一种新型的印刷机去泡组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的印刷机去泡组件，本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域，新型的印刷机去泡组件，包括油墨罐和转杆，转杆位于油墨罐内部；转杆左右两侧上方均固定有叶片外壁四周开有若干个锯齿，叶片用于搅拌油墨，叶片表面开有若干个呈均匀分布的通孔，通孔内均固定有四根呈环形分布的针头，通孔的设置可减小叶片搅拌时的阻力；油墨罐内部中间设有横杆，横杆固定于转杆外部；本实用新型专利技术的有益效果在于：可将油墨颗粒粉碎，使得油墨颗粒与油墨融和，叶片搅拌油墨，可加快油墨颗粒与油墨融和的速度，从而可避免油墨颗粒浪费，可将油墨中的油墨泡去除彻底，避免油墨泡的存在而影响印刷机的印刷效果。响印刷机的印刷效果。响印刷机的印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的印刷机去泡组件


[0001]本技术涉及印刷机
，更具体的说，本技术涉及一种新型的印刷机去泡组件。

技术介绍

[0002]印刷机上设有油墨罐，通过油墨罐可将油墨引流到印刷机内，对印刷机进行加墨，便于印刷机后期进行印刷工作。而油墨罐中的油墨常常会伴有油墨颗粒和油墨泡，油墨颗粒很难进行粉碎，导致油墨颗粒浪费，油墨泡不去除彻底容易影响后期印刷机的印刷效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在于解决的技术问题是可将油墨颗粒粉碎，使得油墨颗粒与油墨融和，叶片搅拌油墨，可加快油墨颗粒与油墨融和的速度，从而可避免油墨颗粒浪费，可将油墨中的油墨泡去除彻底，避免油墨泡的存在而影响印刷机的印刷效果。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种新型的印刷机去泡组件，包括油墨罐和转杆，所述转杆位于油墨罐内部；
[0006]所述转杆左右两侧上方均固定有叶片外壁四周开有若干个锯齿，所述叶片用于搅拌油墨，所述叶片表面开有若干个呈均匀分布的通孔，所述通孔内均固定有四根呈环形分布的针头，所述通孔的设置可减小叶片搅拌时的阻力；
[0007]所述油墨罐内部中间设有横杆，所述横杆固定于转杆外部，所述横杆底部左右方均垂直固定有两根搅拌杆，所述搅拌杆下端延伸至油墨罐内部下方，每根所述搅拌杆外部均穿有若干个活动球和若干个限位环，若干个活动球与若干个限位环呈交替分布，所述活动球与搅拌杆活动连接，所述限位环与搅拌杆固定连接，所述限位环对活动球起到限位作用。
[0008]进一步的优选方案：所述油墨罐顶部中心固定有电机，所述转杆上端贯穿过油墨罐顶部并与电机输出端固定连接，所述电机为转杆提供动力。
[0009]进一步的优选方案：所述油墨罐顶部左方固定有与其相通的进液管，所述进液管顶部盖有盖子，所述进液管可将油墨导入油墨罐内。
[0010]进一步的优选方案：所述油墨罐内部中上方嵌入有过滤网，所述过滤网位于叶片下方，且所述过滤网中央固定有圆环，所述转杆位于圆环内。
[0011]进一步的优选方案：所述油墨罐外部下方固定有安装管，所述安装管的设置，使得油墨罐安装在印刷机上。
[0012]进一步的优选方案：所述油墨罐底部左方安装有与其相通的出墨管，所述出墨管位于安装管内部。
[0013]进一步的优选方案：每个所述活动球外表面四周均固定有若干根铁刺，所述铁刺用于刺破油墨泡。
[0014]进一步的优选方案：所述油墨罐内壁底部中央固定有定位环，所述转杆下端伸入
定位环内并与其转动连接，所述定位环对转杆下端起到限位作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该种新型的印刷机去泡组件，转杆转动时会带动两片叶片转动，可使得油墨罐内的油墨被搅起，过滤网上的油墨颗粒会随着油墨移动到过滤网上方，由于叶片外壁四周开有若干个锯齿，所以当油墨颗粒碰撞到叶片上的锯齿时，可将油墨颗粒粉碎，使得油墨颗粒与油墨融和，叶片搅拌油墨，可加快油墨颗粒与油墨融和的速度，从而可避免油墨颗粒浪费；
[0017]油墨搅动时，会产生油墨泡，叶片上的锯齿可将油墨泡快速割破，可将油墨中的油墨泡去除，叶片上通孔的设置可减小叶片搅拌时的阻力，当油墨泡进入通孔内，通孔内的针头可将油墨泡刺破，从而可有效去除油墨中的油墨泡；
[0018]在搅拌杆均速转动之前，由于活动球与搅拌杆活动连接，所以搅拌杆转动时会给活动球一个动力，活动球会在搅拌杆上纵向移动，活动球移动时也可对油墨进行搅拌，活动球外表面的铁刺可进一步刺破油墨中的油墨泡，多个活动球的设置，有利于油墨中的油墨泡去除彻底，避免油墨泡的存在而影响印刷机的印刷效果，限位环对活动球起到限位作用，避免活动球从搅拌杆上脱落，在搅拌杆均速转动时，活动球受离心力的影响会贴着其下方的限位环。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2的A处局部结构示意图。
[0022]图中标记：油墨罐1、过滤网2、圆环3、转杆4、叶片5、通孔6、针头7、电机8、进液管9、盖子10、横杆11、搅拌杆12、活动球13、铁刺14、限位环15、定位环16、安装管17、出墨管18。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
3，对本技术的实施例作进一步说明；
[0024]一种新型的印刷机去泡组件，包括油墨罐1和转杆4，所述转杆4位于油墨罐1内部；
[0025]所述油墨罐1外部下方固定有安装管17，所述安装管17的设置，使得油墨罐1安装在印刷机上；
[0026]所述油墨罐1底部左方安装有与其相通的出墨管18，所述出墨管18位于安装管17内部；
[0027]印刷机顶部开有进墨口，使用者可将安装管17拧在印刷机顶部，并使得出墨管18伸入印刷机顶部的进墨口中，从而使得油墨罐1安装在印刷机顶部；
[0028]所述油墨罐1顶部左方固定有与其相通的进液管9，所述进液管9顶部盖有盖子10，所述进液管9可将油墨导入油墨罐1内；
[0029]当使用者需要对油墨罐1加油墨时，将盖子10向上打开，使用者可将油墨倒入进液管9内，通过进液管9便可将油墨引入油墨罐1内；
[0030]所述转杆4左右两侧上方均固定有叶片5外壁四周开有若干个锯齿，所述叶片5用于搅拌油墨，所述叶片5表面开有若干个呈均匀分布的通孔6，所述通孔6内均固定有四根呈
环形分布的针头7，所述通孔6的设置可减小叶片5搅拌时的阻力；
[0031]所述油墨罐1顶部中心固定有电机8，所述转杆4上端贯穿过油墨罐1顶部并与电机8输出端固定连接，所述电机8为转杆4提供动力；
[0032]所述油墨罐1内部中上方嵌入有过滤网2，所述过滤网2位于叶片5下方，且所述过滤网2中央固定有圆环3，所述转杆4位于圆环3内；
[0033]油墨中会伴有油墨颗粒，过滤网2可将油墨颗粒过滤出来，避免油墨颗粒落至油墨罐1内部下方，在加入油墨时，将电机8接通电源，电机8会带动转杆4转动，转杆4则会带动两片叶片5转动，可使得油墨罐1内的油墨被搅起，过滤网2上的油墨颗粒会随着油墨移动到过滤网2上方，由于叶片5外壁四周开有若干个锯齿，所以当油墨颗粒碰撞到叶片5上的锯齿时，可将油墨颗粒粉碎，使得油墨颗粒与油墨融和，叶片5搅拌油墨，可加快油墨颗粒与油墨融和的速度，从而可避免油墨颗粒浪费；
[0034]油墨搅动时，会产生油墨泡，叶片5上的锯齿可将油墨泡快速割破，可将油墨中的油墨泡去除，叶片5上通孔6的设置可减小叶片5搅拌时的阻力，当油墨泡进入通孔6内，通孔6内的针头7可将油墨泡刺破，从而可有效去除油墨中的油墨泡；
[0035]所述油墨罐1内部中间设有横杆11，所述横杆11固定于转杆4外部，所述横杆11底部左右方均垂直固定有两根搅拌杆12，所述搅拌杆12下端延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的印刷机去泡组件，包括油墨罐(1)和转杆(4)，所述转杆(4)位于油墨罐(1)内部，其特征在于：所述转杆(4)左右两侧上方均固定有叶片(5)外壁四周开有若干个锯齿，所述叶片(5)用于搅拌油墨，所述叶片(5)表面开有若干个呈均匀分布的通孔(6)，所述通孔(6)内均固定有四根呈环形分布的针头(7)，所述通孔(6)的设置可减小叶片(5)搅拌时的阻力；所述油墨罐(1)内部中间设有横杆(11)，所述横杆(11)固定于转杆(4)外部，所述横杆(11)底部左右方均垂直固定有两根搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)下端延伸至油墨罐(1)内部下方，每根所述搅拌杆(12)外部均穿有若干个活动球(13)和若干个限位环(15)，若干个活动球(13)与若干个限位环(15)呈交替分布，所述活动球(13)与搅拌杆(12)活动连接，所述限位环(15)与搅拌杆(12)固定连接，所述限位环(15)对活动球(13)起到限位作用。2.根据权利要求1所述的一种新型的印刷机去泡组件，其特征在于：所述油墨罐(1)顶部中心固定有电机(8)，所述转杆(4)上端贯穿过油墨罐(1)顶部并与电机(8)输出端固定连接，所述电机(8)为转杆(4)提供动力。3.根据权利要求1所述的一种新型的印刷机去泡组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海龙，
申请(专利权)人：苏州龙轩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：