本申请涉及一种印刷机用节能型墨色控制装置，涉及印刷机的墨色控制的领域，其包括设置于印刷机机体上的上墨机构和刮墨机构，所述上墨机构包括储墨罐、辅料罐、储墨槽及着墨辊，所述着墨辊位于储墨槽上部，所述上墨机构还包括混合容器，储墨罐与储墨槽之间、辅料罐与储墨槽之间通过混合容器连通，混合容器内设置有搅拌组件和抽取组件，搅拌组件用于搅拌混合油墨及辅料，抽取组件的抽料口位于混合容器下部，抽取组件的出料口与储墨槽相连通。本申请的混合容器中的搅拌组件能够搅拌混合油墨及辅料，使其混合均匀，抽取组件能够向储墨槽抽取输送均匀的混合油墨，进而着墨辊沾取的油墨更为均匀，印刷制品上色更佳，有利于提高印刷机的印刷质量。机的印刷质量。机的印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
印刷机用节能型墨色控制装置
[0001]本申请涉及印刷机的墨色控制的领域，尤其是涉及一种印刷机用节能型墨色控制装置。
技术介绍
[0002]印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸机构组成，在印刷机涂墨的过程中，需要对涂到待印刷的制品上的墨色量进行控制。
[0003]目前，在印刷机的工作过程中，油墨及辅料分别存在储墨罐及辅料罐内，储墨罐和辅料罐共同连通有一个露天放置的储墨槽，储墨槽内设置有着墨辊，着墨辊下部位于储墨槽中，且着墨辊用于从储墨槽中沾取油墨并对油墨进行转动传导；墨色量的控制主要是通过控制墨刀与转动的墨斗辊之间的间隙大小来进行，而墨刀与墨斗辊之间的间隙大小一般采用墨色控制装置来进行，现有的墨色控制装置主要包括墨刀体、墨刀和墨刀调整机构，墨刀体呈长条状，墨刀体上附有墨刀压板，墨刀片夹持固定于墨刀体和墨刀压板之间，墨刀调整装置用于控制墨刀体靠近或者远离墨斗辊，对墨斗辊上附着的墨量进行刮取控制。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在印刷机的实际工作过程中，储墨槽中油墨与辅料的实际混合情况也会对待印刷的制品的着墨情况造成一定影响，当油墨与辅料混合不均时，印刷制品上易上色不均，影响印刷质量。
技术实现思路
[0005]为了改善储墨槽中油墨与辅料实际可能混合不均，影响印刷制品着色的问题，本申请提供一种印刷机用节能型墨色控制装置。
[0006]本申请提供的一种印刷机用节能型墨色控制装置采用如下的技术方案：
[0007]一种印刷机用节能型墨色控制装置，包括设置于印刷机机体上的上墨机构和刮墨机构，所述上墨机构包括储墨罐、辅料罐、储墨槽及着墨辊，所述着墨辊位于储墨槽上部，所述上墨机构还包括混合容器，所述储墨罐与储墨槽之间、辅料罐与储墨槽之间通过混合容器连通，所述混合容器内设置有搅拌组件和抽取组件，所述搅拌组件用于搅拌混合油墨及辅料，所述抽取组件的抽料口位于混合容器下部，所述抽取组件的出料口与储墨槽相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，储墨罐中的油墨和辅料罐中的辅料能够进入混合容器进行混合，搅拌组件能够在混合容器中对油墨及辅料进行搅拌混合，使其混合的更为均匀，混合后的混合油墨能够经抽取组件抽取至储墨槽中供着墨辊沾取油墨，抽取组件的抽料口能够尽可能多的向储墨槽处抽取混合油墨，搅拌组件与抽取组件相配合，使得抽取至储墨槽中的混合油墨中油墨与辅料混合分布的较为均匀，进而使得印刷制品上色均匀，提高印刷机的印刷质量。
[0009]可选的，所述搅拌组件包括设置于混合容器上的搅拌电机、转动连接于搅拌电机输出端的搅拌轴和固定连接于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片位于混合容器内，且所述搅拌轴远离混合容器的一端位于混合容器底部。
[0010]通过采用上述技术方案，控制搅拌电机的启闭能够较为方便的带动搅拌轴和搅拌叶片在混合容器内对油墨及辅料混合物进行搅拌，且搅拌轴伸入混合容器底部，搅拌更为全面，油墨及辅料混合的更为均匀。
[0011]可选的，所述抽取组件包括恒流抽墨泵、混合输送管和流速传感控制器，所述恒流抽墨泵的抽料口位于混合容器下部，所述恒流抽墨泵的出料口与混合输送管连通，所述混合输送管的出料口连通至储墨槽底部，所述流速传感控制器位于混合输送管上，且所述流速传感控制器与恒流抽墨泵电连接，所述流速传感控制器用于显示并控制混合输送管中混合油墨的流速。
[0012]通过采用上述技术方案，恒流抽墨泵能够使得抽取的混合油墨在排出时保持流速恒定，使得混合油墨能够平稳的排入储墨槽，流速传感控制器能够对混合输送管内的混合油墨的流速进行感应及显示，并对恒流抽墨泵的流速进行调节，使得混合油墨保持平稳流动，保证混合油墨流量的稳定性，进而着墨辊能够更为均匀的沾取油墨，印刷品上色也更为均匀。
[0013]可选的，所述储墨槽底部沿储墨槽长度方向间隔且均匀设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴连通混合输送管的出料口和储墨槽。
[0014]通过采用上述技术方案，多个喷嘴能够较为均匀的向储墨槽内添加混合油墨，使得混合油墨能够尽可能平稳添加进入储墨槽内，进而着墨辊沾取油墨更为均匀。
[0015]可选的，所述储墨槽内设置有液位传感器，所述液位传感器与恒流抽墨泵及流速传感控制器均电连接，所述液位传感器用于感应储墨槽内的混合油墨的液位高低并将感应信号传导至流速传感控制器。
[0016]通过采用上述技术方案，当储墨槽内混合油墨的液位低于或者高于着墨辊沾取混合油墨的最佳液位时，液位传感器能够将感应到的液位信号传导至流速传感控制器，流速传感控制器接收到信号后能够针对储墨槽内液位情况对恒流抽墨泵的流速及流量进行控制调节，使得储墨槽内液位回复至最佳液位，实现自动输墨上墨，节省人力，且输墨和上墨更为精准，制品上色、印刷效果更佳。
[0017]可选的，所述储墨槽开口朝上，且所述储墨槽上设置有风冷组件，所述风冷组件的出风口连通有长条状的聚风罩，所述聚风罩的出风口朝向储墨槽开口设置，所述聚风罩的长度方向与储墨槽的长度方向相一致。
[0018]通过采用上述技术方案，风冷组件能够在储墨槽开口处对混合油墨进行风冷降温，防止油墨温度过高，降低油墨乳化，使印刷制品能够达到最优墨色。
[0019]可选的，所述聚风罩内设置有挡叶，所述挡叶位于聚风罩的出风口处，所述挡叶用于对油墨进行隔挡。
[0020]通过采用上述技术方案，挡叶能够在聚风罩的出风口处对油墨进行隔挡，避免油墨进入聚风罩内造成风冷组件堵塞，保障风冷组件的正常运行。
[0021]可选的，所述刮墨机构包括墨刀体、墨刀和墨刀控制组件，所述墨刀体上位于其长度方向的两侧设置有挡墨板，所述挡墨板用于对飞墨进行隔挡。
[0022]通过采用上述技术方案，挡墨板能够在墨刀体的两侧对着墨辊转动时溅出的少量飞墨进行隔挡，减少油墨损失。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过混合容器及其中的搅拌组件和抽取组件，能够对油墨及辅料进行均匀搅拌混合，并向储墨槽进行抽取输送，使得着墨辊上沾取的油墨混合更为均匀，印刷制品上色更佳，提高了印刷机的印刷质量；
[0025]2.通过设置恒流抽墨泵、混合输送辊和流速传感控制器，能够使得混合油墨保持流速恒定并平稳的排入储墨槽，且能够给对混合油墨的流速进行感应显示，并相应的对混合油墨的流速进行调节，保证混合油墨流速及流量的稳定性，着墨辊沾取油墨更为均匀，印刷制品上色更为均匀，质量更佳；
[0026]3.通过设置液位传感器，能够与流速传感控制器相配合，较好的对储墨槽内混合油墨的液位进行控制，使储墨槽内混合油墨的液位能够保持在着墨辊沾取混合油墨的最佳液位，自动进行输墨上墨，有效节省了人力，且输墨和上墨更为精准，制品上色、印刷效果更佳；
[0027]4.通过设置风冷组件，风冷组件能够在储墨槽开口处对混合油墨进行风冷降温，防止油墨温度过高，降低油墨乳化，使印刷制品能够达到最优墨色。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机用节能型墨色控制装置，包括设置于印刷机机体（1）上的上墨机构（2）和刮墨机构（3），所述上墨机构（2）包括储墨罐（21）、辅料罐（22）、储墨槽（24）及着墨辊（25），所述着墨辊（25）位于储墨槽（24）上部，其特征在于：所述上墨机构（2）还包括混合容器（23），所述储墨罐（21）与储墨槽（24）之间、辅料罐（22）与储墨槽（24）之间通过混合容器（23）连通，所述混合容器（23）内设置有搅拌组件（231）和抽取组件（232），所述搅拌组件（231）用于搅拌混合油墨及辅料，所述抽取组件（232）的抽料口位于混合容器（23）下部，所述抽取组件（232）的出料口与储墨槽（24）相连通。2.根据权利要求1所述的印刷机用节能型墨色控制装置，其特征在于：所述搅拌组件（231）包括设置于混合容器（23）上的搅拌电机（2311）、转动连接于搅拌电机（2311）输出端的搅拌轴（2312）和固定连接于搅拌轴（2312）上的搅拌叶片（2313），所述搅拌轴（2312）和搅拌叶片（2313）位于混合容器（23）内，且所述搅拌轴（2312）远离混合容器（23）的一端位于混合容器（23）底部。3.根据权利要求1所述的印刷机用节能型墨色控制装置，其特征在于：所述抽取组件（232）包括恒流抽墨泵（2321）、混合输送管（2322）和流速传感控制器（2323），所述恒流抽墨泵（2321）的抽料口位于混合容器（23）下部，所述恒流抽墨泵（2321）的出料口与混合输送管（2322）连通，所述混合输送管（2322）的出料口连通至储墨槽（24）底部，所述流速传感控制器（2323）位于混合输送管（2322）上，且所述流速传感控制器（232...
【专利技术属性】
技术研发人员：史洪年，刘新明，龙耀虎，刘传敏，夏鑫，
申请(专利权)人：武汉珞珈山学苑印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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