本实用新型专利技术公开了全自动压痕模裁切机的物料裁切装置，包括固定箱体，固定箱体的底端固定安装有安装底座，固定箱体的内壁表面镶嵌安装有工作台板，工作台板的顶端镶嵌安装有固定侧块，固定箱体的表面开设有固定通孔，固定箱体的内壁处可拆卸安装有固定背板，固定背板的一侧活动套接有固定底板。上述方案中，通过设置固定滑槽、固定底板以及固定背板和螺纹通孔，利用其几者的相互配合，使得该装置能够通过物料的厚度和位置将固定底板在固定背板的固定滑槽横向滑动，此时来灵活调整固定底板的位置，进而提高其工作切割的横向范围，接着利用固定底板一侧的裁切装置对物料进行切割工作过程，进一步增加了该装置实用性。进一步增加了该装置实用性。进一步增加了该装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
全自动压痕模裁切机的物料裁切装置
[0001]本技术涉及模切机
，更具体地说，本技术涉及全自动压痕模裁切机的物料裁切装置。
技术介绍
[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术，其中尤其涉及到一种模切机用物料裁切结构。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的裁切结构难以根据实际的物料大小及位置来实时调整自身的裁切角度，从而使得该装置无法满足多角度的裁切工作，导致其工作适配范围较低，影响整体装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供全自动压痕模裁切机的物料裁切装置，以解决现有技术的裁切结构难以根据实际的物料大小及位置来实时调整自身的裁切角度，从而使得该装置无法满足多角度的裁切工作，导致其工作适配范围较低，影响整体装置的实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：全自动压痕模裁切机的物料裁切装置，包括固定箱体，所述固定箱体的底端固定安装有安装底座，所述固定箱体的内壁表面镶嵌安装有工作台板，所述工作台板的顶端镶嵌安装有固定侧块，所述固定箱体的表面开设有固定通孔，所述固定箱体的内壁处可拆卸安装有固定背板，所述固定背板的一侧活动套接有固定底板，所述固定背板的表面开设有固定滑槽，所述固定背板的外表面处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁面螺纹安装有固定螺栓，所述固定箱体的一侧开设有适配螺孔，所述固定背板的一侧表面开设有安装通孔，所述固定背板的一侧固定粘接有固定垫片，所述固定垫片的表面开设有与固定螺栓想互适配的圆形通孔。
[0006]其中，所述工作台板的左右两端分别延伸至固定箱体的左右两侧内部，且工作台板位于固定底板的正下方处。
[0007]其中，所述固定侧块的形状呈三角形，且固定侧块的一端延伸工作台板的内部表面。
[0008]其中，所述固定滑槽的内壁表面均光滑，且固定滑槽的内壁表面处均匀涂布有一层润滑油脂。
[0009]其中，所述固定背板的整体材质为合金材料，所述固定背板的底端与固定箱体的形状相适配。
[0010]其中，所述螺纹通孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且螺纹通孔的内表面均光滑。
[0011]其中，所述固定螺栓的一端延伸至固定箱体的内部，且固定螺栓的表面均光滑。
[0012]其中，所述固定垫片的顶面与固定螺栓的底面贴合抵紧，且固定垫片的材质为弹性材料。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置固定滑槽、固定底板以及固定背板和螺纹通孔，利用其几者的相互配合，使得该装置能够通过物料的厚度和位置将固定底板在固定背板的固定滑槽横向滑动，此时来灵活调整固定底板的位置，进而提高其工作切割的横向范围，接着利用固定底板一侧的裁切装置对物料进行切割工作过程，进一步增加了该装置实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的背面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定侧板结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定箱体；2、安装底座；3、工作台板；4、固定侧块；5、固定通孔；6、固定滑槽；7、固定底板；8、固定背板；9、螺纹通孔；10、固定螺栓；11、适配螺孔；12、安装通孔；13、固定垫片；14、圆形通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供全自动压痕模裁切机的物料裁切装置，包括固定箱体1，所述固定箱体1的底端固定安装有安装底座2，所述固定箱体1的内壁表面镶嵌安装有工作台板3，所述工作台板3的顶端镶嵌安装有固定侧块4，所述固定箱体1的表面开设有固定通孔5，所述固定箱体1的内壁处可拆卸安装有固定背板8，所述固定背板8的一侧活动套接有固定底板7，所述固定背板8的表面开设有固定滑槽6，所述固定背板8的外表面处开设有螺纹通孔9，所述螺纹通孔9的内壁面螺纹安装有固定螺栓10，所述固定箱体1的一侧开设有适配螺孔11，所述固定背板8的一侧表面开设有安装通孔12，所述固定背板8的一侧固定粘接有固定垫片13，所述固定垫片13的表面开设有与固定螺栓10想互适配的圆形通孔14。
[0024]、所述工作台板3的左右两端分别延伸至固定箱体1的左右两侧内部，且工作台板3
位于固定底板7的正下方处，所述固定侧块4的形状呈三角形，且固定侧块4的一端延伸工作台板3的内部表面，所述固定滑槽6的内壁表面均光滑，且固定滑槽6的内壁表面处均匀涂布有一层润滑油脂，所述固定背板8的整体材质为合金材料，所述固定背板8的底端与固定箱体1的形状相适配，所述螺纹通孔9的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且螺纹通孔9的内表面均光滑，所述固定垫片13的顶面与固定螺栓10的底面贴合抵紧，且固定垫片13的材质为弹性材料。
[0025]如图1，所述固定螺栓10的一端延伸至固定箱体1的内部，且固定螺栓10的表面均光滑。
[0026]具体的，利用固定螺栓10的一端延伸至固定箱体1的内部，使得固定背板8与固定箱体1之间的牢固效果很强，进一步增加了该装置的实用性和固定效果。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将带加工的物料稳定置于工作台板3的表面，并使其位于固定底板7的下方，接着通过物料的厚度和位置将固定底板7在固定背板8的固定滑槽6横向滑动，此时来灵活调整固定底板7的位置，进而提高其工作切割的横向范围，接着利用固定底板7一侧的裁切装置对物料进行切割工作过程，进一步增加了该装置实用性，最终该装置完成了对裁切装置的横向位置的水平调节的工作过程。
[0028]上述方案，通过设置固定滑槽6、固定底板7以及固定背板8和螺纹通孔9，利用其几者的相互配合，使得该装置能够通过物料的厚度和位置将固定底板7在固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动压痕模裁切机的物料裁切装置，包括固定箱体(1)，所述固定箱体(1)的底端固定安装有安装底座(2)，所述固定箱体(1)的内壁表面镶嵌安装有工作台板(3)，其特征在于，所述工作台板(3)的顶端镶嵌安装有固定侧块(4)，所述固定箱体(1)的表面开设有固定通孔(5)，所述固定箱体(1)的内壁处可拆卸安装有固定背板(8)，所述固定背板(8)的一侧活动套接有固定底板(7)，所述固定背板(8)的表面开设有固定滑槽(6)，所述固定背板(8)的外表面处开设有螺纹通孔(9)，所述螺纹通孔(9)的内壁面螺纹安装有固定螺栓(10)，所述固定箱体(1)的一侧开设有适配螺孔(11)，所述固定背板(8)的一侧表面开设有安装通孔(12)，所述固定背板(8)的一侧固定粘接有固定垫片(13)，所述固定垫片(13)的表面开设有与固定螺栓(10)想互适配的圆形通孔(14)。2.根据权利要求1所述的全自动压痕模裁切机的物料裁切装置，其特征在于，所述工作台板(3)的左右两端分别延伸至固定箱体(1)的左右两侧内部，且工作台板(3)位于固定底板(7)的正下方处。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文戟，
申请(专利权)人：苏州鑫通包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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