一种取样成型设备制造技术

本发明专利技术属于混凝土产生设备技术领域，具体涉及一种取样成型设备，包括控制器、布料管和试样盒，成型设备包括转运机构和震荡机构，转运机构包括基架，基架上等间距安装有若干辊轴，基架上设有安装架，安装架上安装有电机直线滑轨，电机直线滑轨上安装第一液压缸，布料管安装于第一液压缸的伸缩杆上，安装架上安装有第二安装台，第二安装台上安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆上安装有传动架，传动架上安装有坍落筒，安装架上安装有坍落台，坍落台上架设有第三液压缸，第三液压缸的伸缩杆上安装有第一刮板，用于解决目前传统取样方式取样效率较低，样品组分不均匀容易对后续检测结果造成影响，同时成型设备无法同时进行坍落度检测的问题。度检测的问题。度检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种取样成型设备


[0001]本专利技术属于混凝土产生设备
，具体涉及一种取样成型设备。

技术介绍

[0002]混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其性能指标直接影响到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命财产安全。在建筑施工时需要对所使用的混凝土进行性能检测，其中抗压强度是混凝土的主要性能指标之一。在商品混凝土出厂时，需要对料斗或罐车内混凝土抽样成型试块并进行抗压强度测试，且在出厂时还需要时常对混凝土进行坍落度检测。
[0003]目前试样件的获取步骤如下：通过输送带将试样盒输送到震荡架一侧后再通过气缸将试样盒推入震荡架后由布料斗直接布料后获取样本后再通过气缸将装满样本的试样盒自震荡架上推入另一输送带送人养护间；其采集过程中需要多次使用气缸转移试样盒导致操作步骤真假降低采集效率，同时由于试样盒多分别几个容纳腔，通过布料斗进行布料时混凝土主要集中向中部容纳腔排放再由中部腔体流入两侧腔体，导致试样盒内各腔体中混凝土组分不均匀，容易对后续检测结果造成影响。由于坍落度检测耗时较长难以与试样成型同时进行，因此试样成型设别无法同时坍落度检测。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了一种取样成型设备，用于解决目前传统取样方式取样效率较低，样品组分不均匀容易对后续检测结果造成影响，同时成型设备无法同时进行坍落度检测的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种取样成型设备，包括控制器、布料管和试样盒，所述成型设备包括转运机构和震荡机构，所述转运机构包括基架，所述基架上等间距安装有若干辊轴，所述基架上设有安装架，安装架上安装有第三刮板，第三刮板位于试样盒上方，所述安装架上开设有第一预留槽和第二预留槽，所述安装架上安装有电机直线滑轨，所述电机直线滑轨上安装有第一安装台，所述第一安装台上安装有第一液压缸，所述布料管安装于第一液压缸的伸缩杆上，所述安装架上安装有第二安装台，所述第二安装台上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆上安装有传动架，所述传动架上安装有坍落筒，所述安装架上安装有坍落台，所述坍落台上架设有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆上安装有第一刮板，所述塌落台上安装有旋转电机，所述旋转电机连接有成像架，所述成像架上安装有相机，所述震荡机构包括接触架和基板，所述基板上固定连接有承载杆，所述承载杆与基架固定连接，基板与接触架之间安装有弹性支撑件，所述接触架上安装有联动架，所述联动架上连接有安装板，所述安装板上安装有震荡电机，所述接触架包括固定连接的网板和多个接触片，接触片设置于各辊轴之间的间隙内，所述接触片顶端的高度低于辊轴顶端的高度。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还进行了以下改进：
[0008]进一步，所述传动架包括第一连接架、第二连接架和固定环，所述固定环安装于坍落筒上，所述第一连接架安装于第二液压缸的伸缩杆上，所述第二连接架和固定环固定连接，所述第一连接架上设有连杆，所述连杆穿设于第二连接架上，所述连杆于穿过第二连接架的一端安装有限位板，所述连杆上套设有第一支撑弹簧。第二液压缸带动坍落筒移动与坍落台接触时可压缩第一支撑弹簧，在第一支撑弹簧的作用下使坍落筒紧贴坍落筒。
[0009]进一步，所述固定环和坍落筒上均开设有相互对应的卡槽，所述固定环上安装有载架，所述载架上安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆上安装有插片，所述插片穿设于卡槽内。通过插片截断坍落筒内混凝土，确保插片下部的坍落筒空间内的混凝土样本体积相同，使检测结果更为精确。
[0010]进一步，所述坍落台上设有导料板。第三液压缸带动第一刮板对坍落台上的混凝土进行清理时，在导料板的作用下可避免混凝土自坍落台两侧掉落。
[0011]进一步，所述辊轴上均安装有同步轮，同步轮上绕设有同步带，任一所述辊轴上还安装有齿轮，齿轮外接有步进电机，所述基架上安装有与辊轴数量匹配的第二刮板，所述第二刮板与辊轴相切接触。需要对辊轴进行清理时通过步进电机带动辊轴旋转，在辊轴转动时第二刮板对辊轴表面进行清理，防止混凝土附着并凝固在辊轴表面。
[0012]进一步，所述安装板位于基板的下部。通过基板可对自试样盒内溢出的混凝土原料进行遮挡，避免溢出的混凝土附着于震荡电机表面。
[0013]进一步，所述基板上放置有回收槽。通过设置回收槽可对自辊轴掉落的混凝土进行回收。
[0014]进一步，所述弹性支撑件包括支撑杆和套筒，所述支撑杆固定于接触架上，所述套筒固定于基板上，所述支撑杆穿设于套筒内，所述套筒内安装有第二支撑弹簧。通过套筒对支撑杆进行径向限位可避免接触架晃动，同时在第二支撑弹簧的作用下配合震荡电机可使接触架沿支撑杆轴向振动。
[0015]进一步，所述接触片的顶端与辊轴的顶端之间的间距为0.5cm～1cm。接触片无需较大振幅即可触及试样盒，可减小对振动电机的功率需求。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、通过电机直线滑轨的可带动布料管往复移动向试样盒内注入混凝土，使试样盒内混凝土的各中成分均匀的分布试样盒内放置影响后续检测结果；而在震荡电机的作用下可带动接触架振动冲击试样盒，进一步提高试样盒内混凝土分布的均匀性；
[0018]2、通过设置坍落筒并可由第一液压缸带动布料管移动向坍落筒内充填混凝土进行坍落检测，且在进行坍落度检测时可不与试样盒成型冲突。
附图说明
[0019]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本专利技术实施例中一种取样成型设备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中一种取样成型设备的局部剖切示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中震荡机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例中震荡机构的局部剖切示意图；
[0025]图6为图5中B处的放大结构示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例中传动架的结构示意图；
[0027]主要元件符号说明如下：
[0028]基架1、辊轴11、同步轮12、同步带13、齿轮14、第二刮板15、承载杆16、安装架2、电机直线滑轨21、第一安装台22、第一液压缸23、布料管24、第三刮板25、第二预留槽31、第二安装台32、第二液压缸33、传动架34、第一连接架341、第二连接架342、连杆343、第一支撑弹簧344、固定环345、限位板346、坍落台35、导料板36、第三液压缸37、第一刮板38、震荡机构4、接触架41、网板411、接触片412、支撑杆42、基板43、套筒44、联动架45、安装板46、震荡电机47、第二支撑弹簧48、坍落筒5、试样盒6、旋转电机71、成像架72、相机73、载架81、电动缸82、插片83。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0030]如图1～7所示，一种取样成型设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取样成型设备，包括控制器、布料管(24)和试样盒(6)，其特征在于：所述成型设备包括转运机构和震荡机构(4)，所述转运机构包括基架(1)，所述基架(1)上等间距安装有若干辊轴(11)，所述基架(1)上设有安装架(2)，所述安装架(2)上开设有第一预留槽(211)和第二预留槽(31)，所述安装架(2)上安装有电机直线滑轨(21)，所述电机直线滑轨(21)上安装有第一安装台(22)，所述第一安装台(22)上安装有第一液压缸(23)，所述布料管(24)安装于第一液压缸(23)的伸缩杆上，所述安装架(2)上安装有第二安装台(32)，所述第二安装台(32)上安装有第二液压缸(33)，所述第二液压缸(33)的伸缩杆上安装有传动架(34)，所述传动架(34)上安装有坍落筒(5)，所述安装架(2)上安装有坍落台(35)，所述坍落台(35)上架设有第三液压缸(37)，所述第三液压缸(37)的伸缩杆上安装有第一刮板(38)，所述塌落台(35)上安装有旋转电机(71)，所述旋转电机(71)连接有成像架(72)，所述成像架(72)上安装有相机(73)，所述震荡机构(4)包括接触架(41)和基板(43)，所述基板(43)上固定连接有承载杆(16)，所述承载杆(16)与基架(1)固定连接，基板(43)与接触架(41)之间安装有弹性支撑件，所述接触架(41)上安装有联动架(45)，所述联动架(45)上连接有安装板(46)，所述安装板(46)上安装有震荡电机(47)，所述接触架(41)包括固定连接的网板(411)和多个接触片(412)，接触片(412)设置于各辊轴(11)之间的间隙内，所述接触片(412)顶端的高度低于辊轴(11)顶端的高度。2.根据权利要求1所述一种取样成型设备，其特征在于：所述传动架(34)包括第一连接架(341)、第二连接架(342)和固定环(345)，所述固定环(345...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄同愿，冯永成，陈明军，余潜江，李杨，
申请(专利权)人：重庆茂侨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：