阳极机组系统技术方案

本发明专利技术公开了一种阳极机组系统，所述阳极机组系统包括：阳极输入系统、步进移载装置、板面整形压力机及测厚装置、底铣耳装置、悬垂度检测及称重装置、阳极板装箱输出系统、废板架、第一机器人和第二机器人，沿步进移载装置的移动方向，步进移载装置依次具有上料工位、第一加工位和第二加工位，板面整形压力机及测厚装置位于第一加工位处，底铣耳装置位于第二加工位处。根据本发明专利技术的阳极机组系统，通过在阳极机组系统内设置第一机器人和第二机器人，使第一机器人和第二机器人在各装置之间转运阳极板，避免通过横移装置和斜提升链运机来实现在各装置之间转运，避免将各装置进行串联布置，减少了装置布置的占地空间，提高了转运的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
阳极机组系统


[0001]本专利技术涉及冶炼工艺
，尤其是涉及一种阳极机组系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，阳极机组系统的布置主要是通过横移装置及斜提升链运机来实现阳极板在各装置之间的转运，这样设置使阳极板在各设备之间只能直线转运，导致设备布置占地空间大，且转运效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种阳极机组系统，所述阳极机组系统具有成本低、生产效率高的优点。
[0004]根据本专利技术实施例的阳极机组系统，包括：阳极输入系统、步进移载装置、板面整形压力机及测厚装置、底铣耳装置、悬垂度检测及称重装置、阳极板装箱输出系统、废板架、第一机器人和第二机器人，沿所述步进移载装置的移动方向，所述步进移载装置依次具有上料工位、第一加工位和第二加工位，所述板面整形压力机及测厚装置位于所述第一加工位处，所述底铣耳装置位于所述第二加工位处，其中，所述第一机器人用于将所述阳极板输入系统上的阳极板输送至步进移载装置的上料工位，所述第二机器人用于将所述底铣耳装置上的阳极板输送至所述悬垂度检测及称重装置，并将所述悬垂度检测及称重装置检测合格的阳极板输送至所述阳极板装箱输出系统，所述第一机器人还用于将所述悬垂度检测及称重装置检测不合格的阳极板输送至废板架。
[0005]根据本专利技术实施例的阳极机组系统，通过在阳极机组系统内设置第一机器人和第二机器人，使第一机器人和第二机器人在各装置之间转运阳极板，避免通过横移装置和斜提升链运机来实现在各装置之间转运，从而避免将各装置进行串联布置，减少了装置布置的占地空间，提高了转运的效率，提高了阳极机组系统100的工作效率，降低了生产成本。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，还包括泡洗槽，所述第二机器人用于将所述底铣耳装置上的阳极板输送至所述泡洗槽后再输送至所述悬垂度检测及称重装置，所述第一机器人还用于将所述泡洗槽内的阳极板输送至所述悬垂度检测及称重装置。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述第一机器人包括用于搬运的第一旋转机械臂，所述阳极输入系统、所述上料工位、所述泡洗槽、所述悬垂度检测及称重装置和所述废板架在以所述第一旋转臂的旋转中心为中心，以所述第一旋转机械臂的长度为半径的第一圆周上间隔排布。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，以所述阳极输入系统为起点，所述阳极输入系统、所述上料工位、所述泡洗槽、所述悬垂度检测及称重装置和所述废板架在所述第一圆周上依次排布。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述第二机器人包括用于搬运的第二旋转机械臂，所述底铣耳装置、所述泡洗槽、所述悬垂度检测及称重装置和所述阳极板装箱输出系统在以
所述第二旋转臂的旋转中心为中心，以所述第二旋转机械臂的长度为半径的第二圆周上间隔排布。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，以所述底铣耳装置为起点，所述底铣耳装置、所述泡洗槽、所述悬垂度检测及称重装置和所述阳极板装箱输出系统在所述第二圆周上依次排布。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述泡洗槽内设有运输机构、加热机构、除雾机构和喷淋机构。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述阳极板输入系统包括依次连接的受板装置、受板链运机、分片装置、垂直矫耳装置设备，所述第一机器人用于将所述垂直矫耳装置设备上的阳极板输送至上料工位，所述受板装置、所述受板链运机、所述分片装置、所述垂直矫耳装置设备沿直线排布。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述阳极板装箱输出系统包括阳极板存储箱和起重装置，所述起重装置用于将所述阳极板存储箱底层的所述阳极板移动至所述阳极板存储箱高层。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述步进移载装置沿直线延伸且沿直线移动。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本专利技术实施例的阳极机组系统的示意图；
[0018]图2是根据本专利技术实施例的阳极机组系统的阳极输入系统的示意图；
[0019]图3是根据本专利技术实施例的阳极机组系统的阳极板装箱输出系统的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、阳极机组系统；
[0022]1、阳极输入系统；11、受板装置；12、受板链运机；13、分片装置；14、垂直矫耳装置设备；
[0023]2、步进移载装置；21、上料工位；22、第一加工位；23、第二加工位；
[0024]3、板面整形压力机及测厚装置；
[0025]4、底铣耳装置；
[0026]5、悬垂度检测及称重装置；
[0027]6、阳极板装箱输出系统；61、阳极板存储箱；62、起重装置；
[0028]7、废板架；
[0029]8、第一机器人；81、第一旋转机械臂；
[0030]9、第二机器人；91、第二旋转机械臂；
[0031]10、泡洗槽。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的阳极机组系统100。
[0036]如图1所示，根据本专利技术一个实施例的阳极机组系统100，包括：阳极输入系统1、步进移载装置2、板面整形压力机及测厚装置3、底铣耳装置4、悬垂度检测及称重装置5、阳极板装箱输出系统6、废板架7、第一机器人8和第二机器人9。具体地，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极机组系统，其特征在于，包括：阳极输入系统、步进移载装置、板面整形压力机及测厚装置、底铣耳装置、悬垂度检测及称重装置、阳极板装箱输出系统、废板架、第一机器人和第二机器人，沿所述步进移载装置的移动方向，所述步进移载装置依次具有上料工位、第一加工位和第二加工位，所述板面整形压力机及测厚装置位于所述第一加工位处，所述底铣耳装置位于所述第二加工位处，其中，所述第一机器人用于将所述阳极板输入系统上的阳极板输送至步进移载装置的上料工位，所述第二机器人用于将所述底铣耳装置上的阳极板输送至所述悬垂度检测及称重装置，并将所述悬垂度检测及称重装置检测合格的阳极板输送至所述阳极板装箱输出系统，所述第一机器人还用于将所述悬垂度检测及称重装置检测不合格的阳极板输送至废板架。2.根据权利要求1所述的阳极机组系统，其特征在于，还包括泡洗槽，所述第二机器人用于将所述底铣耳装置上的阳极板输送至所述泡洗槽后再输送至所述悬垂度检测及称重装置，所述第一机器人还用于将所述泡洗槽内的阳极板输送至所述悬垂度检测及称重装置。3.根据权利要求2所述的阳极机组系统，其特征在于，所述第一机器人包括用于搬运的第一旋转机械臂，所述阳极输入系统、所述上料工位、所述泡洗槽、所述悬垂度检测及称重装置和所述废板架在以所述第一旋转臂的旋转中心为中心，以所述第一旋转机械臂的长度为半径的第一圆周上间隔排布。4.根据权利要求3所述的阳极机组系统，其特征在于，以所述阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱民，王诗宇，邵晓光，余智艳，
申请(专利权)人：江西瑞林装备有限公司，
类型：发明
国别省市：