免拆钢筋桁架楼承板及生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了免拆钢筋桁架楼承板，包括水泥底板、钢筋桁架、纵横向网格钢筋；其中所述钢筋桁架下弦钢筋或是腹筋与纵横向网格钢筋中的横向钢筋进行焊接，通过纵横向网格钢筋中的纵向钢筋直接植入水泥底板内部固定连接成一体，水泥底板表面设有格布层。经连续制水泥底板坯、水泥底板坯压制、水泥底板切割、水泥底板振动、放置钢筋桁架加强筋、模板与水泥底板分离、水泥底板纵横向边切割即得到一个钢筋桁架楼承板成品。因此，利用钢筋桁架通过网格底钢筋直接与水泥底板嵌入连接，避免采用了中间过渡部件及机械连接方式，在降低成本的基础上实现了两体的结合性能。同时，又能满足工厂规格化的制作生产，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
免拆钢筋桁架楼承板及生产工艺方法


[0001]本专利技术涉及一种装配式建筑结构领域，具体说是一种免拆钢筋桁架楼承板及生产工艺方法。

技术介绍

[0002]建筑构件工厂化生产，再运送到施工现场装配式浇筑方式已被广泛应用。如CN213143545U，公开了一种免拆模钢筋桁架楼承板。它主要包括免拆底板、钢筋桁架、底板钢筋、线管、吊环和连接组件，免拆底板通过连接组件与钢筋桁架或和底板钢筋相连接，线管设置在免拆底板上预留的穿线孔内，吊环设置在底板钢筋上；钢筋桁架包括一根上铉筋及两根下铉筋及连接上、下铉筋的腹筋，所述底板钢筋包括相互交错的横纵向钢筋。虽然上述技术实现了免拆卸底板，避免了底板装饰过程中的找平底板等工序。但是利用钢筋桁架安装在纵向底板钢筋上，又通过纵向底板钢筋安装在连接组件上的嵌入口内，再通过连接组件安装在底板上，通过螺杆穿过底板、连接组件固定连接。由于连接组件是采用塑料材料制成，与浇筑的混凝土之间的结合性能差。另外，由于放置钢筋桁架的横纵向钢筋是安装在连接组件上，又是采用螺杆与底板之间连接，不仅导致成本高，同时也导致生产工序的复杂。

技术实现思路

[0003]鉴于上述技术的现状，本专利技术的目的是提供了一种免拆钢筋桁架楼承板，通过钢筋桁架直接与底板连接，避免采用了中间过渡部件，在降低成本的基础上实现了两体的结合性能。
[0004]本专利技术的另一个目的还提供了本专利技术的及生产工艺方法。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：一种免拆钢筋桁架楼承板，包括底板、钢筋桁架、网格钢筋；其中：所述钢筋桁架下弦钢筋或是腹筋与纵横向网格钢筋焊接，通过纵横向网格钢筋部分植入水泥底板一侧内部固定成一体；所述水泥底板表面设有格布层。
[0006]本专利技术用于上述免拆钢筋桁架楼承板的生产工艺方法，包括如下步骤：1、取钢筋桁架、纵横向网格钢筋，将钢筋桁架下部放置在横向网格钢筋上进行焊接成一体构成具有加强筋的钢筋桁架备用；2、连续制水泥底板坯，通过布料机向放置在输送装置上的模板上的格布上面铺设水泥料，形成与模板宽度相同的水泥底板坯；3、水泥底板压制，将模板及水泥底板坯经过多级调压辊进行压制成规格厚度及密度的水泥底板；4、水泥底板切割，通过切割机按模板长度对格布、水泥底板进行纵向切断；5、水泥底板振动，将切断后的模板、水泥底板送至微振动台，待下一工序在水泥底
板上放置钢筋桁架进行振动；6、放置钢筋桁架，通过钢筋桁架抓取移动平台将钢筋桁架吊起，移动至水泥浆槽进行粘桨，之后将钢筋桁架放置在水泥底板上，启动微振动台，对模板、水泥底板及钢筋桁架进行振动，在钢筋桁架抓取移动平台和微振动台的作用下，使钢筋桁架下面的纵横向网格钢筋部分植入到水泥底板内部，通过粘有水泥浆的纵横向网格钢筋与水泥底板之间增加结合强度；7、模板与水泥底板分离，利用高低分段输送装置中的低段输送装置终端设置的限位开关限制模板的运行，水泥底板对应高段输送装置，通过水泥底板纵向推送机构将底板及钢筋桁架送入高段输送装置分离后送至水泥底板纵向切割机切边；分离后的模板通过第二真空吸盘机送至冲洗系统，冲洗后的模板通过返回输送系统送至第一真空吸盘机位置工位；8、水泥底板纵向边缘切割，通过双侧纵向边缘切边机按规格对水泥底板纵向边缘进行切边，待水泥底板纵向切边完成后通过水泥底板横向推送机构送至横向边缘切割机工位；9、水泥底板横向边缘切割，通过双侧横向切边机按规格对水泥底板横向边缘进行切边，待水泥底板横向边缘切边完成后即得到一个钢筋桁架楼承板成品，输送至成品堆放台待叉车取走。
[0007]本专利技术中，所述微振动台，包括箱体，该箱体两侧设有的振动轴承上装有传动轴及振捣器，该传动轴通过联轴器与振动电机连接。
[0008]本专利技术中，所述钢筋桁架加强筋移动平台，所述钢筋桁架加强筋移动平台，包括机架，该机架的两侧对称设置多组的对称半轴，第一组半轴上装有第一对过渡链轮、第二组半轴上装有第一对张紧链轮、第三组半轴上装有第一对低位链轮、第四组半轴上装有第二对张紧链轮、第五组半轴上装有第三对张紧链轮、第六组半轴上装有第二对低位链轮、第七组半轴上装有第四对张紧链轮、第八组半轴上装有第二对过渡链轮、位于高位通轴上装有高位链轮，上述中的各链轮上装有循环链条，在所述第一对过渡链轮与高位链轮之间的循环链条上设有一对主动链轮，该主动链轮与减速电机连接构成链传动机构，位于第一对低位链轮、第二对过渡链轮及高位链轮位置的循环链条通轴上依次设有彼此间隔的第一垂直吊杆电磁铁吸盘、第二垂直吊杆电磁铁吸盘及第三垂直吊杆电磁铁吸盘。
[0009]本专利技术中的整个生产线中的输送装置、水泥底板坯压制辊、水泥底板切割机、模板与水泥底板分离、水泥底板纵横向切割机均属外购设备，是由山东宁津县佳鑫建材机械厂生产，整套设备型号为：JX
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66，流水线JX
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60CM，平台JX
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05,1.5立方搅拌机JX
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1.5Lx,称重计量JX
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26，干粉搅拌机JX
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2.0 Lx,铰龙JX
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165￠，板材升降机JX
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18，四面切割锯JX
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21，储料罐JX
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10t，配电JX
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[0010]本专利技术的有益效果是：所提供免拆钢筋桁架楼承板，利用钢筋桁架通过焊接一体的网格底钢筋直接嵌入固定在水泥底板内部，避免采用了中间过渡部件，在降低成本的基础上实现了钢筋桁架、纵横网格钢筋直接与水泥底板两体的结合强度。同时，本专利技术提供了免拆钢筋桁架楼承板的生产方法，以及免拆钢筋桁架楼承板的工厂规格化的制作，大大提高了生产效率。本专利技术避免了现有钢筋桁架上的网格底筋与水泥底板之间采用螺栓的机械连接方式，由于螺栓帽的外凸而影响后续施工装饰的问题。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的示意图；图2是图1的生产工艺设备配置图；图3是图2中的微振动台结构示意图；图4是图2中的钢筋桁架移动平台结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图实施例及生产工艺流程对本专利技术作进一步说明。
[0013]见图1所示的一种免拆钢筋桁架楼承板，包括水泥底板1、钢筋桁架3，以及固定在钢筋桁架3下部的纵横向网格钢筋3。本实施例中，所述钢筋桁架3下弦筋与纵横向网格钢筋2之间进行焊接，通过纵横向网格钢筋植入水泥底板1内部固定成一体，在所述水泥底板1表面粘接有格布a层。
[0014]本专利技术中，除上述钢筋桁架3采用下弦钢筋与纵横向网格钢筋2焊接方式之外，可以利用钢筋桁架3的腹筋（连接上下弦筋下弦钢筋部分的为腹筋）的引出部分（未标注）与纵横向网格钢筋2进行焊接。其功能作用相同。
[0015]见图2给出了图1的生产工艺方法及设备配置图。具体生产方法步骤包括：1）取钢筋桁架3、纵横向网格钢筋2，将钢筋桁架3下部放置在纵横向网格钢筋2中的横向网格钢筋上进行焊接构成一体具有加强筋的钢筋桁架，将钢筋桁架放置在堆放台19上备用；2）将水泥罐4中的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆钢筋桁架楼承板，包括底板、钢筋桁架、纵横向网格钢筋；其特征是：所述钢筋桁架下弦钢筋或是腹筋与纵横向网格钢筋中的横向钢筋进行焊接，通过纵横向网格钢筋中的纵向钢筋直接植入水泥底板内部固定连接成一体；所述水泥底板表面设有格布层。2.一种用于权利要求1免拆钢筋桁架楼承板的生产方法，包括如下工艺步骤：1）取钢筋桁架、纵横向网格钢筋，将钢筋桁架下部放置在横向网格钢筋上进行焊接成一体构成具有加强筋的钢筋桁架备用；2）连续制水泥底板坯，通过布料机向放置在输送装置上的模板上的格布上面铺设水泥料，形成与模板宽度相同的水泥底板坯；3）水泥底板压制，将模板及水泥底板坯经过多级调压辊进行压制成规格厚度及密度的水泥底板；4）水泥底板切割，通过切割机按模板长度对格布、水泥底板进行纵向切断；5）水泥底板振动，将切断后的模板、水泥底板送至微振动台，待下一工序在水泥底板上放置钢筋桁架进行振动；6）放置钢筋桁架，通过钢筋桁架抓取移动平台将钢筋桁架吊起，移动至水泥浆槽进行粘桨，之后将钢筋桁架放置在水泥底板上，启动微振动台，对模板、水泥底板及钢筋桁架进行振动，在钢筋桁架抓取移动平台和微振动台的作用下，使钢筋桁架下面的纵横向网格钢筋部分植入到水泥底板内部，通过粘有水泥浆的纵横向网格钢筋与水泥底板之间增加结合强度；7）模板与水泥底板分离，利用高低分段输送装置中的低段输送装置终端设置的限位开关限制模板的运行，水泥底板对应高段输送装置，通过水泥底板纵向推送机构将底板及钢筋桁架送入高段输送装置分离后送至水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守彬，
申请(专利权)人：张守彬，
类型：发明
国别省市：