一种树脂生产用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂生产用反应装置，涉及树脂生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜的顶端设置有加料箱，且加料箱的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外壁固定有转柄。本实用新型专利技术通过电机由联轴器带动旋转轴转动，旋转轴由转柄带动连杆转动，连杆转动的过程中通过推拉连接架，进而带动滑块在加料箱的内壁水平移动，同时滑块移动的过程中由下曲杆带动上曲杆在支撑架上转动，上曲杆与转动杆带动捣锤上下移动，将粘附在进料口端口处的树脂原料捣入加料箱的内壁，接着滑块将树脂原料推入反应釜中，解决了人工进料容易使树脂原料粘附在进料口的端口处，导致进料缓慢树脂原料的问题。致进料缓慢树脂原料的问题。致进料缓慢树脂原料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用反应装置


[0001]本技术涉及树脂生产
，具体为一种树脂生产用反应装置。

技术介绍

[0002]树脂是一种相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂，按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，随着科技的发展，社会对化工产品质量的要求不断地提高，需要一种树脂生产用反应装置。
[0003]然而现有的树脂生产用反应装置在使用时，采用的使人工进料的方式，容易使树脂生产的原料粘附在进料口的端口处导致进料缓慢，而且树脂加热反应期间会产生新戊二醇、三羟甲基丙烷、苯二甲酸、己二酸等高温有害气体，高温废气与吸收液直接接触时，甚至会使吸收液产生微沸，对普通的吸收设备均会产生不利的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的树脂生产用反应装置人工进料容易使树脂原料粘附在进料口的端口处，导致进料缓慢；及高温废气与吸收液直接接触时会使其微沸，对吸收设备会产生不利的影响的问题，提供一种树脂生产用反应装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂生产用反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端设置有加料箱，且加料箱的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外壁固定有转柄，所述转柄的外壁连接有连杆，且连杆的一端连接有连接架，所述连接架的一端连接有滑块，所述连接架的外壁连接有下曲杆，所述加料箱的顶端设置有支撑架，且支撑架的外壁固定有上曲杆，所述上曲杆的一端连接有捣锤，且捣锤的外壁连接有转动杆，所述加料箱的顶端位于支撑架的一侧设置有进料口，所述反应釜的顶端位于加料箱的一侧连接有通气管，且通气管的一端连接有处理箱，所述处理箱的一侧安装有风机，且风机的输出端连接有连通管，所述通气管的外壁设置有出气口，所述处理箱的顶端连接有排气管，所述通气管的内壁固定有散热层，所述处理箱外壁远离风机的一侧连接有连接阀，所述处理箱的内壁设置有吸收液。
[0006]优选地，所述风机的输出端通过连通管与通气管连接，且反应釜通过通气管与处理箱连接。
[0007]优选地，所述转柄通过连杆与连接架转动连接，所述滑块底端的外壁与加料箱的内壁契合。
[0008]优选地，所述下曲杆通过上曲杆与捣锤转动连接，且捣锤通过转动杆与支撑架转动连接。
[0009]优选地，所述电机通过旋转轴与转柄转动连接，且电机与旋转轴通过联轴器固定
连接。
[0010]优选地，所述通气管的内壁设置有与散热层匹配的安装槽，且通气管的一端连接有延伸至吸收液内部的连接管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将树脂原料从进料口倒入加料箱中，启动电机，电机由联轴器带动旋转轴转动，旋转轴由转柄带动连杆转动，连杆转动的过程中通过推拉连接架，进而带动滑块在加料箱的内壁水平移动，同时滑块移动的过程中由下曲杆带动上曲杆在支撑架上转动，上曲杆与转动杆带动捣锤上下移动，将粘附在进料口端口处的树脂原料捣入加料箱的内壁，接着滑块将树脂原料推入反应釜中，解决了人工进料容易使树脂原料粘附在进料口的端口处，导致进料缓慢树脂原料的问题；
[0013]2、本技术通过风机将外界空气由连通管输入通气管中，再从通气管顶端的出气口中流出，通气管的内壁设置有散热层，散热层的材质为散热硅胶，能迅速将废气的热能导入到通气管中给废气散热，通过不断的交换通气管内部的空气中，降低通气管内壁的温度，进而降低通气管内废气的温度，解决了高温废气与吸收液直接接触时会使其微沸，对吸收设备会产生不利的影响的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的加料箱内部结构图；
[0016]图3为本技术的转柄连接示意图；
[0017]图4为本技术的处理箱内部结构图。
[0018]图中：1、反应釜；2、加料箱；3、电机；4、旋转轴；5、转柄；6、连杆；7、连接架；8、滑块；9、下曲杆；10、支撑架；11、上曲杆；12、捣锤；13、转动杆；14、进料口；15、通气管；16、处理箱；17、风机；18、连通管；19、出气口；20、排气管；21、散热层；22、连接阀；23、吸收液。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]本技术中提到的电机（ZGA37RG）、风机（DHBFC）均可在市场或者私人订购所得。
[0022]请参阅图1
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4，一种树脂生产用反应装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端设置有加料箱2，且加料箱2的内壁安装有电机3，电机3的输出端连接有旋转轴4，且旋转轴4的外壁固定有转柄5，转柄5的外壁连接有连杆6，且连杆6的一端连接有连接架7，连接架7的一端连接有滑块8，连接架7的外壁连接有下曲杆9，加料箱2的顶端设置有支撑架10，且支撑架10的外壁固定有上曲杆11，上曲杆11的一端连接有捣锤12，且捣锤12的外壁连接有转动杆13，加料箱2的顶端位于支撑架10的一侧设置有进料口14，反应釜1的顶端位于加料箱2的一侧连接有通气管15，且通气管15的一端连接有处理箱16，处理箱16的一侧安装有风机17，且风机17的输出端连接有连通管18，通气管15的外壁设置有出气口19，处理箱16的顶端连接有排气管20，通气管15的内壁固定有散热层21，处理箱16外壁远离风机17的一侧连接有连接阀22，处理箱16的内壁设置有吸收液23。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用反应装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶端设置有加料箱（2），且加料箱（2）的内壁安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有旋转轴（4），且旋转轴（4）的外壁固定有转柄（5），所述转柄（5）的外壁连接有连杆（6），且连杆（6）的一端连接有连接架（7），所述连接架（7）的一端连接有滑块（8），所述连接架（7）的外壁连接有下曲杆（9），所述加料箱（2）的顶端设置有支撑架（10），且支撑架（10）的外壁固定有上曲杆（11），所述上曲杆（11）的一端连接有捣锤（12），且捣锤（12）的外壁连接有转动杆（13），所述加料箱（2）的顶端位于支撑架（10）的一侧设置有进料口（14），所述反应釜（1）的顶端位于加料箱（2）的一侧连接有通气管（15），且通气管（15）的一端连接有处理箱（16），所述处理箱（16）的一侧安装有风机（17），且风机（17）的输出端连接有连通管（18），所述通气管（15）的外壁设置有出气口（19），所述处理箱（16）的顶端连接有排气管（20），所述通气管（15）的内壁固定有散热层（21），所述处理箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小群，
申请(专利权)人：黄小群，
类型：新型
国别省市：