一种油壶支架自动焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油壶支架自动焊工装，涉及到焊接工装技术领域，包括所述工作台的顶部安装有一对限位部，一对所述限位部为对称偏置设置；所述限位部包括快夹组件、压紧组件和限位组件，所述快夹组件用于限位抱箍板，所述压紧组件用于限位L形板，所述限位组件用于限位加强板。本实用新型专利技术结构合理，通过设置快夹组件、压紧组件、定位销和限位组件，限位夹紧牢固，避免了焊接过程中，L形板、加强板和抱箍板的相对位置发生偏移，而影响焊接精度和焊接质量，通过设置凸轮，对L形板进行压紧限位，避免L形板在焊接过程中发生变形，通过设置一对限位部，一对限位部为对称偏置设置，同时能对两组油壶支架进行固定，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油壶支架自动焊工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别涉及一种油壶支架自动焊工装。

技术介绍

[0002]自动焊接工装是一种高效率作业方式，利用自动焊工装和编程取代人工焊接，作业效率高且降低劳动强度。
[0003]油壶支架产品结构简单，有三部分组成，本工装设计定位三个单件即可，现有阶段以人工焊接为主，以简易工装辅助焊接，定位精度不高，并且单件在工装上用于位置发生偏移和变形，导致焊接后的油壶支架不能满足使用需求，因此，本申请提供了一种油壶支架自动焊工装来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种油壶支架自动焊工装，通过设置快夹组件、压紧组件、定位销和限位组件，限位夹紧牢固，避免了焊接过程中，L形板、加强板和抱箍板的相对位置发生偏移，而影响焊接精度和焊接质量，通过设置凸轮，对L形板进行压紧限位，避免L形板在焊接过程中发生变形，通过设置一对限位部，一对限位部为对称偏置设置，同时能对两组油壶支架进行固定，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油壶支架自动焊工装，包括工作台，所述工作台的顶部安装有一对限位部，一对所述限位部为对称偏置设置；所述限位部包括快夹组件、压紧组件和限位组件，所述快夹组件用于限位抱箍板，所述压紧组件用于限位L形板，所述限位组件用于限位加强板。
[0006]优选的，所述快夹组件包括固定连接于所述工作台顶部上的固定座，所述固定座的顶部固定连接有底座，所述底座的一侧转动连接有把手，所述把手的一侧转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有压杆，所述压杆的一侧固定连接有压头，所述底座的顶部固定连接有导向环，所述压杆的一端贯穿所述导向环，所述压杆的一侧开设有限位槽，所述抱箍板的一侧位于所述限位槽内。
[0007]优选的，所述压紧组件包括固定连接于所述工作台顶部上的固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有凸轮，所述凸轮的侧壁上固定连接有转把，所述凸轮与所述转轴偏向设置。
[0008]优选的，所述限位组件包括一对第一限位板和两对固定块，所述两对固定块的顶部均固定连接有第二限位板，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有放置板，所述第一限位板和所述固定块均固定连接在所述放置板的顶部上，两对所述第二限位板的一侧均与所述加强板的两对的两侧内壁相贴合，一对所述第一限位板的一侧与所述加强板的另一侧侧壁相贴合。
[0009]优选的，每一个所述限位部上均设置有一对限位销，所述限位销固定连接在所述工作台的顶部上，用于定位所述L形板。
[0010]优选的，所述工作台的顶部开设有多个安装孔，所述安装孔用于通过螺栓与焊接机的机架固定连接。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，通过设置快夹组件、压紧组件、定位销和限位组件，限位夹紧牢固，避免了焊接过程中，L形板、加强板和抱箍板的相对位置发生偏移，而影响焊接精度和焊接质量，通过设置凸轮，对L形板进行压紧限位，避免L形板在焊接过程中发生变形；
[0013]2、本技术中，通过设置一对限位部，一对限位部为对称偏置设置，同时能对两组油壶支架进行固定，提高了工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为油壶支架自动焊工装与油壶支架配合立体结构示意图；
[0016]图2为油壶支架自动焊工装第一视角立体结构示意图；
[0017]图3为油壶支架自动焊工装第二视角立体结构示意图；
[0018]图4为油壶支架立体结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定座；3、底座；4、连接板；5、压杆；6、压头；7、固定柱；8、凸轮；9、把手；10、固定板；11、放置板；12、第一限位板；13、固定块；14、第二限位板；15、限位销；16、L形板；17、加强板；18、抱箍板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种油壶支架自动焊工装，包括工作台1，工作台1的顶部安装有一对限位部，一对限位部为对称偏置设置，这样设置的好处是，同时能对两组油壶支架进行固定，提高了工作效率；
[0022]限位部包括快夹组件、压紧组件和限位组件，快夹组件用于限位抱箍板18，压紧组件用于限位L形板16，限位组件用于限位加强板17，工作台1的顶部开设有多个安装孔，安装孔用于通过螺栓与焊接机的机架固定连接。
[0023]作为本实施例中的一种实施方式，快夹组件包括固定连接于工作台1顶部上的固定座2，固定座2的顶部固定连接有底座3，底座3的一侧转动连接有把手9，把手9的一侧转动连接有连接板4，连接板4的一侧固定连接有压杆5，压杆5的一侧固定连接有压头6，底座3的顶部固定连接有导向环，压杆5的一端贯穿导向环，压杆5的一侧开设有限位槽，抱箍板18的一侧位于限位槽内，压紧组件包括固定连接于工作台1顶部上的固定柱7，固定柱7的顶部固定连接有转轴，转轴上转动连接有凸轮8，凸轮8的侧壁上固定连接有转把，凸轮8与转轴偏
向设置，限位组件包括一对第一限位板12和两对固定块13，两对固定块13的顶部均固定连接有第二限位板14，工作台1的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有放置板11，第一限位板12和固定块13均固定连接在放置板11的顶部上，两对第二限位板14的一侧均与加强板17的两对的两侧内壁相贴合，一对第一限位板12的一侧与加强板17的另一侧侧壁相贴合，将L形板16放置在工作台1上，然后将抱箍板18放置在L形板16的一侧上，转动把手9推动连接板4使压杆5在导向环上移动，并带动压杆5移动，使压杆5上的限位槽卡在抱箍板18的侧壁上，推动抱箍板18与L形板16紧密贴合，将加强板17套接在第一限位板12和第二限位板14上，通过第一限位板12和第二限位板14与加强板17的内侧壁贴合，对加强板17进行限位，转动转把带动凸轮8在转轴上转动，转轴与凸轮8偏向设置，使凸轮8推动L形板16的一侧与加强板17的一侧贴合压级，从而实现对L形板16、加强板17和抱箍板18进行夹紧配合，最后通过焊接机进行焊接，操作简单，限位夹紧牢固，避免了焊接过程中，L形板16、加强板17和抱箍板18的相对位置发生偏移，而影响焊接精度和焊接质量，通过设置凸轮8，对L形板16进行压紧限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油壶支架自动焊工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有一对限位部，一对所述限位部为对称偏置设置；所述限位部包括快夹组件、压紧组件和限位组件，所述快夹组件用于限位抱箍板(18)，所述压紧组件用于限位L形板(16)，所述限位组件用于限位加强板(17)。2.根据权利要求1所述的一种油壶支架自动焊工装，其特征在于：所述快夹组件包括固定连接于所述工作台(1)顶部上的固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的一侧转动连接有把手(9)，所述把手(9)的一侧转动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧固定连接有压杆(5)，所述压杆(5)的一侧固定连接有压头(6)，所述底座(3)的顶部固定连接有导向环，所述压杆(5)的一端贯穿所述导向环，所述压杆(5)的一侧开设有限位槽，所述抱箍板(18)的一侧位于所述限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种油壶支架自动焊工装，其特征在于：所述压紧组件包括固定连接于所述工作台(1)顶部上的固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶部固定连接有转轴，所述转轴上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛传英，杨佳峰，史义发，魏洋，
申请(专利权)人：合肥华瑞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：