构示意图；
[0028]图2为本技术的上盖俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术的储水装置剖视结构示意图；
[0030]图4为本技术的图3中a区放大结构示意图；
[0031]图5为本技术的密封盖局部剖视结构示意图。
[0032]图中：1、过滤器；2、膜回收装置；3、混合冷凝器；4、储水装置；5、分离箱；6、收集箱；7、循环水泵；8、风机；21、膜分离元件；31、上盖；32、换热器；33、圆形管；41、储水箱；42、密封
盖；43、限位槽；44、固定槽；45、控制件；311、通孔；331、连接管；332、喷水头；421、台阶孔；422、伸缩块；423、弹簧；424、第一斜台；451、固定块；452、第二斜台。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：包括过滤器（1）、膜回收装置（2）、混合冷凝器（3）、储水装置（4）、分离箱（5）、收集箱（6）、循环水泵（7）和风机（8）；所述过滤器（1）位于膜回收装置（2）右侧，且通过管道连接，所述膜回收装置（2）内部安装有膜分离元件（21），所述风机（8）位于膜回收装置（2）左侧，且通过管道与膜分离元件（21）连接，所述混合冷凝器（3）位于风机（8）下方，所述混合冷凝器（3）通过管道与风机（8）连接，所述混合冷凝器（3）上端连接有上盖（31），所述混合冷凝器（3）内部连接有换热器（32），所述混合冷凝器（3）通过管道与膜分离元件（21）连接，所述分离箱（5）位于混合冷凝器（3）下方，且通过管道连接，所述收集箱（6）位于分离箱（5）下方，且通过管道连接，所述储水装置（4）位于分离箱（5）右侧，且通过管道连接，所述循环水泵（7）位于储水装置（4）上方，所述循环水泵（7）上下两端分别通过管道与混合冷凝器（3）和储水装置（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：所述上盖（31）上端面设有通孔（311）。3.根据权利要求1所述的一种自动化汽柴油膜法回收机，其特征在于：所述上盖（31）下端连接有圆形管（33），所述圆形管（33）下端连接有多个喷水头（332），所述圆形管（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓素玲，秦全，吴芳，
申请(专利权)人：紫荆汇智环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：