一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，涉及到旋挖钻套筒技术领域，包括套筒本体、筒靴和护筒驱动器，套筒本体的外侧壁下端设置有外条形推板，套筒本体的内侧壁下端设置有内条形推板，内条形推板和外条形推板呈螺旋状分别贴合在套筒本体的内外两侧壁，外条形推板和内条形推板的另一侧面分别固定连接有外连接座和内连接座。本实用新型专利技术通过在套筒本体下端的内外两侧壁分别设置有内条形推板和外条形推板，且内条形推板和外条形推板均呈螺旋状，外条形推板的一侧面和内条形推板的一侧面均倾斜设置，内条形推板和外条形推板能够将泥土挤压抹平在钻孔内壁，从而减小套筒本体内外侧壁受到的摩擦力，进而确保套筒本体能够顺利下沉。下沉。下沉。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒


[0001]本技术涉及旋挖钻套筒
，特别涉及一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒。

技术介绍

[0002]旋挖机是一种综合性的钻机，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。
[0003]但目前，现有的钻孔灌注桩旋挖钻套筒，其在使用过程中，套筒的内外侧壁与泥土之间紧密贴合容易产生较大吸力，从而导致套筒旋转时受到的摩擦力过大，进而影响套筒下沉，其次，套筒与筒靴之间大多通过螺栓简单连接，筒靴在钻挖时产生的强大扭力直接传递到连接销上，从而导致连接销容易发生形变甚至断裂，进而影响使用寿命。因此，专利技术一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，包括套筒本体、筒靴和护筒驱动器，所述套筒本体的外侧壁下端设置有外条形推板，套筒本体的内侧壁下端设置有内条形推板，所述内条形推板和外条形推板呈螺旋状分别贴合在套筒本体的内外两侧壁，所述外条形推板和内条形推板的一侧面均倾斜设置，所述外条形推板和内条形推板的另一侧面分别固定连接有外连接座和内连接座，所述内连接座和外连接座通过螺栓分别与套筒本体的内外两侧壁固定连接，所述套筒本体的下端面开设有连接槽，所述连接槽的上方设置有贯穿开设于套筒本体上的第一销孔。
[0006]优选的，所述外条形推板、内条形推板和连接槽均设置有多个，且多个外条形推板、多个内条形推板和多个连接槽均呈环形阵列分布。
[0007]优选的，所述筒靴的上端面与套筒本体的下端面贴合，所述筒靴的直径与套筒本体的直径相同，且筒靴的壁厚与套筒本体的壁厚相同。
[0008]优选的，所述筒靴的上端面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接块，所述连接块的厚度大于筒靴的厚度，所述连接块的上端设置为三角形，且连接块的顶部设置为圆弧形。
[0009]优选的，所述连接块的上端面中部开设有卡槽，且卡槽的宽度与套筒本体的厚度相同，所述卡槽的内外两侧面均贯穿开设有第二销孔，所述第二销孔与第一销孔之间通过连接销固定连接。
[0010]优选的，所述筒靴的下端设置有多个呈环形阵列分布的旋挖块，所述旋挖块的上
端面中部开设有定位槽，且定位槽的宽度与筒靴的厚度相同，所述定位槽的两侧内壁均开设有沉头螺孔，所述旋挖块与筒靴之间通过沉头内六角螺栓固定连接，所述旋挖块的两端面边缘均设置有倒角。
[0011]优选的，所述护筒驱动器与套筒本体的上端固定连接，所述护筒驱动器的外侧壁开设有多个减重孔，所述护筒驱动器的上端固定连接有驱动杆。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在套筒本体下端的内外两侧壁分别设置有内条形推板和外条形推板，且内条形推板和外条形推板均呈螺旋状固定在套筒本体上，外条形推板的一侧面和内条形推板的一侧面均倾斜设置，因此套筒本体转动时，内条形推板和外条形推板能够将泥土挤压抹平在钻孔内壁，从而减小套筒本体内外侧壁受到的摩擦力，进而确保套筒本体能够顺利下沉；
[0014]2、本技术通过在套筒本体的下端面开设有多个呈环形阵列分布的连接槽，筒靴的上端面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接块，连接块的上端面中部开设有卡槽，连接块卡进连接槽的内腔用于承受筒靴和套筒本体之间的扭力，从而避免筒靴与套筒本体之间的连接销承受扭力过大而导致变形甚至断裂，进而提高了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0016]图2为本技术套筒本体结构立体示意图。
[0017]图3为本技术外条形推板和内条形推板结构立体示意图。
[0018]图4为本技术筒靴结构立体示意图。
[0019]图5为本技术旋挖块结构立体示意图。
[0020]图中：1、套筒本体；2、筒靴；3、外条形推板；31、外连接座；4、内条形推板；41、内连接座；5、连接槽；6、第一销孔；7、连接块；8、卡槽；9、第二销孔；10、旋挖块；11、定位槽；12、沉头螺孔；13、倒角；14、护筒驱动器；15、减重孔；16、驱动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，包括套筒本体1、筒靴2和护筒驱动器14，护筒驱动器14与套筒本体1的上端固定连接，护筒驱动器14的外侧壁开设有多个减重孔15，护筒驱动器14的作用是将扭矩和加压力传递给套筒本体1和筒靴2，护筒驱动器14的上端固定连接有驱动杆16，驱动杆16转动用于为本装置整体的转动提供动力。
[0023]具体的，在套筒本体1的外侧壁下端设置有外条形推板3，套筒本体1的内侧壁下端设置有内条形推板4，内条形推板4和外条形推板3呈螺旋状分别贴合在套筒本体1的内外两侧壁，外条形推板3和内条形推板4的一侧面均倾斜设置，因此本装置在进行旋挖时，内条形
推板4和外条形推板3能够对套筒本体1内外侧壁的泥土进行挤压抹平，并将泥土夯实在钻孔内壁，从而确保钻孔的强度，避免钻孔坍塌，同时，套筒本体1内外侧的泥土被内条形推板4和外条形推板3抹平后，能够与套筒本体1的内外侧壁之间形成微小间隙，从而减小套筒本体1受到的摩擦力。
[0024]在外条形推板3和内条形推板4的另一侧面分别固定连接有外连接座31和内连接座41，内连接座41和外连接座31通过螺栓分别与套筒本体1的内外两侧壁固定连接，外条形推板3和内条形推板4随套筒本体1的转动而转动时，能够将大部分的泥土推走，从而避免螺栓的螺帽上粘附大量泥土而影响后续的拆卸工作，套筒本体1的下端面开设有连接槽5，连接槽5的上方设置有贯穿开设于套筒本体1上的第一销孔6。
[0025]并且，外条形推板3、内条形推板4和连接槽5均设置有多个，且多个外条形推板3、多个内条形推板4和多个连接槽5均呈环形阵列分布，将外条形推板3和内条形推板4设置多个，能够提高对泥土的挤压抹平效果。
[0026]进一步的，筒靴2的上端面与套筒本体1的下端面贴合，筒靴2的直径与套筒本体1的直径相同，且筒靴2的壁厚与套筒本体1的壁厚相同，筒靴2的上端面固定连接有多个呈环形阵列分布的连接块7，连接块7的厚度大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，包括套筒本体(1)、筒靴(2)和护筒驱动器(14)，其特征在于：所述套筒本体(1)的外侧壁下端设置有外条形推板(3)，套筒本体(1)的内侧壁下端设置有内条形推板(4)，所述内条形推板(4)和外条形推板(3)呈螺旋状分别贴合在套筒本体(1)的内外两侧壁，所述外条形推板(3)和内条形推板(4)的一侧面均倾斜设置，所述外条形推板(3)和内条形推板(4)的另一侧面分别固定连接有外连接座(31)和内连接座(41)，所述内连接座(41)和外连接座(31)通过螺栓分别与套筒本体(1)的内外两侧壁固定连接，所述套筒本体(1)的下端面开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的上方设置有贯穿开设于套筒本体(1)上的第一销孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，其特征在于：所述外条形推板(3)、内条形推板(4)和连接槽(5)均设置有多个，且多个外条形推板(3)、多个内条形推板(4)和多个连接槽(5)均呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩旋挖钻套筒，其特征在于：所述筒靴(2)的上端面与套筒本体(1)的下端面贴合，所述筒靴(2)的直径与套筒本体(1)的直径相同，且筒靴(2)的壁厚与套筒本体(1)的壁厚相同。4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全乐，
申请(专利权)人：中冀建勘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：