一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，包括调整机构，调整机构可拆卸的设置在八字角模板组件上，调整机构上设有调整单元，调整单元两侧分别设有夹持单元，夹持单元包括第一卡板，第一卡板一侧设有第二卡板，第二卡板用于和八字角模板组件连接固定，第一卡板另一侧设有定位板，定位板用于对八字角模板组件内侧的竖向钢筋进行限位。本实用新型专利技术能够精确固定箱涵竖向钢筋，保证竖向钢筋间距、预留保护层厚度均符合设计要求，且装置由现场材料制作而成，成本低、结构简单，在工程中应用后工效明显，能够多次周转使用。能够多次周转使用。能够多次周转使用。

【技术实现步骤摘要】
一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置


[0001]本技术涉及输水箱涵竖向钢筋安装施工领域，尤其是涉及一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置。

技术介绍

[0002]竖向钢筋的精确限位和固定是长距离输水箱涵建筑物竖向钢筋安装施工中的一大技术难题，在输水箱涵底板钢筋、模板安装过程中，竖向钢筋按设计要求安装完成后，由于单节箱涵长15.0m，混凝土浇筑方量大，在底板混凝土浇筑施工过程中，受混凝土振捣及施工人员来回走动的影响，竖向钢筋容易发生偏移，若施工作业人员未发现竖向钢筋偏移，并及时将偏移的竖向钢筋复位，待混凝土浇筑施工完成后，对偏移较大的竖向钢筋须采取补强措施，增加了工作量和工程施工成本，还会影响箱涵混凝土整体质量。
[0003]中国专利文献CN 112900753 A 记载了一种建筑工程竖向钢筋防偏位结构及施工方法，该装置调节不方便，不能很好的适应多种不同厚度的混凝土层的固定需要，在使用的过程中存在缺陷，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，解决了竖向钢筋间距存在差异，预留保护层厚度难以控制，调节不方便，不能根据使用需要无级调节固定位置，施工效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，包括调整机构，调整机构可拆卸的设置在八字角模板组件上，调整机构上设有调整单元，调整单元两侧分别设有夹持单元，夹持单元包括第一卡板，第一卡板一侧设有第二卡板，第二卡板用于和八字角模板组件连接固定，第一卡板另一侧设有定位板，定位板用于对八字角模板组件内侧的竖向钢筋进行限位。
[0006]优选的方案中，所述八字角模板组件包括相对设置的两个限位板体，限位板体的上部设有模板边肋，第一卡板和第二卡板可拆卸的设置在模板边肋上，两个限位板体通过对拉组件连接；
[0007]对拉组件包括对穿拉条，对穿拉条穿设在两个限位板体上，限位板体两侧分别螺纹连接有山字母，山字母和限位板体之间平行设有两个钢管，对穿拉条上还设有定位锥，定位锥位于限位板体内侧。
[0008]优选的方案中，所述调整单元包括调整杆，调整杆的两侧分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹旋向相反，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别可转动的设置在两侧夹持单元上；
[0009]第一螺纹孔和第二螺纹孔外侧还设有套筒，调整杆的外侧中间位置设有防滑层。
[0010]优选的方案中，所述夹持单元设有第一卡板，第一卡板上平行设置有两个第二挡
板，第二挡板上设有第三通孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别穿设在第三通孔内，第一螺纹杆和第二螺纹杆上均设有阶台，阶台上套设有卡环，卡环位于两个第二挡板之间，第一螺纹杆和第二螺纹杆上分别套设有定位板。
[0011]优选的方案中，所述阶台上沿周向设有多个第三螺纹孔，卡环通过限位螺钉和阶台固定，限位螺钉和第三螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的方案中，所述第一卡板上贯穿设有两个第一通孔，第一卡板的下方设置有第二卡板，第二卡板上平行设置有两个第二通孔，第一通孔和第二通孔的直径相等，两个插销分别穿设在第一通孔和第二通孔内，插销上套设有弹簧，弹簧位于第一卡板远离第二卡板的一侧，插销上通过固定螺母和第二卡板连接。
[0013]优选的方案中，所述第二卡板的中间位置设有隔板，隔板一侧设有橡胶片。
[0014]优选的方案中，所述两个插销上设有同步板，同步板的中间位置设有拉手。
[0015]优选的方案中，所述定位板分别和第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹连接，调整螺母两侧分别设有调整螺母，调整螺母上设有弧形卡板。
[0016]优选的方案中，所述第一卡板一侧还设有第一挡板，第一挡板上平行贯穿设置有两个通槽。
[0017]本技术的有益效果为：通过设置的调整机构，可与八字角模板配合，能够精确固定箱涵竖向钢筋，保证竖向钢筋间距、预留保护层厚度均符合设计要求，由于在使用的的过程中八字角模板存在弯曲变形或者磨损，本装置还具有为对啦组件提供基准的作用，装置由现场材料制作而成，成本低、结构简单，在工程中应用后工效明显，能够多次周转使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1是本技术的安装使用整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的安装使用整体俯视示意图；
[0021]图3是本技术的调整机构整体结构示意图；
[0022]图4是本技术的调整机构整体爆炸示意图；
[0023]图5是本技术的调整机构内部结构示意图；
[0024]图6是图5的A
‑
A向剖视示意图；
[0025]图7是本技术夹持单元爆炸示意图状态一；
[0026]图8是本技术夹持单元爆炸示意图状态二。
[0027]图中：八字角模板组件1；限位板体101；模板边肋102；对拉组件2；对穿拉条201；山字母202；定位锥203；钢管3；竖向钢筋4；调整单元5；调整杆501；第一螺纹孔502；第二螺纹孔503；套筒504；防滑层505；第一螺纹杆506；第二螺纹杆507；阶台508；第三螺纹孔509；卡环510；限位螺钉511；夹持单元6；定位板601；调整螺母602；第一卡板603；第二卡板604；第一挡板605；第二挡板606；隔板607；第一通孔608；第二通孔609；第三通孔610；插销611；弹簧612；固定螺母613；同步板614；拉手615；通槽616；橡胶片617；弧形卡板618；调整机构7；波纹管8。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
8中，一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，包括调整机构7，调整机构7可拆卸的设置在八字角模板组件1上，调整机构7上设有调整单元5，调整单元5两侧分别设有夹持单元6，夹持单元6包括第一卡板603，第一卡板603一侧设有第二卡板604，第二卡板604用于和八字角模板组件1连接固定，第一卡板603另一侧设有定位板601，定位板601用于对八字角模板组件1内侧的竖向钢筋4进行限位。由此结构，以使得调整单元5可以适应一定范围内不同八字角模板1的浇筑厚度需要，且通过夹持单元6可以稳定的将竖向钢筋4和八字角模板1之间连接，从而降低因为混凝土振捣过程中带来的巨大振动，避免竖向钢筋受到振动冲击而发生偏移的问题。
[0029]优选的方案中，所述八字角模板组件1包括相对设置的两个限位板体101，限位板体101的上部设有模板边肋102，第一卡板603和第二卡板604可拆卸的设置在模板边肋102上，两个限位板体101通过对拉组件2连接；
[0030]对拉组件2包括对穿拉条201，对穿拉条201穿设在两个限位板体101上，限位板体101两侧分别螺纹连接有山字母202，山字母202和限位板体101之间平行设有两个钢管3，对穿拉条2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，其特征是：包括调整机构（7），调整机构（7）可拆卸的设置在八字角模板组件（1）上，调整机构（7）上设有调整单元（5），调整单元（5）两侧分别设有夹持单元（6），夹持单元（6）包括第一卡板（603），第一卡板（603）一侧设有第二卡板（604），第二卡板（604）用于和八字角模板组件（1）连接固定，第一卡板（603）另一侧设有定位板（601），定位板（601）用于对八字角模板组件（1）内侧的竖向钢筋（4）进行限位。2.根据权利要求1所述一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，其特征是：所述八字角模板组件（1）包括相对设置的两个限位板体（101），限位板体（101）的上部设有模板边肋（102），第一卡板（603）和第二卡板（604）可拆卸的设置在模板边肋（102）上，两个限位板体（101）通过对拉组件（2）连接；对拉组件（2）包括对穿拉条（201），对穿拉条（201）穿设在两个限位板体（101）上，限位板体（101）两侧分别螺纹连接有山字母（202），山字母（202）和限位板体（101）之间平行设有两个钢管（3），对穿拉条（201）上还设有定位锥（203），定位锥（203）位于限位板体（101）内侧。3.根据权利要求1所述一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，其特征是：所述调整单元（5）包括调整杆（501），调整杆（501）的两侧分别设置有第一螺纹孔（502）和第二螺纹孔（503），第一螺纹孔（502）和第二螺纹孔（503）螺纹旋向相反，第一螺纹孔（502）和第二螺纹孔（503）分别螺纹连接有第一螺纹杆（506）和第二螺纹杆（507），第一螺纹杆（506）和第二螺纹杆（507）分别可转动的设置在两侧夹持单元（6）上；第一螺纹孔（502）和第二螺纹孔（503）外侧还设有套筒（504），调整杆（501）的外侧中间位置设有防滑层（505）。4.根据权利要求3所述一种输水箱涵竖向钢筋精准限位装置，其特征是：所述夹持单元（6）设有第一卡板（603），第一卡板（603）上平行设置有两个第二挡板（606），第二挡板（606）上设有第三通孔（610），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建武，赵东琳，吴章，吴凯，张慧，黎姝，张元媛，王康，文尧尧，李威，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：