一种基于复合切削的超精密加工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于复合切削的超精密加工方法，该基于复合切削的超精密加工方法采用如下基于复合切削的超精密加工装置，该基于复合切削的超精密加工装置包括基座，所述基座的上端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的左侧安装有固定机构，所述第二安装板的右侧设有安装槽，所述第二安装板的右侧设有加工块。该装置能够选用不同的刀具进行加工，在加工过程中，激光测温仪能够实时监测对应刀具加工时的温度，在温度较高的时候通过喷头喷出水流对刀具进行降温，当温度无法被控制并继续升高时，制冷器开始工作，提高装置的降温效果，刀具在不同的工作强度上使用不同的降温手段，有效的降低了能源的浪费。有效的降低了能源的浪费。有效的降低了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于复合切削的超精密加工方法


[0001]本专利技术涉及复合切削
，尤其涉及一种基于复合切削的超精密加工方法。

技术介绍

[0002]切削装置是指用切削刀具把零件或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削加工一般是零件加工首要流程,在胚料加工过程中起到重要作用，用切削装置把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法；
[0003]在刀具进行切削过程中，由于不同材质的额加工件，需要刀具的转速不同，导致刀具加工时产生的热量也不一样，但是现有的装置始终通过流水来带走热量和碎屑，在一些简单的加工过程会造成能源的浪费，在一些硬度较高并且加工需求较为复杂的加工件上，简单的通过流水无法有效的对刀具进行降温，影响刀具的使用寿命，由于刀具的造价十分昂贵，导致间接的提高了加工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于复合切削的超精密加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于复合切削的超精密加工方法，包括该基于复合切削的超精密加工方法采用如下基于复合切削的超精密加工装置，该基于复合切削的超精密加工装置包括基座，所述基座的上端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的左侧安装有固定机构，所述第二安装板的右侧设有安装槽，所述第二安装板的右侧设有加工块，所述第二安装板与加工块之间设有移动机构，所述加工块的左侧设有旋转机构，所述加工块上安装有多个刀具组件，所述第二安装板和安装块上共同设有喷洒机构，所述第二安装板设有与喷洒机构相配合的触发控制机构，所述基座上设有收纳机构；
[0007]所述移动机构包括转动连接在安装槽上下内壁的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧安装有两个电动液压伸缩杆，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有安装块，所述安装块内设有第二安装腔，所述加工块的左侧通过辅助管与安装块的右侧转动连接，所述第二安装板内设有第一安装腔，所述第一安装腔内安装有第二电机，所述第二电机的转动轴延伸至安装槽内并与螺纹杆的上端固定连接；
[0008]所述喷洒机构包括安装在加工块上的多个喷头，每个所述喷头通过支管与辅助管相连，所述第二安装腔内设有连接管，所述连接管的右侧与辅助管相连，所述连接管的左侧安装有旋转接头，所述第二安装板的上端设有进水管，所述进水管远离第二安装板上的一端与延伸至第二安装腔并与旋转接头相连；
[0009]所述触发控制机构包括安装在加工块上的多个激光测温仪，所述第二安装板内设有多个触发腔，每个所述触发腔的内底部安装有电磁铁，每个所述触发腔内滑动连接有永
磁铁，每个所述永磁铁通过弹簧与对应的电磁铁弹性连接，每个所述触发腔的左右内壁均嵌设有第一导电片，每个所述支管上均安装有电磁阀；
[0010]采用该基于复合切削的超精密加工装置加工物件时包括如下步骤：
[0011]S1：将待加工的物件放置在固定机构的左侧中心位置，并通过固定机构固定住加工件；
[0012]S2：在控制显示屏上输入加工参数，并且需要观察装置上没有其他物品影响加工的进行；
[0013]S3：启动装置进行加工操作，该装置能够根据刀具加工时产生的热量来控制喷头的开启和关闭；
[0014]S4：加工完成之后，通过固定机构取下加工完成的加工件，并观察收纳机构上是否有较多的加工垃圾，如果垃圾较多，先将垃圾倾倒完成之后，再进行下一次的加工操作。
[0015]优选地，所述进水管上安装有制冷器，每个所述触发腔的左右内壁均嵌设有两个第二导电片。
[0016]优选地，所述旋转机构包括安装在安装块上端的第一电机，所述第一电机的伸缩端延伸至第二安装腔内并固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与第二安装腔的内底部转动连接，所述转动杆上固定套设有蜗杆，所述连接管上固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0017]优选地，所述基座的上端设有导出槽，所述导出槽内设有收纳组件，所述导出槽的内底部安装有导出管，所述导出管贯穿基座。
[0018]优选地，所述收纳组件包括滤网收纳盒和两个挡块，两个所述挡块与导出槽的左右内壁固定连接，所述滤网收纳盒的前侧贯穿基座，所述滤网收纳盒的前侧安装有把手。
[0019]优选地，所述第二安装板的上端设有多个散热孔，每个所述散热孔均与第一安装腔相连通，每个所述散热孔上均安装有滤网，所述加工块为多边形块，所述进水管位于安装槽和移动块之间和移动块与安装块之间均采用波纹管。
[0020]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0021]1、本专利技术通过设置旋转机构、喷洒机构、触发控制机构等结构，通过旋转机构可以更换不同的刀具对加工件进行加工，并且通过激光测温仪可以实时检测刀具加工时的温度，温度较高的时候，对应的喷头喷出水流，对刀具进行降温。
[0022]2、本专利技术通过设置喷洒机构、触发控制机构、第二导电片、制冷器等结构，加工过程中，通过简单的喷洒水流无法进行有效的降温时，刀具温度继续身高，此时制冷器会通电工作，对进水管导入的水流进行降温，提高了对刀具的降温效果。
[0023]3、本专利技术通过设置收纳机构、移动机构等结构吗，通过移动机构能够实现刀具的前后上下移动，适应较多的加工方式，冲落的碎屑落在滤网收纳盒内，当达到一定量的时候，通过把手即可将滤网收纳盒抽出进行倾倒，水体通过导出管导出，通过其他机构可以进行再次利用，减少水资源的浪费。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的加工流程图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种基于复合切削的超精密加工方法的结构示意图；
[0026]图3为图1的截面图；
[0027]图4为图3中A处结构放大图；
[0028]图5为图3中B处结构放大图；
[0029]图6为图3中C处结构放大图；
[0030]图7为图3中D处结构放大图；
[0031]图8为加工块的侧视图；
[0032]图9为触发腔的侧视图。
[0033]图中：1基座、2第一安装板、3固定机构、4第二安装板、5加工块、6刀具组件、7喷头、8辅助管、9安装块、10第一电机、11 电动液压伸缩杆、12收纳组件、13导出槽、14螺纹杆、15移动块、 16进水管、17制冷器、18第一安装腔、19第二电机、20激光测温仪、21转动杆、22触发腔、23安装槽、24第二安装腔、25蜗杆、 26支管、27连接管、28蜗轮、29旋转接头、30电磁阀、31电磁铁、 32永磁铁、33弹簧、34第一导电片、35第二导电片。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]参照图1
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9，一种基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于复合切削的超精密加工方法，该基于复合切削的超精密加工方法采用如下基于复合切削的超精密加工装置，该基于复合切削的超精密加工装置包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端分别固定连接有第一安装板(2)和第二安装板(4)，所述第一安装板(2)的左侧安装有固定机构(3)，所述第二安装板(4)的右侧设有安装槽(23)，所述第二安装板(4)的右侧设有加工块(5)，所述第二安装板(4)与加工块(5)之间设有移动机构，所述加工块(5)的左侧设有旋转机构，所述加工块(5)上安装有多个刀具组件(6)，所述第二安装板(4)和加工块(5)上共同设有喷洒机构，所述第二安装板(4)设有与喷洒机构相配合的触发控制机构，所述基座(1)上设有收纳机构；所述移动机构包括转动连接在安装槽(23)上下内壁的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的右侧安装有两个电动液压伸缩杆(11)，两个所述电动液压伸缩杆(11)的伸缩端共同固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)内设有第二安装腔(24)，所述加工块(5)的左侧通过辅助管(8)与安装块(9)的右侧转动连接，所述第二安装板(4)内设有第一安装腔(18)，所述第一安装腔(18)内安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的转动轴延伸至安装槽(23)内并与螺纹杆(14)的上端固定连接；所述喷洒机构包括安装在加工块(5)上的多个喷头(7)，每个所述喷头(7)通过支管(26)与辅助管(8)相连，所述第二安装腔(24)内设有连接管(27)，所述连接管(27)的右侧与辅助管(8)相连，所述连接管(27)的左侧安装有旋转接头(29)，所述第二安装板(4)的上端设有进水管(16)，所述进水管(16)远离第二安装板(4)上的一端与延伸至第二安装腔(24)并与旋转接头(29)相连；所述触发控制机构包括安装在加工块(5)上的多个激光测温仪(20)，所述第二安装板(4)内设有多个触发腔(22)，每个所述触发腔(22)的内底部安装有电磁铁(31)，每个所述触发腔(22)内滑动连接有永磁铁(32)，每个所述永磁铁(32)通过弹簧(33)与对应的电磁铁(31)弹性连接，每个所述触发腔(22)的左右内壁均嵌设有第一导电片(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正勇，
申请(专利权)人：连云港天瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：