一种锂离子电池极片涂布后测厚装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锂离子电池极片涂布后测厚装置及方法。装置包括：用于固定极片的固定组件、用于检测极片厚度的测量组件(1)和用于驱动测量组件移动的位置调整组件；多个所述的测量组件(1)与位置调整组件相连，所述的位置调整组件包括相连的水平位置调整组件和竖直位置调整组件。与现有技术相比，本发明专利技术能快速对极片进行多点厚度测量，缩短测量时间，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片涂布后测厚装置及方法


[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，具体涉及一种锂离子电池极片涂布后测厚装置及方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池因为其较大的能量密度、较高的平均输出电压、无记忆效应以及循环性能优越等优点，被广泛用于电子设备及新能源汽车领域。
[0003]极片涂布是锂电池在生产过程中重要工序之一，涂布后需要对极片厚度进行测量，极片的厚度对极片辊压后的反弹特性以及电池的使用寿命有较大影响，因此要保证极片涂布后厚度的一致性。极片涂布生产时，需对首件涂布极片进行测量，当所有测量值在规定范围内方可继续生产。测量时需手动测量截取的极片，测量不方便，效率较低，严重影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种锂离子电池极片涂布后测厚装置及方法，提高生产效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种锂离子电池极片涂布后测厚装置，包括用于固定极片的固定组件、用于检测极片厚度的测量组件和用于驱动测量组件移动的位置调整组件；
[0006]多个所述的测量组件与位置调整组件相连，所述的位置调整组件包括相连的水平位置调整组件和竖直位置调整组件。
[0007]优选地，多个所述的测量组件平行设置在测量板上，测量板设置在竖直位置调整组件上，竖直位置调整组件设置在横向位置调节组件上。
[0008]优选地，所述的水平位置调整组件包括第一螺杆和设置在第一螺杆上的移动块，所述的第一螺杆连接有驱动件，驱动件驱动第一螺杆转动，实现移动块在第一螺杆上的移动，所述的移动块连接竖直位置调整组件。
[0009]进一步优选地，所述的水平位置调整组件包括两条平行且水平设置的第一螺杆，两条第一螺杆上设置的移动块之间设置有移动块连接板，所述的竖直位置调整组件设置在移动块连接板上。
[0010]更进一步优选地，所述的第一螺杆一端连接有固定块，另一端连接驱动件，两条平行设置的第一螺杆端部的固定块之间设置有固定柱。
[0011]进一步优选地，所述的驱动件包括与第一螺杆相连的第一齿轮，所述的第一齿轮通过皮带与固定在第一电机上的第二齿轮连接在一起。
[0012]更进一步优选地，所述的第一电机在电机支撑板上与电机安装板固定在一起。
[0013]优选地，所述的竖直位置调整组件包括设置在水平位置调整组件上的第二电机和与第二电机相连的联轴器，联轴器连接有第二螺杆，所述的第二螺杆连接测量组件。
[0014]进一步优选地，所述的竖直位置调整组件还包括导向件。更进一步优选地，所述的导向件为平行于第二螺杆设置的第二导柱。
[0015]优选地，所述的固定组件包括上底板和设置在上底板上方的压板，所述的压板在气缸驱动下靠近或远离上底板。
[0016]进一步优选地，所述的气缸连接有压板连接板，压板连接板上设置有第一导柱，所述的第一导柱穿过上底板并与压板相连。
[0017]进一步优选地，所述的位置调整组件通过第一立柱设置在上底板上方；
[0018]所述的上底板通过第二立柱固定在下底板上，气缸固定在下底板上，下底板上设有支撑机构。
[0019]优选地，所述的测量组件包括测厚规或激光测厚仪。进一步优选地，所述的测厚规或激光测厚仪配有无线传输数据功能。
[0020]一种锂离子电池极片涂布后测厚方法，采用上述装置进行，包括以下步骤：
[0021]S1：将测量组件调零；
[0022]S2：用固定组件将涂布后的极片压紧固定；
[0023]S3：使用竖直位置调整组件将测量组件下移对极片进行测厚，随后将测量组件上移离开极片表面；
[0024]S4：使用水平位置调整组件带动测量组件水平移动，然后按照步骤S3，继续测量极片厚度；
[0025]S5：重复步骤S4和S3，直至将极片厚度全部测量结束；
[0026]S6：将固定组件解除固定，取出测量后的极片。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0028]1.本专利技术装置相比于传统人工测厚，能快速对极片进行多点厚度测量，缩短测量时间，提高生产效率；
[0029]2.本专利技术装置通过水平位置调整组件、竖直位置调整组件和多个测量组件的配合设置，使得测量组件可实现水平和竖直方向的位移，灵活调整测量位置，多个测量组件相互配合，可快速对极片进行不同位置的多点厚度测量，提高测量的准确度和效率；
[0030]3.本专利技术装置水平位置调整组件通过第一螺杆、移动块、齿轮、皮带、电机等组件的配合，可将电机转动稳定转化为移动块的水平位移，提高测量组件水平方向移动的精度和稳定性；
[0031]4.本专利技术装置竖直位置调整组件通过螺杆、联轴器和电机等组件的配合，将电机转动稳定转化为螺杆的竖直位移，提高测量组件竖直方向移动的精度和稳定性；
[0032]5.本专利技术固定组件通过气缸、上底板、压板等组件的配合，可实现对极片的自动压紧，通过导柱、连接板等组件的设置，进一步提高压紧过程的稳定性，减小极片固定过程对测量精度的影响；
[0033]6.本专利技术装置相比于人工记录数据，所测量的数据可实时传输到电脑上，提高了记录数据的准确率与效率。
附图说明
[0034]图1为本专利技术锂离子电池极片涂布后测厚装置的结构正等轴测图；
[0035]图2为本专利技术锂离子电池极片涂布后测厚装置的俯视图；
[0036]图3为本专利技术锂离子电池极片涂布后测厚装置的部分剖视图；
[0037]图4为图3的局部放大图；
[0038]图中：1
‑
测量组件，2
‑
测量板，3
‑
第一螺杆，4
‑
移动块，5
‑
移动块连接板，6
‑
第一齿轮，7
‑
皮带，8
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第一电机，9
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第二齿轮，10
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第二电机，11
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联轴器，12
‑
第二螺杆，13
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上底板，14
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压板，15
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气缸，16
‑
压板连接板，17
‑
第一导柱，18
‑
第一立柱，19
‑
第二立柱，20
‑
下底板，21
‑
支撑机构，22
‑
固定块，23
‑
固定柱，24
‑
第二导柱，25
‑
电机支撑板，26
‑
电机安装板。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0040]实施例1
[0041]一种锂离子电池极片涂布后测厚装置，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片涂布后测厚装置，其特征在于，包括用于固定极片的固定组件、用于检测极片厚度的测量组件(1)和用于驱动测量组件移动的位置调整组件；多个所述的测量组件(1)与位置调整组件相连，所述的位置调整组件包括相连的水平位置调整组件和竖直位置调整组件。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片涂布后测厚装置，其特征在于，多个所述的测量组件(1)平行设置在测量板(2)上，测量板(2)设置在竖直位置调整组件上，竖直位置调整组件设置在横向位置调节组件上。3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片涂布后测厚装置，其特征在于，所述的水平位置调整组件包括第一螺杆(3)和设置在第一螺杆(3)上的移动块(4)，所述的第一螺杆(3)连接有驱动件，驱动件驱动第一螺杆(3)转动，实现移动块(4)在第一螺杆(3)上的移动，所述的移动块(3)连接竖直位置调整组件。4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片涂布后测厚装置，其特征在于，所述的水平位置调整组件包括两条平行且水平设置的第一螺杆(3)，两条第一螺杆(3)上设置的移动块(4)之间设置有移动块连接板(5)，所述的竖直位置调整组件设置在移动块连接板(5)上。5.根据权利要求3所述的锂离子电池极片涂布后测厚装置，其特征在于，所述的驱动件包括与第一螺杆(3)相连的第一齿轮(6)，所述的第一齿轮(6)通过皮带(7)与固定在第一电机(8)上的第二齿轮(9)连接在一起。6.根据权利要求1所述的锂离子电池极片涂布后测厚装置，其特征在于，所述的竖直位置调整组件包括设置在水平位置调整组件上的第二电机(10)和与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖礼军，江德顺，樊文龙，理建，吴记彪，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：