一种岩溶区桩基成孔施工方法技术

本申请涉及一种岩溶区桩基成孔施工方法，涉及桥梁施工的技术领域，其包括保护挖土，沿竖直方向将套管穿设在土壤中，进而形成孔道，并将套管内部的土壤挖出；挖岩，对岩溶区的熔岩进行破碎，并将破碎的熔岩从套管中取出；安放钢筋笼，将钢筋笼穿设至套管中；浇筑混凝土，向孔道中浇筑混凝土，进而使孔道中形成桩基，在浇筑混凝土的过程中，随着混凝土的液面的提升逐渐将套管从孔道中抽出。本申请能够降低孔道内壁坍塌的概率，进而提高最终形成的桩基的质量；而且本申请相比与传统施工工艺，提高了施工效率，降低了施工难度，保护了周边的建筑。保护了周边的建筑。保护了周边的建筑。

【技术实现步骤摘要】
一种岩溶区桩基成孔施工方法


[0001]本申请涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种岩溶区桩基成孔施工方法。

技术介绍

[0002]桩基础是目前基础施工中的主要形式，具有承载力大、刚度大、造价低等优点被广泛应用。但其施工环保措施难以保证，成桩过程容易对周边建筑及原有地层造成破坏，影响周边建筑，存在很多未知性和高风险性。如何减少对周围环境的污染及噪音对周边居民的影响，提高质量，加快成桩速度是桩基施工亟待解决的难题。
[0003]目前，公开日为2018年11月20日，公开号为CN108842802A的中国专利技术申请提出了一种岩溶区桩基施工方法，其包括以下步骤：步骤1：在指定位置采用振动锤插打外护筒，通过导向设施控制垂直度，穿过软塑层，进入硬塑层；步骤2：利用旋挖钻扩大孔至最上层溶洞顶基岩1.0米；步骤3：在外护筒内采用钻机反复冲击造浆开钻，终孔后及时进行清孔，形成孔道，对孔道的内壁进行夯实；步骤4：下放内护筒，在内护筒周围均布多根注浆管，采用水平尺严格控制各节护筒的垂直度，采用定位钢筋与成孔检测仪避免护筒偏斜；步骤5：内护筒与扩大孔间隙采用人工填筑2
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4cm碎石，利用内护筒外侧预留的四根PVC管压浆固结，压浆固结前内护筒里回填不小于10m的黏土，并采用锤头压实；步骤6：用冲击钻经多次抛填挤压钻进至桩底标高，灌浆成桩。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在步骤3中，需使用钻机对硬塑层内的土壤进行开钻，进而形成孔道，之后再对孔道的内壁进行夯实，由于开钻的过程中，钻机的震动会使孔道的内壁出现局部坍塌，使得孔道最终成型的直径不标准，进而降低了后续的成桩质量。

技术实现思路

[0005]为了提高成孔直径的精度，进而提高成桩的质量，本申请提供一种岩溶区桩基成孔施工方法。
[0006]本申请提供的一种岩溶区桩基成孔施工方法，采用如下的技术方案：一种岩溶区桩基成孔施工方法，包括以下步骤：保护挖土，沿竖直方向将套管穿设在土壤中，进而形成孔道，并将套管内部的土壤挖出；挖岩，对岩溶区的熔岩进行破碎，并将破碎的熔岩从套管中取出；安放钢筋笼，将钢筋笼穿设至套管中；浇筑混凝土，向孔道中浇筑混凝土，进而使孔道中形成桩基，在浇筑混凝土的过程中，随着混凝土的液面的提升逐渐将套管从孔道中抽出。
[0007]通过采用上述技术方案，在施工过程中，孔道内壁上的土壤始终受套管的支撑，在挖出套管内的土壤时，孔道内壁上的土壤不易向套管内坍塌，使得孔道的直径更加标准；在浇筑混凝土的过程中，随着混凝土的液面的提升逐渐将套管从土壤中抽出，使得浇筑完毕的混凝土与孔道内壁接触，此时孔道内壁又受到混凝土的支撑力，使得孔道内壁仍然不易坍塌，进而提高了最终形成的桩基的质量。而且在施工过程中，不必对孔道的内壁进行夯实，提高了施工效率，降低了施工难度；由于不必对孔道的内壁进行夯实，在成桩过程中不易对周边建筑及原有地层造成破坏，保护了周边的建筑。
[0008]可选的，所述挖岩步骤中，使孔道中充满清水，并使用气举反循环工艺对孔道的底端进行排渣。
[0009]通过采用上述技术方案，在挖岩的过程中对孔道进行及时排渣，提高了孔道底部的清洁程度，进而便于后续对熔岩的破碎，提高了施工效率，同时便于施工人员测量孔底的深度；而且在套管的保护作用下，提高了孔道内壁的稳定性，在使用气举反循环工艺对孔道进行排渣时，使得孔道内壁不易坍塌，保护了孔道内壁。
[0010]可选的，所述安放钢筋笼步骤与所述浇筑混凝土步骤之间还设置有清孔步骤；清孔，使用气举反循环工艺对孔道的底端进行排渣，直至不再从孔道中排出泥浆。
[0011]通过采用上述技术方案，在套管的保护作用下，执行清孔步骤时可将孔道内的沉渣完全排出，并且不易向孔道内引入新的杂质，在浇筑混凝土后，使得桩基底部的稳固性更强，提高了桩基的稳定性。
[0012]可选的，所述保护挖土步骤包括插入套管步骤以及挖土步骤，插入套管步骤，将套管逐渐插入土壤中，挖土步骤，将套管内的土壤逐渐挖出，且套管内土壤的开挖面始终不低于套管的最底端；所述插入套管步骤与所述挖土步骤交替进行。
[0013]通过采用上述技术方案，套管插入土壤中一段距离后便对套管中的土壤进行挖掘，待套管中的土壤被挖掘至一定程度后继续将套管插入土壤的更深处；如此降低了套管所受的阻力，降低了套管插入土壤中的难度；而且由于套管中的土壤逐渐被挖出，使得套管中部呈中空设置，便于施工人员检测套管的平直度，使得施工人员可随时对套管进行校准，进而提高了桩基的竖直度。
[0014]可选的，所述挖土步骤中，土壤的开挖面始终高于套管的筒底2米以上。
[0015]通过采用上述技术方案，在保护挖土的过程中，使得套管始终可对孔道进行支撑，降低了孔道周围的土层发生塌陷的概率。
[0016]可选的，所述插入套管步骤中，套管绕自身的轴心转动，且套管的转动方向不断切换。
[0017]通过采用上述技术方案，在插入土壤的过程中，若套管插入的路径上具有薄弱的石层时，套管的底端可通过套管的正反转逐渐将薄弱的石层磨断，进而便于套管逐渐插入土壤中，提高了套管对地质的适应能力。
[0018]可选的，所述浇筑混凝土步骤中，使用导管将混凝土浇筑至孔道中，在浇筑混凝土步骤开始时，导管的底端伸入至孔道的底端，之后向导管中浇筑混凝土，导管中的混凝土从导管的底端溢出至孔道中。
[0019]通过采用上述技术方案，混凝土经过导管并从导管的底部流入孔道中，使得孔道中混凝土的液面不断上升，如此孔道中的混凝土中不易夹杂空气，提高了混凝土浇筑的强度。
[0020]可选的，所述浇筑混凝土步骤后还设置有检测步骤，检测，使用声波透射法对浇筑完的混凝土进行检测。
[0021]通过采用上述技术方案，对浇筑完的混凝土进行检测，以便于施工人员及时发现桩基内的缺陷。
[0022]可选的，所述安放钢筋笼步骤中，向钢筋笼上绑扎声测管，之后将钢筋笼与声测管一同穿设至套管中。
[0023]通过采用上述技术方案，在桩基浇筑完毕后，将声波发射器以及声波接收器穿设至声测管中，声波发射器与声波接收器共同作用便可对桩基进行检测；由于声测管绑在在钢筋笼上，使得声测管不易发生弯曲变形，进而便于将声波发射器与声波接收器穿设至声测管中。
[0024]可选的，所述安放钢筋笼步骤中，向声测管中通水，检测声测管的密封情况。
[0025]通过采用上述技术方案，向声测管中通水后，若声测管出现漏水情况，则证明声测管的侧壁上有缺陷，在浇筑混凝土的步骤中，混凝土便容易扩散至声测管中，进而将声测管堵死，因此若声测管出现漏水情况，则应当及时更换声测管。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过保护挖土步骤的设置，在挖土前向土壤中插入套管，在套管的保护作用下，挖土时能够降低孔道内壁坍塌的概率，进而提高最终形成的桩基的质量；而且在施工过程中，不必对孔道的内壁进行夯实，提高了施工效率，降低了施工难度。
[0027]通过使用气举反循环工艺对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩溶区桩基成孔施工方法，其特征在于，包括保护挖土，沿竖直方向将套管（200）穿设在土壤（110）中，进而形成孔道（130），并将套管（200）内部的土壤（110）挖出；挖岩，对岩溶区（120）的熔岩进行破碎，并将破碎的熔岩从套管（200）中取出；安放钢筋笼（400），将钢筋笼（400）穿设至套管（200）中；浇筑混凝土，向孔道（130）中浇筑混凝土，进而使孔道（130）中形成桩基，在浇筑混凝土的过程中，随着混凝土的液面的提升逐渐将套管（200）从孔道（130）中抽出。2.根据权利要求1所述的一种岩溶区桩基成孔施工方法，其特征在于：所述挖岩步骤中，使孔道（130）中充满清水，并使用气举反循环工艺对孔道（130）的底端进行排渣。3.根据权利要求1所述的一种岩溶区桩基成孔施工方法，其特征在于：所述安放钢筋笼（400）步骤与所述浇筑混凝土步骤之间还设置有清孔步骤；清孔，使用气举反循环工艺对孔道（130）的底端进行排渣，直至不再从孔道（130）中排出泥浆。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的一种岩溶区桩基成孔施工方法，其特征在于：所述保护挖土步骤包括插入套管（200）步骤以及挖土步骤，插入套管（200）步骤，将套管（200）逐渐插入土壤（110）中，挖土步骤，将套管（200）内的土壤（110）逐渐挖出，且套管（200）内土壤（110）的开挖面始终不低于套管（200）的最底端；所述插入套管（200）步骤与所述挖土步骤交替进行。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷永军，万雨帆，闫宁，杨旭，张金昌，周高军，王春波，吕立瑞，李华东，王振，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：