方便更换填料的反应器制造技术

本申请涉及一种方便更换填料的反应器，包括：反应器主体、导轨结构和填料框。反应器主体为中空的方形结构，侧壁上开设有废气入气口和废气出气口，反应器主体的下部设置有填料底架，反应器主体包括第一侧壁，第一侧壁的任一侧边设有合叶，与反应器主体铰链连接，导轨结构设置在填料底架的顶部，沿第一侧壁与第一侧壁正对的侧壁之间滑动，填料框设置在导轨结构的顶部，内部设置有预设量的填料，使填料框与内部的填料随导轨结构的滑动而滑动。换填料时，通过合叶转动第一侧壁，将填料框沿导轨结构的滑动方向拉出，对填料框内的填料进行更换，再将更换后的填料框沿导轨结构的互动方向推入反应器主体的内部，关闭第一侧壁即可，降低现场的操作难度。低现场的操作难度。低现场的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
方便更换填料的反应器


[0001]本申请涉及废气净化
，尤其涉及一种方便更换填料的反应器。

技术介绍

[0002]VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在室外，VOCs主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等，在室内，VOCs主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、汽车内饰件生产、清洁剂和人体本身的排放等。其中，大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。
[0003]其中，生物净化技术是废气治理技术中比较成熟的技术之一，尤其适合低浓度大气量的低浓度有机废气及恶臭废气治理。
[0004]现有的技术应用中，将用于净化废气的填料，整体堆积在反应器内部，随着生物菌群代谢、水溶性有机物沉淀等问题，会造成填料堵塞或压实现象，大大影响填料的透气性，从而造成处理效率降低，反应器的压降增大，系统的运行费用增高等现象。因此，需要打开反应器，人工挖出填料进行定期的更换，由于反应器的规格在6m*6m*3m左右，现场操作难度大，费时费力。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提出了一种方便更换填料的反应器，在更换填料时，降低现场的操作难度，省时省力。
[0006]根据本申请的一方面，提供了一种方便更换填料的反应器，包括：反应器主体、导轨结构和填料框；所述反应器主体为中空的方形结构，侧壁上开设有废气入气口和废气出气口，且所述反应器主体的下部设置有填料底架，所述反应器主体包括第一侧壁，所述第一侧壁的任一侧边设有合叶，与所述反应器主体铰链连接；所述导轨结构设置在所述填料底架的顶部，沿所述第一侧壁与所述第一侧壁正对的侧壁之间滑动，且所述填料框设置在所述导轨结构的顶部，内部设置有预设量的填料。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述导轨结构包括导轨和滚轮；所述导轨固定安装在所述填料底架的顶部，沿所述第一侧壁至所述第一侧壁正对的侧壁方向铺设；所述滚轮沿所述导轨的铺设方向，可转动的设置在所述导轨上，且所述滚轮的部分位于所述导轨的上方。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述导轨的数量设有2个，2个所述导轨对称设置，且2个所述导轨之间留有预设距离。
[0009]在一种可能的实现方式中，导轨的滑动方向两端，分别与所述第一侧壁和所述第一侧壁正对的侧壁抵接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述反应器主体的内部设有侧挡板；所述侧挡板为板
状结构；所述侧挡板的数量设有4个，2个所述侧挡板焊接在所述第一侧壁上，2个所述侧挡板焊接在所述第一侧壁正对的侧壁上，且4个所述侧挡板与所述反应器主体的侧壁垂直设置；4个所述侧挡板对称设置，形成与所述填料框相匹配的密封固定结构。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述填料框为顶部开口、内部中空的方形结构，抵接在所述滚轮的顶部；所述填料框的数量设有多个，多个所述填料框的体宽长度之和与所述反应器主体的体宽长度相匹配，所述填料框的体长长度与所述反应器主体的体长长度相匹配。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述填料框采用工程塑料材质；所述填料框的侧壁为网状结构。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述合叶的数量设有多个，沿所述第一侧壁的任一侧边均匀间隔设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述废气入气口开设在所述第一侧壁的顶部，所述废气出气口开设在所述第一侧壁正对的侧壁底部。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述反应器主体的上部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述填料框的上方；所述反应器主体的底部设有支撑装置，所述支撑装置设有4个，分别设置在所述反应器主体的边角处。
[0016]本申请实施例的方便更换填料的反应器的有益效果：第一侧壁通过合叶，打开反应器主体的一侧，能够取出填料底架上方的填料。其中，在填料底架的顶部设置有导轨结构，导轨结构的滑动方向为第一侧壁至第一侧壁的相对侧壁，且导轨结构上放置有装填填料的填料框。如此设置，在更换反应器主体内部的填料时，打开第一侧壁，拉取填料框，使填料框能够在导轨结构上滑动，沿导轨结构的滑动方向，从反应器主体的内部滑至反应器主体的外部，减轻操作难度，省时省力。不仅如此，填料框的数量为多个，紧密设置导轨结构的上方，使填料能够均匀填充在每个填料框内，减少气流的影响，避免废气入气口附近的填料吹到废气出气口附近。
[0017]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0018]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0019]图1示出本申请实施例的方便更换填料的反应器的主体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0021]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0024]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0025]图1示出根据本申请一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本申请实施例的方便更换填料的反应器包括：反应器主体100、导轨结构200和填料框300。反应器主体100为中空的方形结构，侧壁上开设有废气入气口110和废气出气口120，并正在反应器主体100的内部设置有填料底架500，填料底架500位于反应器主体100的内部底端，用于放置填料，当VOCs废气从废气入气口110进入反应器主体100的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换填料的反应器，其特征在于，包括：反应器主体、导轨结构和填料框；所述反应器主体为中空的方形结构，侧壁上开设有废气入气口和废气出气口，且所述反应器主体的下部设置有填料底架，所述反应器主体包括第一侧壁，所述第一侧壁的任一侧边设有合叶，与所述反应器主体铰链连接；所述导轨结构设置在所述填料底架的顶部，沿所述第一侧壁与所述第一侧壁正对的侧壁之间滑动，且所述填料框设置在所述导轨结构的顶部，内部设有预设量的填料。2.根据权利要求1所述的方便更换填料的反应器，其特征在于，所述导轨结构包括导轨和滚轮；所述导轨固定安装在所述填料底架的顶部，沿所述第一侧壁至所述第一侧壁正对的侧壁方向铺设；所述滚轮沿所述导轨的铺设方向，可转动的设置在所述导轨上，且所述滚轮的部分位于所述导轨的上方。3.根据权利要求2所述的方便更换填料的反应器，其特征在于，所述导轨的数量设有2个，2个所述导轨对称设置，且2个所述导轨之间留有预设距离。4.根据权利要求2所述的方便更换填料的反应器，其特征在于，导轨的滑动方向两端，分别与所述第一侧壁和所述第一侧壁正对的侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的方便更换填料的反应器，其特征在于，所述反应器主体的内部设有侧挡板；所述侧挡板为板状结构；所述侧挡板的数量设有4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓素玲，吴芳，
申请(专利权)人：紫荆汇智环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：