本实用新型专利技术公开了水性油墨印刷机的自动输墨装置，包括油墨罐，油墨罐的侧面焊接有焊接架，焊接架的一端焊接有转动箱，转动箱的顶部活动连接有转动顶架，转动顶架的顶端固定连接有盖板，油墨罐的内部固定连通有抽墨管，油墨罐的另一侧面固定连接有连接架，连接架的一端固定连接有警示板，警示板的底部固定连接有导电管。上述方案中，在输墨过程中，都是将其储存在油墨罐中，而油墨罐没有很好的警示设备，从而油墨用完或缺少时，就会导致其油墨不足，影响其印刷效率和质量，此时利用转动箱及其内部装置的相互配合，能够防止灰尘杂质进入到油墨罐的内部，以提高油墨的质量，同时提高印刷效果，有利于印刷机的使用。有利于印刷机的使用。有利于印刷机的使用。
【技术实现步骤摘要】
水性油墨印刷机的自动输墨装置
[0001]本技术涉及印刷机
，更具体地说，本技术涉及水性油墨印刷机的自动输墨装置。
技术介绍
[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，且印刷机在工作使用时，均会用到水性油墨进行印刷，而水性油墨水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[0003]目前的印刷机在工作过程中需要进行油墨的自动输墨，而在输墨过程中，都是将其储存在油墨罐中，而油墨罐没有很好的警示设备，从而油墨用完或缺少时，就会导致其油墨不足，影响其印刷效率和质量，此外油墨罐在使用时，其顶口为开放状态，从而会导致一些灰尘杂质进入到罐中，从而影响油墨的质量，导致印刷出来的效果变差，不利于印刷机的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供水性油墨印刷机的自动输墨装置，以解决在输墨过程中，都是将其储存在油墨罐中，而油墨罐没有很好的警示设备，从而油墨用完或缺少时，就会导致其油墨不足，影响其印刷效率和质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：水性油墨印刷机的自动输墨装置，包括油墨罐，所述油墨罐的侧面焊接有焊接架，所述焊接架的一端焊接有转动箱，所述转动箱的顶部活动连接有转动顶架，所述转动顶架的顶端固定连接有盖板，所述油墨罐的内部固定连通有抽墨管；
[0006]所述油墨罐的另一侧面固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有警示板，所述警示板的底部固定连接有导电管。
[0007]其中，所述转动箱内腔的底部固定安装有活动底座，所述活动底座的中部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有活动齿轮，所述转动箱的内壁固定安装有导电板，所述转动箱的内壁固定安装有卡板，所述卡板的中部卡接有电机，所述电机的侧面固定连接有主动齿轮，所述转动箱的顶部开设有转动顶槽。
[0008]其中，所述转动顶架的底部通过转动顶槽与活动齿轮的顶面固定连接，所述活动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面相互啮合。
[0009]其中，所述导电板的输出端与电机的输入端电性连接，所述转动顶槽开设的面积大小与转动顶架的面积大小相适配。
[0010]其中，所述警示板的底部开设有底孔，所述警示板的内侧固定安装有总电板，所述警示板内腔的顶部固定安装有第一分流电板，所述第一分流电板的底部固定连接有连接杆柱，所述连接杆柱的底部固定连接有第二分流电板，所述警示板内腔的底部固定安装有第
三分流电板，所述警示板侧面的顶部固定套装有第一显示灯，所述警示板侧面的中部固定套装有第二显示灯，所述警示板侧面的底部固定套装有第三显示灯。
[0011]其中，所述油墨罐内腔的底部放置有压力传感板，所述压力传感板的侧面固定连接有连接线板，所述连接线板的一端与导电管的底端固定连接。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述在输墨过程中，都是将其储存在油墨罐中，而油墨罐没有很好的警示设备，从而油墨用完或缺少时，就会导致其油墨不足，影响其印刷效率和质量，此时利用转动箱及其内部装置的相互配合，能够防止灰尘杂质进入到油墨罐的内部，以提高油墨的质量，同时提高印刷效果，有利于印刷机的使用；上述方案中，所述油墨罐在使用时，其顶口为开放状态，从而会导致一些灰尘杂质进入到罐中，从而影响油墨的质量，导致印刷出来的效果变差，不利于印刷机的使用，此时利用警示板和油墨罐内部装置的相互配合，能够及时观察油墨罐内部油墨的状况，防止印刷油墨不足，从而提高其印刷效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的转动顶架内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的转动箱立体装配图；
[0017]图4为本技术的警示板内腔结构示意图；
[0018]图5为本技术的油墨罐内部结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、油墨罐；2、焊接架；3、转动箱；4、转动顶架；5、盖板；6、抽墨管；7、连接架；8、警示板；9、导电管；31、活动底座；32、活动杆；33、活动齿轮；34、导电板；35、卡板；36、电机；37、主动齿轮；38、转动顶槽；81、底孔；82、总电板；83、第一分流电板；84、连接杆柱；85、第二分流电板；86、第三分流电板；87、第一显示灯；88、第二显示灯；89、第三显示灯；10、连接线板；11、压力传感板。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供水性油墨印刷机的自动输墨装置，包括油墨罐1，所述油墨罐1的侧面焊接有焊接架2，所述焊接架2的一端焊接有转动箱3，所述转动箱3的顶部活动连接有转动顶架4，所述转动顶架4的顶端固定连接有盖板5，所述油墨罐1的内部固定连通有抽墨管6；
[0023]所述油墨罐1的另一侧面固定连接有连接架7，所述连接架7的一端固定连接有警示板8，所述警示板8的底部固定连接有导电管9，所述转动箱3内腔的底部固定安装有活动底座31，所述活动底座31的中部活动连接有活动杆32，所述活动杆32的顶部固定连接有活动齿轮33，所述转动箱3的内壁固定安装有导电板34，所述转动箱3的内壁固定安装有卡板35，所述卡板35的中部卡接有电机36，所述电机36的侧面固定连接有主动齿轮37，所述转动箱3的顶部开设有转动顶槽38，所述转动顶架4的底部通过转动顶槽38与活动齿轮33的顶面
固定连接，所述活动齿轮33的外表面与主动齿轮37的外表面相互啮合，所述导电板34的输出端与电机36的输入端电性连接，所述转动顶槽38开设的面积大小与转动顶架4的面积大小相适配，所述警示板8的底部开设有底孔81，所述警示板8的内侧固定安装有总电板82，所述警示板8内腔的顶部固定安装有第一分流电板83，所述第一分流电板83的底部固定连接有连接杆柱84，所述连接杆柱84的底部固定连接有第二分流电板85，所述警示板8内腔的底部固定安装有第三分流电板86，所述警示板8侧面的顶部固定套装有第一显示灯87，所述警示板8侧面的中部固定套装有第二显示灯88，所述警示板8侧面的底部固定套装有第三显示灯89，所述油墨罐1内腔的底部放置有压力传感板11，所述压力传感板11的侧面固定连接有连接线板10，所述连接线板10的一端与导电管9的底端固定连接。
[0024]如附图2至附图3，所述转动箱3内腔的底部固定安装有活动底座31，所述活动底座31的中部活动连接有活动杆32，所述活动杆32的顶部固定连接有活动齿轮33，所述转动箱3的内壁固定安装有导电板34，所述转动箱3的内壁固定安装有卡板35，所述卡板35的中部卡接有电机36，所述电机36的侧面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性油墨印刷机的自动输墨装置，包括油墨罐(1)，其特征在于，所述油墨罐(1)的侧面焊接有焊接架(2)，所述焊接架(2)的一端焊接有转动箱(3)，所述转动箱(3)的顶部活动连接有转动顶架(4)，所述转动顶架(4)的顶端固定连接有盖板(5)，所述油墨罐(1)的内部固定连通有抽墨管(6)；所述油墨罐(1)的另一侧面固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的一端固定连接有警示板(8)，所述警示板(8)的底部固定连接有导电管(9)。2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷机的自动输墨装置，其特征在于，所述转动箱(3)内腔的底部固定安装有活动底座(31)，所述活动底座(31)的中部活动连接有活动杆(32)，所述活动杆(32)的顶部固定连接有活动齿轮(33)，所述转动箱(3)的内壁固定安装有导电板(34)，所述转动箱(3)的内壁固定安装有卡板(35)，所述卡板(35)的中部卡接有电机(36)，所述电机(36)的侧面固定连接有主动齿轮(37)，所述转动箱(3)的顶部开设有转动顶槽(38)。3.根据权利要求2所述的水性油墨印刷机的自动输墨装置，其特征在于，所述转动顶架(4)的底部通过转动顶槽(38)与活动齿轮(33)的顶面固定连接，所述活动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文戟，
申请(专利权)人：苏州鑫通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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