一种产蛋鸭育成期的低蛋白精准营养饲料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种产蛋鸭育成期的低蛋白精准营养饲料及其制备方法，其中，每1000千克所述饲料中含有：饴糖渣620～665千克；白酒糟215～230千克；木薯渣87～117千克；磷酸氢钙12千克；石粉5.77～5.84千克；食盐3～4千克；复合酶0.5千克；蛋鸭预混料1.2～2千克；赖氨酸7～7.05千克；精氨酸0.9～0.94千克；苏氨酸0.47～0.55千克；蛋氨酸0.37～0.5千克；异亮氨酸0.45～0.54千克；缬氨酸0.25～0.26千克；色氨酸0.06～0.08千克。通过小料添加剂的制备，以及与大原料的混合粉碎，再经过；调质、制粒、烘干、冷却和分级包装即可。采用本发明专利技术降低了饲料中的蛋白，有效利用饲料废渣，提高资源利用，同时，使得蛋鸭粪污中氮排放显著低于常规饲料，可有效降低环境污染压力，有效降低饲料成本。有效降低饲料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种产蛋鸭育成期的低蛋白精准营养饲料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种产蛋鸭育成期饲料，特别是一种产蛋鸭育 成期的低蛋白精准营养饲料及其制备方法。

技术介绍

[0002]蛋鸭养殖及鸭蛋加工是我国的传统优势畜牧产业，我国人民历来 有养殖蛋鸭和加工皮蛋咸蛋的传统，是世界蛋鸭养殖和消费第一大国， 蛋鸭养殖数量占世界总量的90％以上，但蛋鸭养殖存在以下问题或不 足：
[0003](1)蛋鸭营养研究相对滞后，与蛋鸭养殖产量不匹配
[0004]蛋鸭饲料的配制基本上是凭借经验和参考鸡的研究数据进行的， 一些鸭场甚至用蛋鸡饲料或肉鸡饲料代替；尤其是雏鸭、青年鸭没有 专门的饲料，存在于肉鸭混用的局面，饲料配制随意性较大，导致产 品质量差异大。
[0005](2)高蛋白饲料造成粪污中氮排放超标，以及饲料浪费。
[0006]在国家重视生态环境保护和缺乏蛋白质饲料资源的背景下，低蛋 白日粮已迎来良好的发展时机，成为畜禽养殖业今后发展的趋势。低 蛋白日粮是根据蛋白质营养的实质和能量蛋白质氨基酸平衡理论，在 不影响动物生产性能和产品品质的条件下，通过添加适宜种类和数量 的工业氨基酸，配制成的蛋白质水平低、氮排放少，并能改善动物肠 道健康和养殖环境的日粮。而目前市面的高蛋白饲料已经被证实易造 成粪污中氮排放超标与饲料浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是提供一种较低蛋白含量的产蛋鸭育成期的 低蛋白精准营养饲料及其制备方法。
[0008]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种产蛋鸭育 成期的低蛋白精准营养饲料，每1000千克所述饲料中含有：
[0009]饴糖渣620～665千克；
[0010]白酒糟215～230千克；
[0011]木薯渣87～117千克；
[0012]磷酸氢钙12千克；
[0013]石粉5.77～5.84千克；
[0014]食盐3～4千克；
[0015]复合酶0.5千克；
[0016]蛋鸭预混料1.2～2千克；
[0017]赖氨酸7～7.05千克；
[0018]精氨酸0.9～0.94千克；
[0019]苏氨酸0.47～0.55千克；
[0020]蛋氨酸0.37～0.5千克；
[0021]异亮氨酸0.45～0.54千克；
[0022]缬氨酸0.25～0.26千克；
[0023]色氨酸0.06～0.08千克。
[0024]其中，所述蛋鸭预混料每1千克含有：单位为50万IU/g的维生 素A乙酸酯0.8
‑
1.2g；单位为50万IU/g的维生素AD3 0.26
‑
0.52g； 纯度为50％的维生素E 33.32
‑
35g；纯度为50％的维生素K3 0.35
‑
0.66g； 纯度为99％的维生素B1 0.14
‑
0.23g；纯度为80％的维生素B20.51
‑
0.63g；纯度为98％的维生素B6 27.21
‑
28.40g；纯度为1％的维 生素B12 0.14～0.28g；纯度为98％且含泛酸90.2％的D
‑
泛酸钙 0.74～0.78g；纯度为95％的叶酸0.05～0.09g；纯度为99％且含烟酸 99％的烟酰胺1.6～2.0g；含烟酸99％的维生素C16～17.8g；含烟酸 50％的氯化胆碱66～70g；含烟酸98％的肌醇34～39g；含烟酸2％的D～ 生物素0.330.35g；CuSO4
·
5H2O 2.64～9.2g；FeSO4
·
H2O 15.3～ 43g；ZnSO4
·
H2O 11.6～29g；MnSO4
·
H2O 12.58～31.45g；碘酸钙 0.6～1.2g；亚硒酸钠1～3g；60％乙氧基喹啉粉剂0.1～0.15g；余量 为载体。
[0025]在本专利技术中，所述载体为凹凸棒粉和脱脂米糠质量比为1:1的混 合物。
[0026]进一步，所述的石粉为质量比为13:7的石子颗粒和石粉，所述 石子颗粒的平均粒径为2～4mm，所述石粉的平均粒径0～2mm。
[0027]本专利技术的第二方面，一种制备产蛋鸭育成期的低蛋白精准营养饲 料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0028]1)将食盐、复合酶、蛋鸭预混料、赖氨酸、精氨酸、苏氨酸、 蛋氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、色氨酸混合均匀，制成小料添加剂；
[0029]2)将饴糖渣、白酒糟、木薯渣、磷酸氢钙、石粉作为大原料；
[0030]3)将小料添加剂和大原料混合均匀后进行粉碎；
[0031]4)对粉碎后的物料进行调质、制粒、烘干、冷却和分级包装即 可。
[0032]其中，在所述步骤3)中，所述的将小料添加剂和大原料混合是 在一次混合机中进行；所述的粉碎为在超微粉碎机中进行超微粉碎， 将物料粉碎至95％以上的原料可以过60目筛，所述百分比为占原料 的质量百分比。
[0033]进一步，在所述步骤3)中，在所述粉碎之后，原料进入二次混 合机；所述的调质在调质器中进行，所述的调质的温度为90℃～95℃； 所述的调质后水分含量为22～25％，所述百分比为占原料的质量百分 比。其中，所述调质为强调质，且采用差速调质器进行。
[0034]进一步，在步骤4)中，所述的烘干在烘干器中进行，烘干后的 水分含量为10％以下；所述百分比为占原料的质量百分比；所述的冷 却为快速冷却，料温和室温温差在5℃以内；所述的分级包装为根据 饲料颗粒粒径大小进行分级包装。
[0035]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：
[0036](1)本专利技术利用饲料废渣替代玉米和豆粕原料，降低饲料蛋白 含量，有效缓减对玉米和豆粕原料的依赖，有效利用饲料废渣，提高 资源利用；
[0037](2)本专利技术中低蛋白饲料，不影响育成期蛋鸭的生长发育和后 期生产性能，可有效降低饲料成本；
[0038](3)本专利技术中专利技术提供的低蛋白饲料，蛋鸭粪污中氮排放显著 低于常规饲料，可
有效降低环境污染压力。
具体实施方式
[0039]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并 不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代， 仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。
[0040]实施例1：一种产蛋鸭育成期的低蛋白精准营养饲料及其制备方 法
[0041]第一步、小料添加剂制备：
[0042]将食盐、复合酶、蛋鸭预混料、赖氨酸、精氨酸、苏氨酸、蛋氨 酸、异亮氨酸、缬氨酸、色氨酸混合均匀，制成小料添加剂；
[0043]第二步、制备蛋预混料：
[0044]按照配比将原料组分进行充分混合，即得蛋鸭预混料；每1千克 所述蛋鸭预混料中含有的原料组分为：每1000g所述蛋鸭多维中含有 的原料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产蛋鸭育成期的低蛋白精准营养饲料，其特征是，每1000千克所述饲料中含有：饴糖渣620～665千克；白酒糟215～230千克；木薯渣87～117千克；磷酸氢钙12千克；石粉5.77～5.84千克；食盐3～4千克；复合酶0.5千克；蛋鸭预混料1.2～2千克；赖氨酸7～7.05千克；精氨酸0.9～0.94千克；苏氨酸0.47～0.55千克；蛋氨酸0.37～0.5千克；异亮氨酸0.45～0.54千克；缬氨酸0.25～0.26千克；色氨酸0.06～0.08千克。2.如权利要求1所述的产蛋鸭育成期的低蛋白精准营养饲料，其特征是，所述蛋鸭预混料每1千克含有：单位为50万IU/g的维生素A乙酸酯0.8
‑
1.2g；单位为50万IU/g的维生素AD3 0.26
‑
0.52g；纯度为50％的维生素E 33.32
‑
35g；纯度为50％的维生素K3 0.35
‑
0.66g；纯度为99％的维生素B1 0.14
‑
0.23g；纯度为80％的维生素B2 0.51
‑
0.63g；纯度为98％的维生素B6 27.21
‑
28.40g；纯度为1％的维生素B12 0.14～0.28g；纯度为98％且含泛酸90.2％的D
‑
泛酸钙0.74～0.78g；纯度为95％的叶酸0.05～0.09g；纯度为99％且含烟酸99％的烟酰胺1.6～2.0g；含烟酸99％的维生素C16～17.8g；含烟酸50％的氯化胆碱66～70g；含烟酸98％的肌醇34～39g；含烟酸2％的D～生物素0.330.35g；CuSO4
·
5H2O 2.64～9.2g；FeSO4
·
H2O 15.3～43g；ZnSO4
·
H2O 11.6～29g；MnS...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明官，许云英，潘玥，朱丽慧，肖长峰，
申请(专利权)人：上海农好饲料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：