一种超低灰分活性炭制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超低灰分活性炭制备装置，包括活化炉，活化炉底部的四个边角处均固定设有支撑腿，活化炉的顶部固定设有炭化炉，炭化炉的顶部固定设有进料斗，炭化炉一侧的底部固定设有第一电控阀门，活化炉另一侧的下部固定设有进液管，进液管的顶部固定设有电控水阀，活化炉内壁的一侧固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有转轴，本实用新型专利技术通过设置支撑板、电机、转轴和搅拌叶片共同构成搅拌机构，活化剂经进液管流至碳化后的原料表面，启动电机，叶片转动使得碳化后的原料与活化剂充分接触，分布均匀，之后关闭电机，静置活化，产出的活性炭灰分含量低。量低。量低。

【技术实现步骤摘要】
一种超低灰分活性炭制备装置


[0001]本技术涉及活性炭制备领域，特别涉及一种超低灰分活性炭制备装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种多孔性含碳材料，其内部具有十分发达的孔隙结构和巨大的比表面积，表面具有含氧等元素的特殊功能的表面官能团，常作为催化剂、吸附材料和储能材料被广泛用在食品加工、化工、医药、军事等重要领域，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料果壳、煤、木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构此过程称为活化，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
[0003]活性炭灰分多，则影响活性炭的质量以及吸附性能，同时也会造成活性炭再生性能吸附容量的降低，现有的活化炉由于不具备搅拌装置，活化剂无法均匀地沾染在碳化后的原料表面，从而影响活性炭品质，而活化过程中水蒸汽活化仅仅起到扩孔作用，无法去除相应的灰分，从而影响活性炭品质，因此，需要一种活化方法在对活性炭扩孔的同时，去除相应的灰分，提高活性炭品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超低灰分活性炭制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出活化剂分布不均、活性炭灰分含量较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低灰分活性炭制备装置，包括活化炉，所述活化炉底部的四个边角处均固定设有支撑腿，所述活化炉的顶部固定设有炭化炉，所述炭化炉的顶部固定设有进料斗，所述炭化炉一侧的底部固定设有第一电控阀门，所述活化炉另一侧的下部固定设有进液管，所述进液管的顶部固定设有电控水阀，所述活化炉内壁的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的一端与活化炉内壁的另一侧转动连接，所述转轴表面的两端均固定设有四个搅拌叶片。
[0006]优选的，所述活化炉的一侧固定设有第二电控阀门，所述活化炉底部的中心位置开设有通孔，所述通孔的一侧铰接有出料槽。
[0007]优选的，所述出料槽的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部固定设有固定板，所述固定板的一侧固定设有集料罐。
[0008]优选的，所述炭化炉一侧的顶部固定设有进气管，所述进气管的一端固定设有燃烧罐，所述燃烧罐一侧的底部固定设有出气管，所述出气管的一端与活化炉的一侧固定连接，所述燃烧罐的背面穿插设有点火器。
[0009]优选的，所述活化炉另一侧的上部固定设有烟囱，所述烟囱的底部固定设有烟雾过滤器。
[0010]优选的，所述活化炉的背面固定设有控制面板，所述控制面板的表面分别固定设
有点火器开关、电机开关、第一电控阀门开关，第二电控阀门开关和电控水阀开关，所述点火器、电机、第一电控阀门、第二电控阀门和电控水阀分别通过点火器开关、电机开关、第一电控阀门开关、第二电控阀门开关和电控水阀开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过设置支撑板、电机、转轴和搅拌叶片共同构成搅拌机构，活化剂经进液管流至碳化后的原料表面，启动电机，叶片转动使得碳化后的原料与活化剂充分接触，分布均匀，之后关闭电机，静置活化，产出的活性炭质量佳；
[0013](2)通过设置固定板和弹簧共同构成振动机构，由于通孔与出料槽铰接，活化完成的活性炭通过启动第二电控阀门，之后经通孔落入出料槽，大小不一的成品重力不同，使得弹簧上下震荡，从而实现去除灰分的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术活化炉剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、活化炉；2、支撑腿；3、炭化炉；4、进料斗；5、燃烧罐；6、烟囱；7、烟雾过滤器；8、进液管；9、电控水阀；10、支撑板；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶片；14、出料槽；15、弹簧；16、固定板；17、集料罐；18、点火器；19、第一电控阀门；20、第二电控阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种超低灰分活性炭制备装置，包括活化炉1，活化炉1底部的四个边角处均固定设有支撑腿2，活化炉1的顶部固定设有炭化炉3，炭化炉3的顶部固定设有进料斗4，有机原料果壳、煤、木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分此过程称为炭化，此过程在炭化炉3中进行，然后与活化剂反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构此过程称为活化，此过程在活化炉1中进行，炭化炉3一侧的底部固定设有第一电控阀门19，碳化完成后通过启动第一电控阀门19使碳化后的原料落入活化炉1中进行活化，活化炉1另一侧的下部固定设有进液管8，进液管8的顶部固定设有电控水阀9，炭化炉3一侧的顶部固定设有进气管，进气管的一端固定设有燃烧罐5，燃烧罐5一侧的底部固定设有出气管，出气管的一端与活化炉1的一侧固定连接，燃烧罐5的背面穿插设有点火器18，活化炉1另一侧的上部固定设有烟囱6，烟囱6的底部固定设有烟雾过滤器7，炭化炉3中的原料在碳化过程中，生成大量可燃气体，可燃气体进入燃烧罐5后经点火器18点燃生成大量水蒸气，这些具有大量热量的水蒸气经进气管进入活化炉1，为活化反应提供热量，水蒸气经烟雾过滤器7过滤有害物质后经烟囱6排出，活化炉1的背面固定设有控制面板，控制面板的表面分别固定设有点火器开关、电机开关、第一电控阀门开关，第二电控阀门开关和电控水阀开关，点火器18、电机11、第一电控阀门19、第二电控阀门20和电控水阀9分别通过点火器开
关、电机开关、第一电控阀门开关、第二电控阀门开关和电控水阀开关与外接电源电性连接；
[0020]本技术提供了如图2所示的一种超低灰分活性炭制备装置，包括炭化炉3，炭化炉3内壁的一侧固定设有支撑板10，支撑板10的顶部固定设有电机11，电机11的输出端固定设有转轴12，转轴12的一端与支撑腿2内壁的另一侧转动连接，转轴12的表面的两端均固定设有四个搅拌叶片13，通过设置支撑板10、电机11、转轴12和搅拌叶片13共同构成搅拌机构，活化剂经进液管8流至碳化后的原料表面，启动电机11，搅拌叶片13使得碳化后的原料与活化剂充分接触，分布均匀，之后关闭电机11，静置活化，产出的活性炭灰分含量低；
[0021]本技术提供了如图1和图3所示的一种超低灰分活性炭制备装置，包括活化炉1，活化炉1的一侧固定设有第二电控阀门20，活化炉1底部的中心位置开设有通孔，通孔的一侧铰接有出料槽14，出料槽14的底部固定设有弹簧15，弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低灰分活性炭制备装置，包括活化炉(1)，其特征在于，所述活化炉(1)底部的四个边角处均固定设有支撑腿(2)，所述活化炉(1)的顶部固定设有炭化炉(3)，所述炭化炉(3)的顶部固定设有进料斗(4)，所述炭化炉(3)一侧的底部固定设有第一电控阀门(19)，所述活化炉(1)另一侧的下部固定设有进液管(8)，所述进液管(8)的顶部固定设有电控水阀(9)，所述活化炉(1)内壁的一侧固定设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定设有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定设有转轴(12)，所述转轴(12)的一端与活化炉(1)内壁的另一侧转动连接，所述转轴(12)表面的两端均固定设有四个搅拌叶片(13)。2.根据权利要求1所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述活化炉(1)的一侧固定设有第二电控阀门(20)，所述活化炉(1)底部的中心位置开设有通孔，所述通孔的一侧铰接有出料槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种超低灰分活性炭制备装置，其特征在于，所述出料槽(14)的底部固定设有弹簧(15)，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝龙，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：新型
国别省市：