一种灌注桩钢护筒制造技术

本发明专利技术涉及一种灌注桩钢护筒，包括两个及以上的圆筒状的钢筒，两个及以上的所述钢筒上下间隔设置，任意相邻的两个钢筒之间可拆卸地连接有伸缩网，所述伸缩网围成与所述钢筒相匹配的圆筒状结构，位于最上方的钢筒上连接有多根吊装绳；其中，所述伸缩网用于封堵溶洞。本发明专利技术提供的灌注桩钢护筒，采用钢筒和伸缩网连接形成，伸缩网用于对灌注桩中的溶洞进行封堵，伸缩网在受到混凝土向外的挤压力时会向溶洞内变形凸出，有助于加强桩身与周边土体的结合，提升桩体的承载力和稳固性；与传统钢护筒相比，该灌注桩钢护筒缩短了筒身长度，减少了材料使用，方便制作、运输和安装，能够降低施工成本、提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩钢护筒


[0001]本专利技术涉及土建工程施工
，更具体地，涉及一种灌注桩钢护筒。

技术介绍

[0002]在房建及市政施工领域，灌注桩的施工范围越来越广，而对于岩溶地区的灌注桩施工时，经常遇到溶洞。由于地下环境复杂，不易探明溶洞位置、大小及走向，存在塌孔的风险，往往会对施工造成极大的难度，增加了施工危险性和成本损耗。
[0003]为了解决地下溶洞对灌注桩施工的影响，目前对灌注桩成孔施工遇到溶洞的处理方法主要分为将溶洞填充和封堵两种：溶洞填充一般是在地面进行钻进溶洞之后，向溶洞内灌注填充介质，待填充介质凝结稳固之后再进行桩身成孔灌注施工，该方法会增加人工、机械、材料等额外投入，且由于地下溶洞分布的不确定性，对施工成本不能可靠的预估，施工工期不能得到有效的保证；溶洞封堵常用于桩身周边存在不良土质、地下水或是较大溶洞的情况，钻进桩孔前采用普通通长钢护筒打入包含桩身的外围土体，将周边土体与桩孔部位隔绝形成保护后再进行桩身成孔灌注施工，然而此方法所需钢材量较大，且钢护筒基本无法回收，制作安装耗时耗力，造成成本增加的同时也极易造成工期延误。因此，如何能够在保证桩基强度的前提下，快速且能够有效控制施工成本的情况下完成桩基施工是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种灌注桩钢护筒，旨在解决现有技术中存在的问题。
[0005]根据本专利技术，提供一种灌注桩钢护筒，包括两个及以上的圆筒状的钢筒，两个及以上的所述钢筒上下间隔设置，任意相邻的两个钢筒之间可拆卸地连接有伸缩网，所述伸缩网围成与所述钢筒相匹配的圆筒状结构，位于最上方的钢筒上连接有多根吊装绳；其中，所述伸缩网用于封堵溶洞。
[0006]优选地，所述钢筒的上下两端分别开设有多个吊装孔，多个所述吊装孔沿所述钢筒的周向均匀分布，所述伸缩网的上下两端分别设有多个挂钩，所述伸缩网两端的挂钩分别挂接在两个钢筒端部的吊装孔上。
[0007]优选地，所述吊装绳为钢丝绳。
[0008]优选地，位于最上方的钢筒的上端设有多个第一保险扣，多根所述吊装绳的下端分别对应连接在多个所述第一保险扣上。
[0009]优选地，所述伸缩网为矩形片状结构，所述伸缩网水平方向的两端分别对应设置有多个吊环和多个第二保险扣，所述第二保险扣用于与所述吊环相连接。
[0010]优选地，所述伸缩网包括多个承重环，多个所述承重环呈矩形阵列分布，各个所述承重环上分别连接有四个伸缩杆，所述承重环与相邻的四个承重环之间通过四个所述伸缩杆相连接。
[0011]优选地，呈四边形排列的四个邻近的所述承重环以及依次连接该四个承重环的所述伸缩杆之间形成网孔，所述网孔的尺寸小于混凝土中骨料的尺寸。
[0012]优选地，所述承重环为圆环状结构，所述伸缩杆的两端分别设有一转向环，所述伸缩杆通过所述转向环连接在所述承重环上，所述转向环可沿所述承重环的周向滑动。
[0013]优选地，所述伸缩杆为圆柱螺旋拉伸弹簧。
[0014]优选地，所述圆柱螺旋拉伸弹簧的外部套设有保护套管。
[0015]本专利技术提供的灌注桩钢护筒，采用钢筒和伸缩网连接形成，伸缩网用于对灌注桩中的溶洞进行封堵，伸缩网在受到混凝土向外的挤压力时会向溶洞内变形凸出，有助于加强桩身与周边土体的结合，提升桩体的承载力和稳固性；与传统钢护筒相比，该灌注桩钢护筒缩短了筒身长度，减少了材料使用，方便制作、运输和安装，能够降低施工成本、提高施工效率。
附图说明
[0016]通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0017]图1示出了根据本专利技术实施例的灌注桩钢护筒的结构示意图。
[0018]图2示出了根据本专利技术实施例的灌注桩钢护筒中伸缩网的结构示意图。
[0019]图3示出了根据本专利技术实施例的灌注桩钢护筒中伸缩网的局部结构示意图。
[0020]图4示出了本专利技术实施例中的伸缩网拉伸后的局部结构示意图。
[0021]图5示出了本专利技术实施例中的伸缩网拉伸后转向环在承重环上滑移位置后的局部结构示意图。
[0022]图6示出了根据本专利技术实施例的灌注桩钢护筒的另一结构示意图。
[0023]图7示出了根据本专利技术实施例的灌注桩钢护筒放入桩孔中溶洞位置的示意图。
[0024]图8示出了根据本专利技术实施例的灌注桩钢护筒放入桩孔中灌注混凝土后伸缩网拉伸变形后的示意图。
[0025]图中：钢筒1、吊装孔11、伸缩网2、承重环21、转向环22、伸缩杆23、保护套管24、挂钩25、吊环26、第二保险扣27、吊装绳3、第一保险扣4、桩孔5、溶洞6。
具体实施方式
[0026]以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0027]本专利技术提供一种灌注桩钢护筒，包括两个及以上的圆筒状的钢筒1，两个及以上的所述钢筒1上下间隔设置，任意相邻的两个钢筒1之间可拆卸地连接有伸缩网2，所述伸缩网2围成与所述钢筒1相匹配的圆筒状结构，位于最上方的钢筒1上连接有多根吊装绳3；其中，所述伸缩网2用于封堵溶洞。
[0028]如图1所示，图1为包括两个钢筒1和一个伸缩网2的灌注桩钢护筒结构，上方的钢筒1连接有吊装绳3，吊装绳3用于将该灌注桩钢护筒送入桩孔中溶洞所在位置，使伸缩网2处于溶洞位置并且覆盖溶洞的上下沿口，下方的钢筒1可以依靠自身重力起到对伸缩网2拉伸的作用。参见图6，图6为包括三个钢筒1和两个伸缩网2的灌注桩钢护筒结构，这种形式的
灌注桩钢护筒可以适用于桩孔中同时存在两个上下分布的溶洞的情况。
[0029]该灌注桩钢护筒中，所述钢筒1的上下两端分别开设有多个吊装孔11，多个吊装孔11沿钢筒1的周向均匀分布，伸缩网2的上下两端分别设有多个挂钩25，伸缩网2两端的挂钩25分别挂接在两个钢筒1端部的吊装孔11上。位于最上方的钢筒1上端的吊装孔11可以用于吊装绳3的连接。可以理解的是，在实际应用时，位于最下方的钢筒1的下端可以不用开设吊装孔11，位于最上方的钢筒1的上端可以加工与吊装绳3数量相同的吊装孔11，以降低钢筒1的加工制作成本。如图1所示，本实施例中，位于最上方的钢筒1的上端加工有三个吊装孔11，三个吊装孔11沿钢筒1的周向均匀分布，三个吊装孔11上分别连接一个吊装绳3。
[0030]所述吊装绳3用于下放钢筒1和伸缩网2的组合体结构至桩孔中溶洞位置，吊装绳3的上端用于在灌注桩的钢筋笼下放前连接在地面固定装置上，待钢筋笼下放之后，吊装绳3的上端可系挂在钢筋笼的主筋上，一同浇筑至灌注桩的桩身内。本实施例中，所述吊装绳3为钢丝绳；位于最上方的钢筒1的上端设有多个第一保险扣4，所述保险扣连接在钢筒1上端的吊装孔11上，多根吊装绳3的下端分别对应连接在多个第一保险扣4上，为了方便钢丝绳与第一保险扣4之间的连接，钢丝绳下端可以编制出绳环结构，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钢护筒，其特征在于，包括两个及以上的圆筒状的钢筒，两个及以上的所述钢筒上下间隔设置，任意相邻的两个钢筒之间可拆卸地连接有伸缩网，所述伸缩网围成与所述钢筒相匹配的圆筒状结构，位于最上方的钢筒上连接有多根吊装绳；其中，所述伸缩网用于封堵溶洞。2.根据权利要求1所述的灌注桩钢护筒，其特征在于，所述钢筒的上下两端分别开设有多个吊装孔，多个所述吊装孔沿所述钢筒的周向均匀分布，所述伸缩网的上下两端分别设有多个挂钩，所述伸缩网两端的挂钩分别挂接在两个钢筒端部的吊装孔上。3.根据权利要求2所述的灌注桩钢护筒，其特征在于，所述吊装绳为钢丝绳。4.根据权利要求3所述的灌注桩钢护筒，其特征在于，位于最上方的钢筒的上端设有多个第一保险扣，多根所述吊装绳的下端分别对应连接在多个所述第一保险扣上。5.根据权利要求2所述的灌注桩钢护筒，其特征在于，所述伸缩网为矩形片状结构，所述伸缩网水平方向的两端分别对应设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚裕民，赵宏斌，盛振斌，陈志达，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：