一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置，涉及溴化反应设备技术领域，包括反应釜，反应釜上设置有第一加热装置，还包括引发罐，反应釜上设置有第二料液进口、引发液入口和第二溴素滴加口，引发罐上设置有第二加热装置，引发罐上设置有第一料液进口、引发液出口和第一溴素滴加口，引发液入口与引发液出口之间通过管道和计量泵连通。通过将高温引发的过程移入引发罐，从而避免了反复升温、降温的过程，从而降低了能耗，而且溴化反应通过引发液的缓慢启动，从而降低了副产物杂质的生成，从而提高了产品的品质。从而提高了产品的品质。从而提高了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置
[0001]本技术涉及溴化反应设备
，特别涉及一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置。
技术介绍
[0002]在丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中，需要进行溴化反应，原有的反应是将待溴化料液升温至70℃，滴加10~20kg溴素引发溴化反应，待引发成功后，再将料液温度降至35~40℃，继续滴加溴素进行溴化反应，此过程均在同一反应釜中进行，从而反应釜需要先升温再降温，从而存在升温、降温速度慢，从而增加生产周期，而且存在能量消耗，并且溴化反应不稳定，高温引发过程易产生副产物杂质，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置，此丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置不存在能力消耗，生产周期短，并且反应稳定，反应副产物较少。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置，包括反应釜，所述反应釜上设置有第一加热装置，还包括引发罐，所述反应釜上设置有第二料液进口、引发液入口和第二溴素滴加口，所述引发罐上设置有第二加热装置，所述引发罐上设置有第一料液进口、引发液出口和第一溴素滴加口，所述引发液入口与所述引发液出口之间通过管道和计量泵连通。
[0006]其中，所述引发液入口上设置有导管，所述导管延伸入所述反应釜内部。
[0007]其中，还包括溴素储罐，所述溴素储罐的出液口上设置有输送泵，所述输送泵出液端通过管道分别连通所述第一溴素滴加口和所述第二溴素滴加口，所述第一溴素滴加口和所述第二溴素滴加口上分别设置有溴素滴加装置。
[0008]其中，所述溴素滴加装置包括固定在所述第一溴素滴加口或所述第二溴素滴加口上的滴加管和对应所述第一溴素滴加口或所述第二溴素滴加口设置，并位于所述管道上的电磁阀门，所述电磁阀门电连接PLC系统。
[0009]其中，所述反应釜内壁上固定设置有环形管，所述环形管上均匀设置有若干出液孔，所述环形管连通所述导管。
[0010]其中，所述计量泵的出液端通过管道分别连接若干个所述反应釜。
[0011]其中，所述引发罐和所述反应釜上分别设置有搅拌装置。
[0012]其中，所述第一加热装置和所述第二加热装置均为水加热装置。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]由于本技术一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置包括反应釜，反应釜上设置有第一加热装置，还包括引发罐，反应釜上设置有第二料液进口、引发液
入口和第二溴素滴加口，引发罐上设置有第二加热装置，引发罐上设置有第一料液进口、引发液出口和第一溴素滴加口，引发液入口与引发液出口之间通过管道和计量泵连通。本技术料液置于引发罐内，通过第二加热装置升温至引发温度70℃，同时，反应釜通过第一加热装置升温至溴化反应温度35~40℃，然后向引发罐中滴加溴素，引发溴化反应后，引发液再通过管道和计量泵引入反应釜，先进行局部溴化，同时向反应釜内滴加溴素进行溴化反应，直至反应完毕。本技术通过将引发和溴化反应分开，从而使反应釜不再有升温、降温过程，反应釜与引发罐同时升温到预设温度，从而缩短周期，降低能耗；因为在较高温度下引发溴化，放热过快，温度不易控制，会在溴化釜产生部分杂质，而通过将引发过程移入引发罐，引发部分料液后，将引发液加入到溴化釜中，这样可以由引发液较慢的引发溴化釜中的其他物料，从而容易控制溴化温度，不至于因温度升的过高导致较多副产物杂质产生，从而保证了产品的质量。
[0015]由于第一溴素滴加口和第二溴素滴加口上分别设置有溴素滴加装置，通过滴加的方式加入溴素，从而可以合理控制反应速度，从而有效降低副产物的生产。
[0016]由于溴素滴加装置包括固定在第一溴素滴加口或第二溴素滴加口上的滴加管和设置在管道上的电磁阀门，电磁阀门电连接PLC系统，通过PLC控制电磁阀门可以随时更改溴素的滴加速度，从而控制反应速度。
[0017]由于反应釜内部上固定设置有环形管，环形管上均匀设置有若干出液孔，环形管连通导管，从而实现引发液多点进入溴化釜，实现多点引发，从而加快了溴化釜的引发效率，大大提高了工作效率。
[0018]由于计量泵的出液端通过管道分别连接若干个反应釜，从而实现一个引发罐可以引发多个反应釜的溴化反应，既提高了工作效率，实现了引发罐的一次升温引发多个反应釜的反应，从而有利于实现批量生产，而且降低了能耗。
[0019]综上所述，本技术丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置解决了现有技术中生产丙基溴缩酮/甲基溴缩酮能耗高，而且副产物杂质多的技术问题，本技术通过将高温引发的过程移入引发罐，从而避免了反复升温、降温的过程，从而降低了能耗，而且溴化反应通过引发液的缓慢启动，从而降低了副产物杂质的生成，从而提高了产品的品质。
附图说明
[0020]图1是本技术一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中反应釜的结构示意图；
[0022]图中：1、反应釜，11、第一加热装置，12、第二料液进口，13、引发液入口，131、导管，132、环形管，133、出液孔，14、第二溴素滴加口，2、引发罐，21、第二加热装置，22、第一料液进口，23、引发液出口，24、第一溴素滴加口，3、计量泵，4、溴素储罐，41、输送泵，5、滴加管，6、电磁阀门。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0024]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0025]如图1所示，一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置，包括反应釜1，反应釜1上设置有第一加热装置11，第一加热装置11为水加热装置，通过循环水对反应釜1进行加热。反应釜1上设置有第二料液进口12、引发液入口13和第二溴素滴加口14，待反应料液从第二料液进口12注入到反应釜1中，引发液入口13注入引发液，引发液可以引发待反应料液的溴化反应，第二溴素滴加口14滴加溴素。引发液入口13上设置有导管131，导管131延伸入反应釜1内部，导管131的端部固定设置有环形管132，环形管132固定在反应釜1内壁上，环形管132上均匀设置有若干出液孔133，引发液从导管131进入到环形管132，然后从出液孔133进入到反应釜1中的待反应料液中。
[0026]如图1和图2共同所示，一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置还包括引发罐2，引发罐2上设置有第二加热装置21，第二加热装置21为水加热装置，通过循环水对引发罐2进行加热。引发罐2上设置有第一料液进口22、引发液出口23和第一溴素滴加口24，引发液入口13与引发液出口23之间通过管道和计量泵3连通，计量泵3可以计量的将引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置，包括反应釜，所述反应釜上设置有第一加热装置，其特征在于，还包括引发罐，所述反应釜上设置有第二料液进口、引发液入口和第二溴素滴加口，所述引发罐上设置有第二加热装置，所述引发罐上设置有第一料液进口、引发液出口和第一溴素滴加口，所述引发液入口与所述引发液出口之间通过管道和计量泵连通。2.根据权利要求1所述的一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置，其特征在于，所述引发液入口上设置有导管，所述导管延伸入所述反应釜内部。3.根据权利要求1所述的一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中快速溴化引发装置，其特征在于，还包括溴素储罐，所述溴素储罐的出液口上设置有输送泵，所述输送泵出液端通过管道分别连通所述第一溴素滴加口和所述第二溴素滴加口，所述第一溴素滴加口和所述第二溴素滴加口上分别设置有溴素滴加装置。4.根据权利要求3所述的一种丙基溴缩酮/甲基溴缩酮生产中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡峰，田辉，张德元，郭占师，马玉刚，张孝鹏，李大召，
申请(专利权)人：山东亿嘉农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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