多点接触式折叠插头及弹片制造技术

本发明专利技术公开了一种多点接触式折叠插头，包括壳体、插脚组件以及弹片，所述插脚组件包括两插脚、分别设于两插脚末端的导电的转轴，以及连接两插脚的绝缘件，所述插脚通过转轴铰接于壳体，两所述插脚分别对应一弹片，所述弹片包括弹片本体，所述弹片本体一端设于壳体，所述弹片还包括一分叉片，所述分叉片一端连接弹片本体，另一端延伸并抵接于转轴的端面。本发明专利技术还公开一种弹片，应用于多点接触式折叠插头，包括弹片本体和分叉片，所述分叉片一端连接弹片本体，另一端延伸以用于抵接在转轴的端面。本发明专利技术提供的多点接触式折叠插头及弹片，电流通过性好。电流通过性好。电流通过性好。

【技术实现步骤摘要】
多点接触式折叠插头及弹片


[0001]本专利技术涉及插头
，具体地说，涉及一种多点接触式折叠插头及弹片。

技术介绍

[0002]现有折叠插头包括插脚以及金属弹片，插脚通过金属弹片与线路板保持电连接。由于插脚需要转动，其与金属弹片的接触，依靠金属弹片自身的弹性，且接触为线接触，无法适用在大电流的工作环境中。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多点接触式折叠插头及弹片，电流通过性好。
[0004]本专利技术公开的多点接触式折叠插头所采用的技术方案是:
[0005]一种多点接触式折叠插头，包括壳体、插脚组件以及弹片，所述插脚组件包括两插脚、分别设于两插脚末端的导电的转轴，以及连接两插脚的绝缘件，所述插脚通过转轴铰接于壳体，两所述插脚分别对应一弹片，所述弹片包括弹片本体，所述弹片本体一端设于壳体，所述弹片还包括一分叉片，所述分叉片一端连接弹片本体，另一端延伸并抵接于转轴的端面。
[0006]作为优选方案，，所述分叉片位于弹片本体侧面，包括向下弯折延伸的第一分叉段，以及自第一分叉段末端弯折并延伸的第二分叉段，所述第二分叉段的末端侧壁与转轴端面抵接。
[0007]作为优选方案，所述第二分叉段末端向内突出形成凸台，所述凸台与转轴端面抵接。
[0008]作为优选方案，所述分叉片侧壁延伸弯折形成第三分叉段，所述第三分叉段抵接于所述转轴的侧壁。
[0009]作为优选方案，所述第三分叉段的两端朝向转轴弯折。
[0010]作为优选方案，所述弹片本体另一端延伸至插脚末端的转动路径上。
[0011]作为优选方案，所述壳体上开设安装槽，所述转轴可转动的设于安装槽内，在所述壳体上形成突出的限位台，所述限位台分别处于转轴两端，且所述转轴的端面与限位台之间具有一供分叉片伸入的间隙。
[0012]本专利技术还公开一种弹片，应用于多点接触式折叠插头，包括弹片本体和分叉片，所述分叉片一端连接弹片本体，另一端延伸以用于抵接在转轴的端面。
[0013]作为优选方案，所述分叉片侧壁延伸弯折形成第三分叉段，所述第三分叉段用于抵接于所述转轴的侧壁。
[0014]作为优选方案，所述第三分叉段的两端朝向同一侧弯折。
[0015]本专利技术公开的多点接触式折叠插头及弹片的有益效果是：在插脚上设置导电的转轴，使弹片的分叉片抵接于转轴，实现弹片与插脚的导通，由于此时弹片的分叉片与插脚为面接触，因此可以适用在大电流的工作环境中。
[0016]弹片本体一端固定，另一端延伸至插脚末端的转动路径上。当插脚转动至工作位置时，插脚末端抵接在弹片本体另一端上，实现连通，从而进一步增加导电接触面积，提高电流通过性。
[0017]分叉片侧壁延伸弯折形成第三分叉段，第三分叉段抵接于转轴的侧壁，以此进一步增加电流通过性。使第三分叉段的两端朝向转轴弯折，从而形成多个与转轴侧壁的抵接接触点，在提高电流通过性的同时，还起到限制弹片和转轴的相对位置的作用，使得本弹片在使用中稳定性更好。
附图说明
[0018]图1是本专利技术多点接触式折叠插头的爆炸示意图。
[0019]图2是本专利技术多点接触式折叠插头的组装状态的部分结构示意图。
[0020]图3是本专利技术多点接触式折叠插头的弹片的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术多点接触式折叠插头的插脚和转轴的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步阐述和说明:
[0023]请参考图1和图2，一种多点接触式折叠插头，包括壳体10、插脚组件20以及弹片30。
[0024]请参考图1和图4，所述插脚组件20包括两插脚21、分别设于两插脚21末端的导电的转轴22，以及连接两插脚21的绝缘件23。所述插脚21通过转轴22铰接于壳体10。
[0025]请参考图1、图2和图3，两所述插脚21分别对应一弹片30，所述弹片30包括弹片本体31，所述弹片本体31一端设于壳体10，所述弹片30还包括一分叉片32，所述分叉片32一端连接弹片本体31，另一端延伸并抵接于转轴22的端面。
[0026]通过设置导电的转轴22，使弹片30的分叉片32抵接于转轴22，实现弹片30与插脚21的导通，由于此时弹片30的分叉片32与插脚21为面接触，因此可以适用在大电流的工作环境中。
[0027]其中，在插脚21靠近末端位置开设连接孔，转轴22一端伸入连接孔内，实现转轴22与插脚21的连接。
[0028]其中，绝缘件23为绝缘材料注塑成型，绝缘件23位于转轴22处，并包裹了转轴22和插脚21的连接处。插脚21的末端部分露出。
[0029]其中，还包括压盖40，所述压盖40与壳体10配合，将弹片本体31一端固定在壳体10上。自壳体10上还盖上有上壳体14。
[0030]具体的，所述弹片本体31一端开设若干通孔311，所述壳体10上突出形成若干定位柱，定位柱与通孔上下相对，在压盖40下表面形成若干与定位柱对应的定位孔。使弹片本体31一端的通孔311穿设于定位柱上，再将压盖40盖设于盖设于壳体10，使定位孔与定位柱配合，实现弹片本体31的定位与安装。其中，每个弹片本体31上开设有至少两个通孔311。
[0031]所述弹片本体31另一端延伸至插脚21末端的转动路径上。当插脚21转动至工作位置时，插脚21末端抵接在弹片本体31另一端上，实现连通。具体的，弹片本体31另一端弯折并倾斜向下延伸。
[0032]所述分叉片32位于弹片本体31侧面，包括向下弯折延伸的第一分叉段321，以及自第一分叉段321末端弯折并延伸的第二分叉段322。所述第二分叉段322的末端侧壁与转轴22端面抵接。其中，第一分叉段321与第二分叉段322整体呈L形。该设置延长了分叉片32的长度，从而使得其有足够的弹性变形的距离，以保证其与转轴22端面抵接的稳定性。第二分叉段322末端向内突出形成凸台323，所述凸台323与转轴22端面抵接。
[0033]所述分叉片32侧壁延伸弯折形成第三分叉段324，所述第三分叉段324抵接于所述转轴22的侧壁。具体的，第三分叉段324为第二分叉段322末端的侧壁侧向延伸弯折成型。第三分叉段324的数量可以设置为一个或多个，如在转轴22相对的两侧分别形成第三分叉段324。
[0034]所述第三分叉段324的两端朝向转轴22弯折，从而形成多个与转轴22侧壁的抵接点。另外弯折后，第三分叉段324起到限制弹片30和转轴22的相对位置的作用，使得本弹片30在使用中稳定性更好，本实施例中，第三分叉段324呈八字状，在其他实施中，该第三分叉段324可多次弯折，或者圆弧状弯折。
[0035]所述弹片本体31另一端延伸至插脚21末端的转动路径上。当插脚21转动至工作位置时，插脚21末端抵接在弹片本体31另一端上，实现连通。本实施例中，弹片本体31另一端弯折并倾斜向下延伸。
[0036]所述壳体10上开设安装槽11，所述转轴22可转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点接触式折叠插头，其特征在于，包括壳体、插脚组件以及弹片，所述插脚组件包括两插脚、分别设于两插脚末端的导电的转轴，以及连接两插脚的绝缘件，所述插脚通过转轴铰接于壳体，两所述插脚分别对应一弹片，所述弹片包括弹片本体，所述弹片本体一端设于壳体，所述弹片还包括一分叉片，所述分叉片一端连接弹片本体，另一端延伸并抵接于转轴的端面。2.如权利要求1所述的多点接触式折叠插头，其特征在于，所述分叉片位于弹片本体侧面，包括向下弯折延伸的第一分叉段，以及自第一分叉段末端弯折并延伸的第二分叉段，所述第二分叉段的末端侧壁与转轴端面抵接。3.如权利要求2所述的多点接触式折叠插头，其特征在于，所述第二分叉段末端向内突出形成凸台，所述凸台与转轴端面抵接。4.如权利要求1或2所述的多点接触式折叠插头，其特征在于，所述分叉片侧壁延伸弯折形成第三分叉段，所述第三分叉段抵接于所述转轴的侧壁。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德永，
申请(专利权)人：深圳市永明尚德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：