剪力墙钢筋卡具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种剪力墙钢筋卡具，包括套管，套管第一端的外侧壁上套设有第一卡接机构，套管第二端的外侧壁上套设有锁止机构，第一卡接机构和锁止机构可沿套管的设置方向在套管上滑动，第一卡接机构用于与剪力墙第一侧的水平钢筋相卡接；插接杆，与套管同轴设置，插接杆的第一端由套管的第二端插设在套管内，并沿套管的设置方向滑动，插接杆第二端的外侧壁上套设有第二卡接机构，第二卡接机构用于与剪力墙第二侧的水平钢筋相卡接，锁止机构用于使套管和插接杆锁止在一起。上述工具不仅能够有效地限制剪力墙墙体钢筋的水平位移，还能够适用于不同尺寸的剪力墙，从而极大地提高了卡具的适用范围。具的适用范围。具的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
剪力墙钢筋卡具


[0001]本技术涉及剪力墙施工
，具体而言，涉及一种剪力墙钢筋卡具。

技术介绍

[0002]目前，剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。在剪力墙浇筑施工时，剪力墙墙体钢筋需要进行的水平位移限制以及钢筋保护层厚度限制，而现有的工具中，多为固定式的结构，并无法适用于不同尺寸的剪力墙的浇筑施工使用。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种剪力墙钢筋卡具，旨在解决使剪力墙钢筋卡具适用于不同尺寸的剪力墙的问题。
[0004]一个方面，本技术提出了一种剪力墙钢筋卡具，包括：
[0005]套管，所述套管第一端的外侧壁上套设有第一卡接机构，所述套管第二端的外侧壁上套设有锁止机构，所述第一卡接机构和锁止机构可沿所述套管的设置方向在所述套管上滑动，所述第一卡接机构用于与剪力墙第一侧的水平钢筋相卡接；
[0006]插接杆，与所述套管同轴设置，所述插接杆的第一端由所述套管的第二端插设在所述套管内，并沿所述套管的设置方向滑动，所述插接杆第二端的外侧壁上套设有第二卡接机构，所述第二卡接机构用于与所述剪力墙第二侧的水平钢筋相卡接，所述锁止机构用于使所述套管和插接杆锁止在一起。
[0007]进一步地，所述套管第一端的端部设置有第一支撑板，所述套管的第一端与所述支撑板的中部垂直相交。
[0008]进一步地，所述插接杆第二端的端部设置有第二支撑板，所述插接杆的第二端与所述支撑板的中部垂直相交，且所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置。
[0009]进一步地，所述第一卡接机构包括第一圆管、第一螺栓和第一L型卡件，所述第一圆管套设在所述套管第一端的外侧壁上，并沿所述套管的设置方向滑动，所述第一螺栓与所述第一圆管上侧的侧壁螺纹连接，所述第一螺栓用于将所述第一圆管与所述套管固定在一起，所述第一L型卡件与所述第一圆管下侧的外侧连接，所述第一L型卡件用于与所述剪力墙第一侧的水平钢筋相卡接。
[0010]进一步地，所述第一圆管上侧的外侧壁上设置有第一螺母，所述第一螺栓与所述第一螺母连接。
[0011]进一步地，所述第二卡接机构包括第二圆管、第二螺栓和第二L型卡件，所述第二圆管套设在所述插接杆第二端的外侧壁上，并沿所述插接杆的设置方向滑动，所述第二螺栓与所述第二圆管上侧的侧壁螺纹连接，所述第二螺栓用于将所述第二圆管与所述插接杆固定在一起，所述第二L型卡件与所述第二圆管下侧的外侧连接，所述第二L型卡件用于与
所述剪力墙第二侧的水平钢筋相卡接。
[0012]进一步地，所述第二圆管上侧的外侧壁上设置有第二螺母，所述第二螺栓与所述第二螺母连接。
[0013]进一步地，所述锁止机构包括第三圆管、第三螺栓和第三螺母，所述第三圆管套设在所述套管的第二端的外侧壁上，所述第三螺母设置在所述第三圆管上侧的外侧壁上，所述第三螺杆与所述第三螺母螺纹连接，所述第三螺杆用于将所述套管和插接杆固定在一起。
[0014]进一步地，所述套管上侧的侧壁上均匀的开设有若干通孔，所述插接杆上侧的表面均匀的开设有若干凹槽，所述凹槽与所述通孔相对设置，所述第三螺母用于穿过所述通孔卡设在所述凹槽内，以将所述套管和插接杆卡接固定在一起。
[0015]进一步地，所述插接杆的外侧壁上设置有条形凸起，所述条形凸起沿所述插接杆的设置方向设置，所述套管的内侧壁上开设有条形凹槽，所述条型凹槽与所述条形凸起相对设置，所述条形凸起用于卡设在所述条形凹槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过设置伸缩结构的套管和插接杆，以使得卡具能够随时的调整长度，以适用于不同尺寸的剪力墙，即，根据剪力墙的尺寸对套管和插接杆的整体长度进行调整，并通过锁止机构对调整好长度的套管和插接杆进行牢固的固定，同时，通过在套管和插接杆上设置的第一卡接机构和第二卡接机构对剪力墙两侧的水平钢筋进行卡接限位，从而使得上述工具不仅能够有效地限制剪力墙墙体钢筋的水平位移，还能够适用于不同尺寸的剪力墙，从而极大地提高了卡具的适用范围。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例提供的剪力墙钢筋卡具的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的套管和插接杆的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]参阅图1所示，本实施例提供了一种剪力墙钢筋卡具，包括套管1和插接杆2，套管1为一空心的管体，其优选为金属管，插接杆2为一金属杆或者金属管，且套管1的内径大于插接杆2的外径，从而使得插接杆2能够有效地插设在套管1内，从而使得套管1与插接杆2形成一可伸缩的结构，从而便于套管1和插接杆2之间进行相对位置的调整，以调整两者之间的整体长度，以适用于不同尺寸的剪力墙。
[0022]具体而言，套管1第一端的外侧壁上套设有第一卡接机构3，套管1第二端的外侧壁上套设有锁止机构4，第一卡接机构3和锁止机构4可沿套管1的设置方向在套管1上滑动，第一卡接机构3用于与剪力墙第一侧的水平钢筋6相卡接。具体的，第一卡接机构3与套管1的第一端可滑动的连接，从而使得通过调整第一卡接机构3与套管1第一端之间的间距，进而能够有效地调整钢筋保护层的厚度，从而不仅能够快速的调整钢筋保护层浇筑时的厚度，还极大地提高了钢筋保护层厚度的调整效率，进而能够有效地提高施工效率。
[0023]具体而言，插接杆2与套管1同轴设置，插接杆2的第一端由套管1的第二端插设在套管1内，并沿套管1的设置方向在套管1内滑动，两者相互插接形成一可伸缩的结构。插接杆2第二端的外侧壁上套设有第二卡接机构5，第二卡接机构5用于与剪力墙第二侧的水平钢筋6相卡接，锁止机构4用于使套管1和插接杆2锁止在一起。
[0024]具体而言，第一卡接机构3与第二卡接机构5分别设置在套管1和插接杆2相远离的两端上。第二卡接机构5与插接杆2的第二端可滑动的连接，从而使得通过调整第二卡接机构5与插接杆2第二端之间的间距，进而能够有效地调整钢筋保护层的厚度，从而不仅能够快速的调整钢筋保护层浇筑时的厚度，还极大地提高了钢筋保护层厚度的调整效率，进而能够有效地提高施工效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙钢筋卡具，其特征在于，包括：套管，所述套管第一端的外侧壁上套设有第一卡接机构，所述套管第二端的外侧壁上套设有锁止机构，所述第一卡接机构和锁止机构可沿所述套管的设置方向在所述套管上滑动，所述第一卡接机构用于与剪力墙第一侧的水平钢筋相卡接；插接杆，与所述套管同轴设置，所述插接杆的第一端由所述套管的第二端插设在所述套管内，并沿所述套管的设置方向滑动，所述插接杆第二端的外侧壁上套设有第二卡接机构，所述第二卡接机构用于与所述剪力墙第二侧的水平钢筋相卡接，所述锁止机构用于使所述套管和插接杆锁止在一起。2.根据权利要求1所述的剪力墙钢筋卡具，其特征在于，所述套管第一端的端部设置有第一支撑板，所述套管的第一端与所述支撑板的中部垂直相交。3.根据权利要求2所述的剪力墙钢筋卡具，其特征在于，所述插接杆第二端的端部设置有第二支撑板，所述插接杆的第二端与所述支撑板的中部垂直相交，且所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置。4.根据权利要求1所述的剪力墙钢筋卡具，其特征在于，所述第一卡接机构包括第一圆管、第一螺栓和第一L型卡件，所述第一圆管套设在所述套管第一端的外侧壁上，并沿所述套管的设置方向滑动，所述第一螺栓与所述第一圆管上侧的侧壁螺纹连接，所述第一螺栓用于将所述第一圆管与所述套管固定在一起，所述第一L型卡件与所述第一圆管下侧的外侧连接，所述第一L型卡件用于与所述剪力墙第一侧的水平钢筋相卡接。5.根据权利要求4所述的剪力墙钢筋卡具，其特征在于，所述第一圆管上侧的外侧壁上设置有第一螺母，所述第一螺栓与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋锋，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：