一种膜分离提氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜分离提氢设备，包括除湿箱和膜分离器，所述除湿箱的底部一侧与膜分离器的进气端之间固定连接有输气管，所述输气管的内部安装有控制阀，所述除湿箱和膜分离器的顶端分别贯穿固定连接有进气管和出气管。本实用新型专利技术中，通过设置的锥形半导体制冷片、环形接水槽和环形储水箱，使得气体中混合的水蒸气在锥形半导体制冷片产生的低温下液化，从而滴落到环形接水槽并流入环形储水箱，不需要通过其他的分离层进行吸收水分，也不需要进行更换，大大方便了使用，通过设置的活性炭除湿层可以进一步对气体进行除湿，从而大大提高了除湿效果，并且通过设置的第一开口、第二开口和维修门，便于对除湿箱内部的构件进行更换和维护。更换和维护。更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种膜分离提氢设备


[0001]本技术涉及膜分离提氢
，尤其涉及一种膜分离提氢设备。

技术介绍

[0002]膜分离提氢器主要是用于对氢气进行提纯的设备，通过将待提纯的气体导入膜分离提氢器的水分剥离器内部，则能够对气体中带有的水分进行阻挡分离，再将不含水分的气体导入杂气分离罐内部，则能够对氢气中含有的其他气体进行分离，从而能够得到高纯度的氢气；
[0003]现涉及一种膜分离提氢设备，现有的一种膜分离提氢设备是通过内部分离层对水分进行吸收的，若气体中含有的水分较多，且长时间持续的通入，则容易使分离层吸收水分至饱和，若此时再快速通入大量气体，则容易出现分离层受挤压水分向下滴落，从而导致向下导出的提纯气体内部还会带有向下滴落后蒸发上升的水分，并且现有设备的分离层在饱和后不便于进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜分离提氢设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种膜分离提氢设备，包括除湿箱和膜分离器，所述除湿箱的底部一侧与膜分离器的进气端之间固定连接有输气管，所述输气管的内部安装有控制阀，所述除湿箱和膜分离器的顶端分别贯穿固定连接有进气管和出气管；
[0006]所述除湿箱的内部且靠近顶部的位置设有过滤网，所述除湿箱的内部有且位于过滤网下方的位置设有锥形半导体制冷片，所述除湿箱的内壁且位于锥形半导体制冷片下方的位置依次固定连接有环形接水槽和环形储水箱，所述环形接水槽的底部与环形储水箱的顶端之间贯通固定连接有输水管，所述输水管的内部安装有电磁阀，所述环形储水箱的一侧贯穿固定连接有排水管，所述排水管的一端延伸至除湿箱的外部并安装有排水阀，所述除湿箱的内部且位于输气管上方的位置设有活性炭除湿层。
[0007]进一步的，所述除湿箱的外表面且靠近过滤网的位置开设有第一开口，所述第一开口的内部嵌入密封连接有第一密封盖，所述过滤网的一侧与第一密封盖的外表面固定连接。
[0008]进一步的，所述除湿箱的外表面一侧安装有控制器，所述环形储水箱的内壁安装有液位传感器，且所述锥形半导体制冷片、电磁阀和液位传感器与控制器之间均为电性连接。
[0009]进一步的，所述除湿箱的外表面且靠近活性炭除湿层的位置开设有第二开口，所述第二开口的内部嵌入密封连接有第二密封盖，所述活性炭除湿层的一侧与第二密封盖的外表面固定连接。
[0010]进一步的，所述除湿箱的内壁且位于过滤网和活性炭除湿层下方的位置均固定连接有支撑块。
[0011]进一步的，所述除湿箱的内壁且位于锥形半导体制冷片下方的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有多个支撑板，且所述锥形半导体制冷片的底部与支撑板固定连接。
[0012]进一步的，所述除湿箱的外表面且靠近锥形半导体制冷片的位置开设有维修门。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术在使用时，该膜分离提氢设备，通过设置的锥形半导体制冷片、环形接水槽和环形储水箱，使得气体中混合的水蒸气在锥形半导体制冷片产生的低温下液化，从而滴落到环形接水槽并流入环形储水箱，不需要通过其他的分离层进行吸收水分，也不需要进行更换，大大方便了使用。
[0015]2、本技术在使用时，该膜分离提氢设备，通过设置的活性炭除湿层可以进一步对气体进行除湿，从而大大提高了除湿效果，并且通过设置的第一开口、第二开口和维修门，便于对除湿箱内部的构件进行更换和维护。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的除湿箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑架的俯视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、除湿箱；2、膜分离器；3、输气管；4、控制阀；5、进气管；6、出气管；7、过滤网；8、锥形半导体制冷片；9、环形接水槽；10、环形储水箱；11、输水管；12、电磁阀；13、排水管；14、排水阀；15、活性炭除湿层；16、第一开口；17、第一密封盖；18、控制器；19、液位传感器；20、第二开口；21、第二密封盖；22、支撑块；23、支撑架；24、支撑板；25、维修门。
具体实施方式
[0021]参照图1，涉及一种膜分离提氢设备，包括除湿箱1和膜分离器2，除湿箱1的底部一侧与膜分离器2的进气端之间固定连接有输气管3，输气管3的内部安装有控制阀4，除湿箱1和膜分离器2的顶端分别贯穿固定连接有进气管5和出气管6；
[0022]参照图2，除湿箱1的内部且靠近顶部的位置设有过滤网7，除湿箱1的内部有且位于过滤网7下方的位置设有锥形半导体制冷片8，除湿箱1的内壁且位于锥形半导体制冷片8下方的位置依次固定连接有环形接水槽9和环形储水箱10，环形接水槽9的底部与环形储水箱10的顶端之间贯通固定连接有输水管11，输水管11的内部安装有电磁阀12，环形储水箱10的一侧贯穿固定连接有排水管13，排水管13的一端延伸至除湿箱1的外部并安装有排水阀14，除湿箱1的内部且位于输气管3上方的位置设有活性炭除湿层15；
[0023]除湿箱1的外表面且靠近过滤网7的位置开设有第一开口16，第一开口16的内部嵌入密封连接有第一密封盖17，过滤网7的一侧与第一密封盖17的外表面固定连接，通过设置的第一开口16和第一密封盖17便于对内部的过滤网7进行操作；
[0024]除湿箱1的外表面一侧安装有控制器18，环形储水箱10的内壁安装有液位传感器
19，且锥形半导体制冷片8、电磁阀12和液位传感器19与控制器18之间均为电性连接，液位传感器19可以及时感应环形储水箱10内水的液位，当达到设定的数值时，则将信号传给控制器18，控制器18则控制电磁阀12关闭，进而再打开排水阀14，从而实现自动排水的操作；
[0025]除湿箱1的外表面且靠近活性炭除湿层15的位置开设有第二开口20，第二开口20的内部嵌入密封连接有第二密封盖21，活性炭除湿层15的一侧与第二密封盖21的外表面固定连接，通过设置的第二开口20和第二密封盖21便于对活性炭除湿层15进行操作；
[0026]除湿箱1的内壁且位于过滤网7和活性炭除湿层15下方的位置均固定连接有支撑块22，通过设置的支撑块22可以增加过滤网7和活性炭除湿层15在除湿箱1内部的稳定性；
[0027]除湿箱1的外表面且靠近锥形半导体制冷片8的位置开设有维修门25，通过设置的维修门25便于对内部的锥形半导体制冷片8进行维护；
[0028]参照图2
‑
3，除湿箱1的内壁且位于锥形半导体制冷片8下方的位置固定连接有支撑架23，支撑架23的内壁固定连接有多个支撑板24，且锥形半导体制冷片8的底部与支撑板24固定连接，是为了便于粘附在锥形半导体制冷片8上的水滴落到环形接水槽9的内部。
[0029]在使用膜分离提氢设备时，将外部气体通过进气管5输送进除湿箱1中，通过过滤网7可以将气体中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜分离提氢设备，包括除湿箱（1）和膜分离器（2），其特征在于：所述除湿箱（1）的底部一侧与膜分离器（2）的进气端之间固定连接有输气管（3），所述输气管（3）的内部安装有控制阀（4），所述除湿箱（1）和膜分离器（2）的顶端分别贯穿固定连接有进气管（5）和出气管（6）；所述除湿箱（1）的内部且靠近顶部的位置设有过滤网（7），所述除湿箱（1）的内部有且位于过滤网（7）下方的位置设有锥形半导体制冷片（8），所述除湿箱（1）的内壁且位于锥形半导体制冷片（8）下方的位置依次固定连接有环形接水槽（9）和环形储水箱（10），所述环形接水槽（9）的底部与环形储水箱（10）的顶端之间贯通固定连接有输水管（11），所述输水管（11）的内部安装有电磁阀（12），所述环形储水箱（10）的一侧贯穿固定连接有排水管（13），所述排水管（13）的一端延伸至除湿箱（1）的外部并安装有排水阀（14），所述除湿箱（1）的内部且位于输气管（3）上方的位置设有活性炭除湿层（15）。2.根据权利要求1所述的一种膜分离提氢设备，其特征在于：所述除湿箱（1）的外表面且靠近过滤网（7）的位置开设有第一开口（16），所述第一开口（16）的内部嵌入密封连接有第一密封盖（17），所述过滤网（7）的一侧与第一密封盖（17）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，吴海燕，马千鹏，王桂平，
申请(专利权)人：山东寿光鲁清石化有限公司，
类型：新型
国别省市：