一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈，包括密封圈主体和密封组件，所述密封圈主体外壁涂覆有防锈涂层，所述密封圈主体内环面连接有用于提高反泵能力的反泵组件，所述反泵组件包括连接条和反泵块，所述连接条内壁连接有反泵块，用于防止漏气的所述密封组件套设于密封圈主体外环壁，所述密封组件包括橡胶条、回弹铁片和粘合胶。该具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈通过密封组件可增加密封金属圈自身的封闭性，避免漏气，进一步防止漏气对该装置所带来的故障发生，增加该装置的安全性，通过反泵组件从而防止堵管的发生，避免外部装置堵管，导致需要拆管进行维修，通过防锈涂层防止潮气对金属密封圈的侵蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。
[0003]现有金属密封圈存在防漏气功能不佳的问题，当金属密封圈套设与外部装置的外部或内部进行密封时，因金属自身的伸缩性较差，不能很好的与外部装置进行贴合，导致引发漏气的可能，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈，包括密封圈主体和密封组件，所述密封圈主体外壁涂覆有防锈涂层，所述密封圈主体内环面连接有用于提高反泵能力的反泵组件，所述反泵组件包括连接条和反泵块，所述连接条内壁连接有反泵块，用于防止漏气的所述密封组件套设于密封圈主体外环壁，所述密封组件包括橡胶条、回弹铁片和粘合胶，所述橡胶条内部安装有回弹铁片，所述橡胶条内壁涂覆有粘合胶，所述密封圈主体靠近橡胶条一侧开设有凹槽，所述密封圈主体内部开设有内孔，所述连接条一侧设置有用于密封圈主体限位的限位组件。
[0006]优选的，所述防锈涂层以密封圈主体的中轴线对称设置，且密封圈主体大于防锈涂层的面积。
[0007]优选的，所述连接条的外壁与密封圈主体的内壁尺寸相吻合，且反泵块在连接条内壁呈等间距分布。
[0008]优选的，所述橡胶条的外壁与凹槽的内部尺寸相吻合，且橡胶条、回弹铁片与密封圈主体为同一中轴线分布。
[0009]优选的，所述内孔在密封圈主体内部呈等间距分布，且内孔的数量为六组。
[0010]优选的，所述限位组件包括限位圆孔和限位槽，所述限位圆孔一侧连接有限位槽。
[0011]优选的，所述限位圆孔的周长小于限位槽的周长，且限位圆孔与限位槽为同一环形线分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈通过密封组件可增加密封金属圈自身的封闭性，避免漏气，进一步防止漏气对该装置所带来的故障发生，增加该装置的安全性，通过反泵组件从而防止堵管的发生，避免外部装置堵管，导致需要拆管进行维修，通过防锈涂层防止潮气对金属密封圈的侵蚀；
[0013]1.本技术通过密封组件、橡胶条、回弹铁片和粘合胶的设置，可以有效的防止内部漏气，当金属密封圈套设与外部装置的外部或内部进行密封时，因金属自身的伸缩性较差，不能很好的与外部装置进行贴合，导致引发漏气的可能，此时通过粘合胶将橡胶条粘接于凹槽内部，橡胶条的材料为丁晴胶，丁晴胶的耐油耐摩擦和耐热性都极佳，橡胶条安装有回弹铁片，使橡胶条可时刻保持贴合的状态，可增加密封金属圈自身的封闭性，避免漏气，进一步防止漏气对该装置所带来的故障发生，增加该装置的安全性；
[0014]2.本技术通过反泵组件、连接条和反泵块的设置，可以有效增加该装置的反泵效果，当外部装置来回推动的时候，S阀、裙阀或闸板阀反向摆动，所以此时砼缸里活塞吸的物体是输送管里的灰正好跟正泵相反，可能会发生堵管的故障，此时将连接条粘接于密封圈主体内壁，连接条上设有反泵块，反泵块为橡胶材质，反泵块将物体从输送管里吸出推入料斗，从而防止堵管的发生，避免外部装置堵管，导致需要拆管进行维修，增加该金属密封圈的实用性；
[0015]3.本技术通过防锈涂层的设置，可以有效增加该金属密封圈的使用寿命，当该金属密封圈安装于装置内部，潮气会使金属密封圈表面氧化，将防锈涂层涂覆与该金属密封圈两侧，防锈涂层为凡士林，凡士林可在金属密封圈形成密封薄膜，防止潮气对金属密封圈的侵蚀，增加金属密封圈的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术部分截面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术密封组件结构示意图。
[0020]图中：1、密封圈主体；2、防锈涂层；3、反泵组件；301、连接条；302、反泵块；4、密封组件；401、橡胶条；402、回弹铁片；403、粘合胶；5、凹槽；6、内孔；7、限位组件；701、限位圆孔；702、限位槽。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈，密封圈主体1外壁涂覆有防锈涂层2，当该金属密封圈安装于装置内部，潮气会使金属密封圈表面氧化，将防锈涂层2涂覆与该金属密封圈两侧，防锈涂层2为凡士林，凡士林可在金属密封圈形成密封薄膜，防止潮气对金属密封圈的侵蚀，增加金属密封圈的使用寿命；
[0022]如图2
‑
3所示，密封圈主体1内环面连接有用于提高反泵能力的反泵组件3，反泵组件3包括连接条301和反泵块302，连接条301内壁连接有反泵块302，用于防止漏气的密封组件4套设于密封圈主体1外环壁，密封圈主体1靠近橡胶条401一侧开设有凹槽5，密封圈主体1内部开设有内孔6，连接条301一侧设置有用于密封圈主体1限位的限位组件7，防锈涂层2以密封圈主体1的中轴线对称设置，且密封圈主体1大于防锈涂层2的面积，连接条301的外壁与密封圈主体1的内壁尺寸相吻合，且反泵块302在连接条301内壁呈等间距分布，内孔6在密封圈主体1内部呈等间距分布，且内孔6的数量为六组，限位组件7包括限位圆孔701和限位槽702，限位圆孔701一侧连接有限位槽702，限位圆孔701的周长小于限位槽702的周
长，且限位圆孔701与限位槽702为同一环形线分布，当外部装置来回推动的时候，S阀、裙阀或闸板阀反向摆动，所以此时砼缸里活塞吸的物体是输送管里的灰正好跟正泵相反，可能会发生堵管的故障，此时将连接条301粘接于密封圈主体1内壁，连接条301上设有反泵块302，反泵块302为橡胶材质，反泵块302将物体从输送管里吸出推入料斗，从而防止堵管的发生，避免外部装置堵管，导致需要拆管进行维修，增加该金属密封圈的实用性，金属密封圈内部设置有内孔6便于自身具有一定的弹性；
[0023]如图4所示，密封组件4包括橡胶条401、回弹铁片402和粘合胶403，橡胶条401内部安装有回弹铁片402，橡胶条401内壁涂覆有粘合胶403，橡胶条401的外壁与凹槽5的内部尺寸相吻合，且橡胶条401、回弹铁片402与密封圈主体1为同一中轴线分布，当金属密封圈套设与外部装置的外部或内部进行密封时，因金属自身的伸缩性较差，不能很好的与外部装置进行贴合，导致引发漏气的可能，此时通过粘合胶403将橡胶条401粘接于凹槽5内部，橡胶条401的材料为丁晴胶，丁晴胶的耐油耐摩擦和耐热性都极佳，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈，包括密封圈主体(1)和密封组件(4)，其特征在于，所述密封圈主体(1)外壁涂覆有防锈涂层(2)，所述密封圈主体(1)内环面连接有用于提高反泵能力的反泵组件(3)，所述反泵组件(3)包括连接条(301)和反泵块(302)，所述连接条(301)内壁连接有反泵块(302)，用于防止漏气的所述密封组件(4)套设于密封圈主体(1)外环壁，所述密封组件(4)包括橡胶条(401)、回弹铁片(402)和粘合胶(403)，所述橡胶条(401)内部安装有回弹铁片(402)，所述橡胶条(401)内壁涂覆有粘合胶(403)，所述密封圈主体(1)靠近橡胶条(401)一侧开设有凹槽(5)，所述密封圈主体(1)内部开设有内孔(6)，所述连接条(301)一侧设置有用于密封圈主体(1)限位的限位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防漏气功能便于回弹的密封金属圈，其特征在于，所述防锈涂层(2)以密封圈主体(1)的中轴线对称设置，且密封圈主体(1)大于防锈涂层(2)的面积。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安世欣，于丽霞，安琪，阎景杰，安义峰，
申请(专利权)人：上海优其密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：