本实用新型专利技术公开了一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，涉及工业生产技术领域，包括原料混合罐、混合罐支架、循环冷却机构、气罐支架和储气罐，所述原料混合罐的外壁与混合罐支架的内部固定连接，所述混合罐支架的右侧靠顶部处与循环冷却机构的左侧固定连接，所述气罐支架的内部与储气罐的外壁固定连接。本实用新型专利技术通过在混合时多余的气体可以通过循环冷却机构进行循环使用，气体足够时，多余气体被送入储气罐中进行存储，减少了气体的浪费和排出，减少对工人的伤害和空气污染，节约了资源，混合过程中，混合产生的热量能经过液体进行冷却，确保生产过程中的安全，进行加热处理时，加快了混合过程，节省了混合反应时间，提高了效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置
[0001]本技术涉及一种循环装置，涉及工业生产
，具体涉及一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置。
技术介绍
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，生产过程中一般需要添加某些气体提高固化剂的性能。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、混合的气体过多时不能重复利用，只能释放在空气中，危害了工人的健康和对自然环境的破坏，使资源进行了浪费；
[0005]2、原料在混合时只是在常温状态要下进行，没有考虑到混合过程中是不是需要加热进行快速混合，或者在混合过程中会不会产生热量，对其进行降温冷却处理。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，其中一种目的是为了具备气体循环，解决资源浪费问题；其中另一种目的是为了解决混合时发热问题，以达到降温效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括原料混合罐、混合罐支架、循环冷却机构、气罐支架和储气罐，所述原料混合罐的外壁与混合罐支架的内部固定连接，所述混合罐支架的右侧靠顶部处与循环冷却机构的左侧固定连接，所述循环冷却机构的右侧与气罐支架的左侧靠顶部处固定连接，所述气罐支架的内部与储气罐的外壁固定连接。
[0009]所述原料混合罐包括电动机、原料气出口、冷却加热层和循环气进口，所述原料混合罐的顶部固定安装有电动机，所述电动机的底部固定连接有搅拌机构，所述原料混合罐的右侧靠上端开设有循环气进口，所述循环气进口的下方开设有原料气出口，所述原料混合罐的下半部的外壁安装有冷却加热层。
[0010]所述循环冷却机构包括支撑架、气体过滤器、冷凝器和抽气泵，所述支撑架的顶部靠左端固定安装有气体过滤器，所述支撑架的顶部中间处固定安装有冷凝器，所述支撑架的顶部靠右处固定安装有抽气泵。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述原料混合罐的顶部靠左处开设有进料口，所述原料混合罐的底部开设有出料口，且所述出料口的数量为两个。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述原料混合罐的左侧开设有原料进气
口，所述原料进气口的右端固定连接有气管，所述气管的外壁均匀开设有出气孔。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述原料混合罐的顶部靠右侧固定安装有混合罐仪表，且所述混合罐仪表的数量为两个。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述所述冷却加热层的右侧顶部开设有进液口，所述冷却加热层的底部开设有出液口，所述冷却加热层的左右两侧靠下处固定安装有加热器。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述原料气出口的右侧固定连接有过滤器进口，所述冷凝器的左侧固定连接有过滤器出口，所述冷凝器的右侧固定连接有抽气泵。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气体过滤器的内部设置有阻隔板，所述气体过滤器的外壁靠下处活动连接有拧块，所述阻隔板的下方靠左处活动连接有气体滤芯。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽气泵的顶部靠右处固定连接有U型管，所述U型管的中间处固定安装有气压表，所述U型管的两侧固定安装有阀门。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储气罐的底部固定安装有储气压力表，所述储气罐的顶部中心处开设有气罐出气口，所述储气罐的顶部靠右处开设有气罐进气口，所述储气罐的右侧靠上处开设有循环气存储进口。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，在原料混合时多余的气体可以通过循环冷却机构对多余的气体进行循环使用，再次送回混合罐进行混合处理，混合罐气体足够时，可以将多余的气体进行处理，送入储气罐中进行存储，以便下次的使用，这样减少了混合气体的浪费，充分发挥混合气体的作用，减少了混合气体的排出，减少了对工人的伤害和对空气的污染，节约了资源。
[0021]2、本技术提供一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，在混合过程中，原料的混合产生的热量能够经过冷却加热层中的液体进行冷却，确保生产过程中的安全，在某些需要进行加热处理时，对液体进行加热从而使混合罐的温度升高，加快了混合过程，节省了混合反应时间，提高了效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的原料混合罐的结构示意图；
[0024]图3为本技术的循环冷却机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术的储气罐的结构示意图；
[0026]图5为本技术的气体过滤器的结构示意图。
[0027]图中：1、原料混合罐；2、混合罐支架；3、循环冷却机构；4、气罐支架；5、储气罐；6、电动机；11、进料口；12、出料口；13、原料进气口；131、出气孔；132、气管；14、原料气出口；15、冷却加热层；151、加热器；152、出液口；153、进液口；16、混合罐仪表；17、循环气进口；30、支撑架；31、气体过滤器；311、拧块；312、过滤器出口；313、过滤器进口；314、气体滤芯；315、阻隔板；32、冷凝器；33、抽气泵；331、阀门；332、气压表；333、U型管；51、气罐进气口；52、气罐出气口；53、循环气存储进口；54、储气压力表；61、搅拌机构。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括原料混合罐1、混合罐支架2、循环冷却机构3、气罐支架4和储气罐5，原料混合罐1的外壁与混合罐支架2的内部固定连接，使原料混合罐1固定在混合罐支架2当中，混合罐支架2的右侧靠顶部处与循环冷却机构3的左侧固定连接，循环冷却机构3的右侧与气罐支架4的左侧靠顶部处固定连接，循环冷却机构3连接了混合罐支架2和气罐支架4，形成一个整体的结构，气罐支架4的内部与储气罐5的外壁固定连接，使储气罐5固定在气罐支架4当中，原料混合罐1包括电动机6、原料气出口14、冷却加热层15和循环气进口17，原料混合罐1的顶部固定安装有电动机6，电动机6的底部固定连接有搅拌机构61，电动机6提供动力，带动搅拌机构61进行原料的搅拌，原料混合罐1的右侧靠上端开设有循环气进口17，循环气进口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括原料混合罐（1）、混合罐支架（2）、循环冷却机构（3）、气罐支架（4）和储气罐（5），其特征在于：所述原料混合罐（1）的外壁与混合罐支架（2）的内部固定连接，所述混合罐支架（2）的右侧靠顶部处与循环冷却机构（3）的左侧固定连接，所述循环冷却机构（3）的右侧与气罐支架（4）的左侧靠顶部处固定连接，所述气罐支架（4）的内部与储气罐（5）的外壁固定连接；所述原料混合罐（1）包括电动机（6）、原料气出口（14）、冷却加热层（15）和循环气进口（17），所述原料混合罐（1）的顶部固定安装有电动机（6），电动机（6）的底部固定连接有搅拌机构（61），所述原料混合罐（1）的右侧靠上端开设有循环气进口（17），所述循环气进口（17）的下方开设有原料气出口（14），所述原料混合罐（1）的下半部的外壁安装有冷却加热层（15）；所述循环冷却机构（3）包括支撑架（30）、气体过滤器（31）、冷凝器（32）和抽气泵（33），所述支撑架（30）的顶部靠左端固定安装有气体过滤器（31），所述支撑架（30）的顶部中间处固定安装有冷凝器（32），所述支撑架（30）的顶部靠右处固定安装有抽气泵（33）。2.根据权利要求1所述的一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，其特征在于：所述原料混合罐（1）的顶部靠左处开设有进料口（11），所述原料混合罐（1）的底部开设有出料口（12），且所述出料口（12）的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种潜固化剂生产用循环式冷却回收装置，其特征在于：所述原料混合罐（1）的左侧开设有原料进气口（13），所述原料进气口（13）的右端固定连接有气管（132），所述气管（132）的外壁均匀开设有出气孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵景峰，
申请(专利权)人：山东一航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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