一种振动台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振动台，其包括底板以及弹性支撑在所述底板上方的振动板，所述振动板上开设有若干定位孔，所有所述定位孔在所述振动板上呈环形设置且至少为同圆心设置的两圈，其中每圈所述定位孔至少为三个；还包括与每一圈所述定位孔配合的至少三个定位柱，所述定位柱的一端与所述定位孔可拆卸连接、另一端固定连接有与之垂直的压板；所述振动板的下方设置有与之固定连接的振动电机。本实用新型专利技术在振动板上能够设置多圈定位孔，配合多个定位柱即可对不同尺寸的模具进行固定放置，无需进行多套夹具切换使用，从而避免了陶瓷炉底板生产企业需要准备多套夹具造成企业生产成本增加的问题。加的问题。加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种振动台


[0001]本技术涉及陶瓷炉底板加工辅助设备
，尤其涉及一种振动台。

技术介绍

[0002]陶瓷炉底板是硅钢冶炼炉的组件，陶瓷炉底板在加工时，需要使用圆形模具固定在振动台上，然后加入物料(类似混凝土)，启动振动台对模具进行振动，从而使得模具内部的物料经振动而变得密实，避免在最终产品内部产生气孔等缺陷。
[0003]现有技术中的振动台一般包括振动板以及驱动振动板振动的振动电机，振动电机运行即可带动振动板振动。模具在振动板上一般通过夹具实现与振动板的固定，而一套夹具一般只适用于单独尺寸的模具进行夹持，这样使得在对不同尺寸的陶瓷炉底板进行振动时需要更换不同的夹具，这导致了陶瓷炉底板企业的生产成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种振动台，其解决了现有技术中对不同尺寸的陶瓷炉底板进行振动时需要更换不同的夹具的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种振动台，其包括底板以及弹性支撑在所述底板上方的振动板，所述振动板上开设有若干定位孔，所有所述定位孔在所述振动板上呈环形设置且至少为同圆心设置的两圈，其中每圈所述定位孔至少为三个；还包括与每一圈所述定位孔配合的至少三个定位柱，所述定位柱的一端与所述定位孔可拆卸连接、另一端固定连接有与之垂直的压板；所述振动板的下方设置有与之固定连接的振动电机。
[0006]上述实施例中，模具通过定位柱固定在振动板上，振动板上设置了多圈定位孔供定位柱连接，从而使得振动板上可以固定放置多个尺寸的模具；/>[0007]具体地，在对模具进行固定时，模具的尺寸一般为固定的大小，在振动板上设置的定位孔围成的每圈环形定位孔内环直径均大于对应的模具外径，先将模具放置振动板上，使得模具圆心与每圈环形定位孔内环的环心重合，然后连接环绕在模具外的定位柱并使得定位柱上的压板与模具的上沿相抵即可。
[0008]进一步地，所述底板和所述振动板之间固定设置有等距分布且合围呈环形的至少三个弹性组件，其中，所述弹性组件处于压缩状态时所述振动电机与所述底板相离。
[0009]进一步地，所述弹性组件包括与所述振动板固定连接的支撑柱，所述支撑柱远离所述振动板的一端固定连接有弹性柱，所述弹性柱远离所述支撑柱的一端与所述底板固定连接。
[0010]进一步地，所述底板上还固定连接有环绕在每一所述支撑柱外的至少两个固定柱，所述支撑柱上滑动套设有导向板，其中所述导向板与环绕在与之连接的所述支撑柱外的所有所述固定柱均固定连接。
[0011]进一步地，所述弹性柱包括若干层叠设置的橡胶块，位于最上层的所述橡胶块与所述支撑柱的下端固定连接，位于最下层的所述橡胶块与所述底板固定连接。
[0012]进一步地，所述振动板的下板面上固定连接有竖直设置的四个安装柱，四所述安装柱的下端固定连接有安装板，所述振动电机固定安装在所述安装板上。
[0013]进一步地，所述定位孔包括供所述定位柱穿过的第一孔段和位于所述第一孔段下方的第二孔段，所述第二孔段的内径大于所述第一孔段的内径，所述定位柱还螺纹连接有能容入所述第二孔段内的限位套。
[0014]进一步地，所述定位柱上还套设有位于所述第二孔段内的弹簧且所述弹簧一端与所述限位套相抵、另一端与所述第二孔段的上顶面相抵。
[0015]进一步地，所述压板一端与所述定位柱连接、另一端靠近所述限位套的一侧固定连接有扣块。
[0016]进一步地，所述扣块靠近所述定位柱的一侧设置为斜面且所述斜面的上端靠近所述定位柱，所述斜面上还固定覆盖有橡胶层。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]在振动板上能够设置多圈定位孔，配合多个定位柱即可对不同尺寸的模具进行固定放置，无需进行多套夹具切换使用，从而避免了陶瓷炉底板生产企业需要准备多套夹具造成企业生产成本增加的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的部分结构示意图一；
[0021]图3为本技术实施例的部分结构示意图二；
[0022]图4为本技术实施例的部分结构示意图三；
[0023]上述附图中：
[0024]底板1、振动板2、定位孔3、定位柱4、压板5、模具6、振动电机7、安装柱8、安装板9、限位套10、弹簧11、扣块12、橡胶层13、支撑柱14、弹性柱15、橡胶块16、固定柱17、导向板18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1、2、3所示，一种振动台，其包括底板1以及弹性支撑在所述底板1上方的振动板2，所述振动板2上开设有若干定位孔3，所有所述定位孔3在所述振动板2上呈环形设置且至少为同圆心设置的两圈，其中每圈所述定位孔3至少为三个，如本实施例中每圈设置了四个；
[0028]振动台还包括与每一圈所述定位孔3配合的至少三个定位柱4，所述定位柱4的一端与所述定位孔3可拆卸连接、另一端固定连接有与之垂直的压板5，压板5用于当定位柱4
与定位孔3相连后与模具6相抵，实现将模具6抵紧在振动板2上，其中，设置的定位柱4可以是三个，也可以是更多，至少保证在对模具6进行固定时使用三个即可，当然使用的个数越多固定越稳定(但是不会超过每圈定位孔3的数量)；
[0029]所述振动板2的下方设置有与之固定连接的振动电机7，特别地，本实施例中为了使得振动台在应对大尺寸的陶瓷炉底板1也能正常运行，设置的振动电机7为两台，可以根据具体情况进行选择是否全部启动；
[0030]具体地，所述振动板2的下板面上固定连接有竖直设置的四个安装柱8，四所述安装柱8的下端固定连接有安装板9，其中，设置的安装板9、底板1以及振动板2均相互平行设置，两个所述振动电机7对称设置并固定安装在所述安装板9的两端上，这样能够使得振动电机7运行时，振动板2随之进行垂直方向的上下振动。
[0031]上述实施例中，模具6通过定位柱4固定在振动板2上，振动板2上设置了多圈定位孔3供定位柱4连接，从而使得振动板2上可以固定放置多个尺寸的模具6；
[0032]具体地，在对模具6进行固定时，模具6的尺寸一般为固定的大小，在振动板2上设置的定位孔3围成的每圈环形定位孔3内环直径均大于对应的模具6外径(这样使得定位柱4不与模具6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动台，其特征在于，包括底板以及弹性支撑在所述底板上方的振动板，所述振动板上开设有若干定位孔，所有所述定位孔在所述振动板上呈环形设置且至少为同圆心设置的两圈，其中每圈所述定位孔至少为三个；还包括与每一圈所述定位孔配合的至少三个定位柱，所述定位柱的一端与所述定位孔可拆卸连接、另一端固定连接有与之垂直的压板；所述振动板的下方设置有与之固定连接的振动电机。2.如权利要求1所述的一种振动台，其特征在于，所述底板和所述振动板之间固定设置有等距分布且合围呈环形的至少三个弹性组件，其中，所述弹性组件处于压缩状态时所述振动电机与所述底板相离。3.如权利要求2所述的一种振动台，其特征在于，所述弹性组件包括与所述振动板固定连接的支撑柱，所述支撑柱远离所述振动板的一端固定连接有弹性柱，所述弹性柱远离所述支撑柱的一端与所述底板固定连接。4.如权利要求3所述的一种振动台，其特征在于，所述底板上还固定连接有环绕在每一所述支撑柱外的至少两个固定柱，所述支撑柱上滑动套设有导向板，其中所述导向板与环绕在与之连接的所述支撑柱外的所有所述固定柱均固定连接。5.如权利要求4所述的一种振动台...

【专利技术属性】
技术研发人员：方敦平，汪盛明，祝洪喜，
申请(专利权)人：湖北红花高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：