一种防变形的高强度密封金属圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的高强度密封金属圈，包括金属圈组件和转动轴，所述金属圈组件包括外圈、加强层和内圈，所述外圈的内侧表面设置有加强层，且加强层的内侧表面连接有内圈，所述内圈的内侧表面设置有密封层，所述外圈的外侧四周设置有转动轴，且转动轴的外侧安置有对接板。该防变形的高强度密封金属圈管道在运输气体发生膨胀时，膨胀的力会传递至内圈上，内圈受到膨胀的力后，会向外进行扩张，内圈扩张的过程中，会对加强层进行挤压，加强层采用硬质合金制作，具有较强的硬度，在其受到扩张的力后，会抑制内圈产生形变，这能有效避免金属圈组件因变形导致密封效果变差的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的高强度密封金属圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种防变形的高强度密封金属圈。

技术介绍

[0002]密封金属圈通常采用不锈钢丝制成，内部覆盖橡胶制的密封层来进行密封，金属密封圈通常用于管道的对接密封，金属密封圈的使用范围较广，可在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下进行工作。
[0003]市场上常见的密封金属圈在对管道对接的过程中，容易因管道运输气体过程中发生膨胀而产生变形，这会导致密封金属圈密封效果下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防变形的高强度密封金属圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的高强度密封金属圈，包括金属圈组件和转动轴，所述金属圈组件包括外圈、加强层和内圈，所述外圈的内侧表面设置有加强层，且加强层的内侧表面连接有内圈，所述内圈的内侧表面设置有密封层，所述外圈的外侧四周设置有转动轴，且转动轴的外侧安置有对接板。
[0006]优选的，所述外圈的中轴线与加强层的中轴线相互重合，且加强层的外表面与外圈的内表面相贴合。
[0007]优选的，所述加强层与内圈固定连接，且加强层的内表面与内圈的外表面相贴合。
[0008]优选的，所述内圈的中轴线与加强层的中轴线相互重合，且密封层与内圈呈粘合连接。
[0009]优选的，所述转动轴与外圈焊接连接，且转动轴共设置有四个。
[0010]优选的，所述转动轴呈环形分布，且每个转动轴的间距为90
°
。
[0011]优选的，所述转动轴与对接板焊接连接，且对接板通过转动轴构成转动结构。
[0012]本技术提供了一种防变形的高强度密封金属圈，具备以下有益效果：该防变形的高强度密封金属圈：加强层采用硬质合金制作，具有较强的硬度，在其受到扩张的力后，会抑制内圈产生形变，外圈的防护，能有效避免加强层和内圈发生损坏，同时这也能降低加强层和内圈进水锈化的概率，通过对接板与管道的衔接，能使金属圈组件与管道的固定稳定性进一步提升，从而能提升设备的整体密封效果。
[0013]1、本技术管道在运输气体发生膨胀时，膨胀的力会传递至内圈上，内圈受到膨胀的力后，会向外进行扩张，内圈扩张的过程中，会对加强层进行挤压，加强层采用硬质合金制作，具有较强的硬度，在其受到扩张的力后，会抑制内圈产生形变，这能有效避免金属圈组件因变形导致密封效果变差的情况发生。
[0014]2、本技术外圈能对加强层和内圈进行包裹，设备在放置过程中与外物发生碰撞时，外物只会与外圈进行接触，通过外圈的防护，能有效避免加强层和内圈发生损坏，同
时这也能降低加强层和内圈进水锈化的概率，从而能提升设备的防护性能。
[0015]3、本技术通过拉动对接板，可使对接板通过转动轴进行旋转，这使得对接板可与管道的外壁进行贴合，对接板的表面开设有螺纹孔，通过在螺纹孔内拧入螺栓，可使螺栓拧入管道的外壁，通过对接板与管道的衔接，能使金属圈组件与管道的固定稳定性进一步提升，从而能提升设备的整体密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防变形的高强度密封金属圈的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种防变形的高强度密封金属圈的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种防变形的高强度密封金属圈的正视结构示意图。
[0019]图中：1、金属圈组件；101、外圈；102、加强层；103、内圈；2、密封层；3、转动轴；4、对接板。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种防变形的高强度密封金属圈，包括金属圈组件1和转动轴3，金属圈组件1包括外圈101、加强层102和内圈103，外圈101的内侧表面设置有加强层102，且加强层102的内侧表面连接有内圈103，内圈103的内侧表面设置有密封层2，外圈101的中轴线与加强层102的中轴线相互重合，且加强层102的外表面与外圈101的内表面相贴合，加强层102与内圈103固定连接，且加强层102的内表面与内圈103的外表面相贴合，内圈103的中轴线与加强层102的中轴线相互重合，且密封层2与内圈103呈粘合连接，管道与金属圈组件1进行对接时，管道可伸入内圈103的内侧，并与密封层2进行贴合，密封层2采用橡胶材质制作，这能提升管道与金属圈组件1的贴合稳定性，管道与金属圈组件1对接完成后，若管道在运输气体发生膨胀时，膨胀的力会传递至内圈103上，内圈103受到膨胀的力后，会向外进行扩张，内圈103扩张的过程中，会对加强层102进行挤压，加强层102采用硬质合金制作，具有较强的硬度，在其受到扩张的力后，会抑制内圈103产生形变，这能有效避免金属圈组件1因变形导致密封效果变差的情况发生，外圈101能对加强层102和内圈103进行包裹，设备在放置过程中与外物发生碰撞时，外物只会与外圈101进行接触，通过外圈101的防护，能有效避免加强层102和内圈103发生损坏，同时这也能降低加强层102和内圈103进水锈化的概率，从而能提升设备的防护性能。
[0021]如图1和图3所示，外圈101的外侧四周设置有转动轴3，且转动轴3的外侧安置有对接板4，转动轴3与外圈101焊接连接，且转动轴3共设置有四个，转动轴3呈环形分布，且每个转动轴3的间距为90
°
，转动轴3与对接板4焊接连接，且对接板4通过转动轴3构成转动结构，在金属圈组件1将管道对接完成后，通过拉动对接板4，可使对接板4通过转动轴3进行旋转，这使得对接板4可与管道的外壁进行贴合，对接板4的表面开设有螺纹孔，通过在螺纹孔内拧入螺栓，可使螺栓拧入管道的外壁，通过对接板4与管道的衔接，能使金属圈组件1与管道的固定稳定性进一步提升，从而能提升设备的整体密封效果。
[0022]综上，该防变形的高强度密封金属圈，使用时，根据图1
‑
3中所示的结构，首先管道与金属圈组件1进行对接时，将管道伸入内圈103的内侧，能使管道与密封层2进行贴合，密封层2采用橡胶材质制作，这能提升管道与金属圈组件1的贴合稳定性；
[0023]然后在金属圈组件1将管道对接完成后，通过拉动对接板4，可使对接板4通过转动轴3进行旋转，这使得对接板4可与管道的外壁进行贴合，对接板4的表面开设有螺纹孔，通过在螺纹孔内拧入螺栓，可使螺栓拧入管道的外壁，通过对接板4与管道的衔接，能使金属圈组件1与管道的固定稳定性进一步提升，从而能提升设备的整体密封效果；
[0024]接着若管道在运输气体发生膨胀时，膨胀的力会传递至内圈103上，内圈103受到膨胀的力后，会向外进行扩张，内圈103扩张的过程中，会对加强层102进行挤压，加强层102采用硬质合金制作，具有较强的硬度，在其受到扩张的力后，会抑制内圈103产生形变，这能有效避免金属圈组件1因变形导致密封效果变差的情况发生；
[0025]最后设备在放置过程中若与外物发生碰撞时，外物只会与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的高强度密封金属圈，包括金属圈组件(1)和转动轴(3)，其特征在于，所述金属圈组件(1)包括外圈(101)、加强层(102)和内圈(103)，所述外圈(101)的内侧表面设置有加强层(102)，且加强层(102)的内侧表面连接有内圈(103)，所述内圈(103)的内侧表面设置有密封层(2)，所述外圈(101)的外侧四周设置有转动轴(3)，且转动轴(3)的外侧安置有对接板(4)。2.根据权利要求1所述的一种防变形的高强度密封金属圈，其特征在于，所述外圈(101)的中轴线与加强层(102)的中轴线相互重合，且加强层(102)的外表面与外圈(101)的内表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种防变形的高强度密封金属圈，其特征在于，所述加强层(102)与内圈(103)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：安世欣，于丽霞，安琪，阎景杰，安义峰，
申请(专利权)人：上海优其密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：