一种铁冶炼尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了尾气处理系统领域的一种铁冶炼尾气处理系统，包括尾气进气管，尾气进气管的一端固定连接有第一气泵，第一气泵通过管道与旋风除尘器固定连接，旋风除尘器固定连接在第一支撑架上，旋风除尘器的顶端通过管道与喷淋塔固定连接，喷淋塔固定连接在支撑座上，喷淋塔的顶端通过管道与第二气泵固定连接，第二气泵的另一侧通过管道与电除雾器固定连接，电除雾器固定连接在第二支撑架上，电除雾器的顶端通过管道与第三气泵固定连接，第三气泵通过管道与吸附塔固定连接，吸附塔通过管道与第四气泵固定连接，第四气泵的另一侧通过管道与烟囱固定连接，本实用新型专利技术能够提高对尾气的净化效率，而且能够实现水资源的循环利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁冶炼尾气处理系统


[0001]本技术涉及尾气处理系统领域，具体是一种铁冶炼尾气处理系统。

技术介绍

[0002]现代工艺中，钢铁冶炼中会产生大量的废气，这些废气中含有一定量的灰尘、氧化铁烟尘、残渣，直接排放会对环境造成极大的污染。
[0003]现有的技术中，只是通过简单的除尘机构对尾气中的颗粒灰尘进行吸附后就排放到空气中，导致排放的尾气往往不达标，依然对环境有很大的危害，而且现有的技术中通过水对尾气进行降温，但是没有实现水资源的利用，导致水资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种铁冶炼尾气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁冶炼尾气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铁冶炼尾气处理系统，包括尾气进气管，所述尾气进气管的一端固定连接有第一气泵，所述第一气泵通过管道与旋风除尘器固定连接，所述旋风除尘器固定连接在第一支撑架上，所述旋风除尘器的底端设有集尘室，所述旋风除尘器的顶端通过管道与喷淋塔固定连接，所述喷淋塔固定连接在支撑座上，所述喷淋塔的顶端通过管道与第二气泵固定连接，所述第二气泵的另一侧通过管道与电除雾器固定连接，所述电除雾器固定连接在第二支撑架上，所述电除雾器的顶端通过管道与第三气泵固定连接，所述第三气泵通过管道与吸附塔固定连接，所述吸附塔固定连接在固定座上，所述吸附塔通过管道与第四气泵固定连接，所述第四气泵的另一侧通过管道与烟囱固定连接，所述烟囱固定连接在底座上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑座上固定连接有水箱，所述水箱位于喷淋塔靠近电除雾器的一侧，所述喷淋塔内设有第一喷淋板和第二喷淋板，所述第一喷淋板和第二喷淋板均通过水管与第一水泵固定连接，所述第一水泵固定连接在支撑座上，所述第一水泵的而另一侧通过水管与水箱固定连接，所述喷淋塔靠近底端的位置通过管道固定连接有第二水泵，所述第二水泵的另一侧通过水管与水箱固定连接，能够实现水资源的循环利用。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述吸附塔上开设有多个凹槽，每个所述凹槽均为半圆形，每个所述凹槽内分别活动连接有初级过滤板、高级过滤板和活性炭过滤板，所述初级过滤板、高级过滤板和活性炭过滤板的边沿处均固定连接有密封条，所述初级过滤板、高级过滤板和活性炭过滤板的顶端均固定连接有把手，能够对所述初级过滤板、高级过滤板和活性炭过滤板进行更换，保证吸附效果。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述喷淋塔内设有填料层，所述填料层的顶端设有泡罩板层，所述泡罩板层的顶端设有空塔降温层，所述喷淋塔上开设有多个维修孔，多
个所述维修孔分别位于填料层与泡罩板层之间和空塔降温层处，方便对所述喷淋塔内部进行维修。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一喷淋板和第二喷淋板的底端固定连接有多个喷头，所述第一喷淋板位于填料层与泡罩板层之间，所述第二喷淋板位于空塔降温层处，多个所述喷头增大了喷淋面积。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述水箱上开设有维修槽，所述维修槽上通过合页铰接有维修门，所述维修门上固定连接有把手，所述维修门的边沿处固定连接有磁条，所述维修槽的边沿处固定连接有极性相反的磁条，方便对所述水箱进行维修。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述烟囱的顶端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定连接有雨帽，所述雨帽为倒漏斗形，能够防止雨水进入所述烟囱。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述维修门上开设有可视窗，所述可视窗的边沿处通过密封条与维修门固定连接，能够观察到所述水箱内的水位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过第一气泵将尾气通入旋风除尘器，将尾气中的大颗粒灰尘通过旋风除尘器除去，落入集尘箱内，然后再将尾气通过喷淋塔，喷淋塔内设有填料层、泡罩板层和空塔降温层，能够对尾气内的有害物质进行处理，通过第一喷淋管和第二喷淋管对尾气进行降温，尾气从喷淋塔的塔顶排出，通过第二气泵进入电除雾器，然后再通过吸附塔对尾气中的杂质进行吸附，最后通过烟囱排出，解决了现有技术中尾气处理不干净就直接排放的问题，达到了减少对环境的污染的效果。
[0016]2、本技术中，第一喷淋板和第二喷淋板通过第一水泵与水箱固定连接，喷淋塔靠近底端的位置通过水管与第二水泵固定连接，第二水泵通过水管与水箱固定连接，水箱内的水通过第一水泵从第一喷淋板和第二喷淋板的喷头处喷出，然后落入喷淋塔的底部，然后通过第二水泵再次进入水箱，实现了水的循环利用，解决了现有技术中水资源浪费的问题，达到了节约水资源的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的喷淋塔的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的吸附塔的剖面结构示意图；
[0020]图4为图1中A处的局部结构示意图。
[0021]图中：1、尾气进气管；2、第一气泵；3、旋风除尘器；4、集尘室；5、第一支撑架；6、喷淋塔；7、空塔降温层；8、第二气泵；9、电除雾器；10、第二支撑架；11、第三气泵；12、吸附塔；13、固定座；14、第四气泵；15、烟囱；16、底座；17、填料层；18、泡罩板层；19、水箱；20、第一水泵；21、第一喷淋板；22、第二喷淋板；23、维修孔；24、维修门；25、可视窗；26、第二水泵；27、凹槽；28、初级过滤板；29、高级过滤板；30、活性炭过滤板；31、支撑柱；32、雨帽；33、支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铁冶炼尾气处理系统，包括尾气进气管1，尾气进气管1的一端固定连接有第一气泵2，第一气泵2通过管道与旋风除尘器3固定连接，旋风除尘器3固定连接在第一支撑架5上，旋风除尘器3的底端设有集尘室4，旋风除尘器3的顶端通过管道与喷淋塔6固定连接，喷淋塔6固定连接在支撑座33上，喷淋塔6的顶端通过管道与第二气泵8固定连接，第二气泵8的另一侧通过管道与电除雾器9固定连接，电除雾器9固定连接在第二支撑架10上，电除雾器9的顶端通过管道与第三气泵11固定连接，第三气泵11通过管道与吸附塔12固定连接，吸附塔12固定连接在固定座13上，吸附塔12通过管道与第四气泵14固定连接，第四气泵14的另一侧通过管道与烟囱15固定连接，烟囱15固定连接在底座16上，提高了对尾气的处理效果。
[0024]其中，支撑座33上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁冶炼尾气处理系统，包括尾气进气管（1），其特征在于：所述尾气进气管（1）的一端固定连接有第一气泵（2），所述第一气泵（2）通过管道与旋风除尘器（3）固定连接，所述旋风除尘器（3）固定连接在第一支撑架（5）上，所述旋风除尘器（3）的底端设有集尘室（4），所述旋风除尘器（3）的顶端通过管道与喷淋塔（6）固定连接，所述喷淋塔（6）固定连接在支撑座（33）上，所述喷淋塔（6）的顶端通过管道与第二气泵（8）固定连接，所述第二气泵（8）的另一侧通过管道与电除雾器（9）固定连接，所述电除雾器（9）固定连接在第二支撑架（10）上，所述电除雾器（9）的顶端通过管道与第三气泵（11）固定连接，所述第三气泵（11）通过管道与吸附塔（12）固定连接，所述吸附塔（12）固定连接在固定座（13）上，所述吸附塔（12）通过管道与第四气泵（14）固定连接，所述第四气泵（14）的另一侧通过管道与烟囱（15）固定连接，所述烟囱（15）固定连接在底座（16）上。2.根据权利要求1所述的一种铁冶炼尾气处理系统，其特征在于：所述支撑座（33）上固定连接有水箱（19），所述水箱（19）位于喷淋塔（6）靠近电除雾器（9）的一侧，所述喷淋塔（6）内设有第一喷淋板（21）和第二喷淋板（22），所述第一喷淋板（21）和第二喷淋板（22）均通过水管与第一水泵（20）固定连接，所述第一水泵（20）固定连接在支撑座（33）上，所述第一水泵（20）的而另一侧通过水管与水箱（19）固定连接，所述喷淋塔（6）靠近底端的位置通过管道固定连接有第二水泵（26），所述第二水泵（26）的另一侧通过水管与水箱（19）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铁冶炼尾气处理系统，其特征在于：所述吸附塔（12）上开设有多个凹槽（27），每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明曜，吕文国，郭兆源，申磊，
申请(专利权)人：山东阳光铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：