本实用新型专利技术提供了一种张力调节装置，包括调节辊、流体压缸和电控比例调节阀。调节辊沿上下方向可调节，压靠在物料带的表面使物料带以预定张力张紧。流体压缸的活塞杆与调节辊联接。电控比例调节阀流体地联接在流体压缸与高压流体源之间，用于控制基于预定张力进入流体压缸以驱动活塞杆的流体。根据本方案，通过电控比例调节阀基于预定张力控制用于驱动流体压缸的活塞杆的流体，流体压缸的给定压力更加准确。相比人工手动控制，电控的方式可以大大提高压力调整的便捷度及准确度，进而可以改善开卷物料与下游加工工序之间的物料带的张力波动，提高下游加工工序的加工质量。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述张力调节装置的卷装物料加工系统。物料加工系统。物料加工系统。
【技术实现步骤摘要】
一种张力调节装置及具有其的卷装物料加工系统
[0001]本技术涉及一种张力调节装置及具有其的卷装物料加工系统。
技术介绍
[0002]诸如板材剪切等的卷装物料加工系统，在卷装物料开卷并进入剪切工序(或其他期望的加工工序)之前，需要使物料带以期望的张力张紧，以便执行剪切或其他相应的操作。因此设置有张力调节装置，随开卷物料后方的物料带的松紧程度、摆动位置来调节开卷放料的速度，以匹配后续加工的进料速度，改善物料带进入下游加工工序时松紧度不稳定的问题，从而保证物料加工的品质。
[0003]在一种张力调节装置中，通过气缸带动调节辊(也称跳舞辊)移动，对物料带的张力进行调节。其中，气缸的压缩空气调节阀为手动调节阀，并且压力大小只能通过压力表人为观察，气缸压力的给定及反馈都不精确，使得压力设定与物料带的张力需求不匹配，进而导致作用在物料带上的张力异常变化，调节辊的动作幅度过大，造成物料带表面擦划伤及进入下游工序的物料带松紧度不稳定等问题，影响物料的加工质量，甚至影响卷装物料加工系统的正常工作。
[0004]因此，需要提供一种张力调节装置及具有其的卷装物料加工系统，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，提供一种张力调节装置，以解决目前的张力调节装置的气缸压力给定及反馈不精确，压力设定与物料带的张力需求不匹配，进而物料带张力异常变化，造成物料带表面擦划伤及进入下游工序的物料带松紧度不稳定等问题。
[0006]根据本技术的一个方面，所述张力调节装置包括：
[0007]调节辊，所述调节辊压靠在物料带的表面使所述物料带以预定张力张紧，所述调节辊的位置沿上下方向可调节；
[0008]流体压缸，所述流体压缸具有活塞杆，所述活塞杆与所述调节辊联接：以及
[0009]电控比例调节阀，所述电控比例调节阀流体地联接在所述流体压缸与高压流体源之间，用于控制基于所述预定张力进入所述流体压缸以驱动所述活塞杆的流体。
[0010]根据本方案，通过电控比例调节阀基于预定张力控制用于驱动流体压缸的活塞杆的流体，流体压缸的给定压力更加准确。相比人工手动控制，电控的方式可以大大提高压力调整的便捷度及准确度，进而可以改善开卷物料与下游加工工序之间的物料带的张力波动，提高下游加工工序的加工质量。
[0011]在一种实施方式中，所述流体压缸为气缸，所述高压流体源为高压气体源，所述高压气体源与所述电控比例调节阀之间设置有气体过滤器。
[0012]根据本方案，可以避免高压气体中的杂质进入电控比例调节阀。
[0013]在一种实施方式中，所述张力调节装置还包括：
[0014]压力传感器，所述压力传感器设置在所述电控比例调节阀与所述流体压缸之间的流体管路上；和
[0015]控制器，所述控制器分别与所述电控比例调节阀和所述压力传感器电连接，并配置为基于所述压力传感器感测的压力值和所述预定张力控制所述电控比例调节阀的开度。
[0016]根据本方案，压力传感器可以使压力的读取更加准确，可以提高控制器的控制精度。
[0017]在一种实施方式中，所述张力调节装置还包括位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电连接，用于感测所述调节辊的位置，所述控制器还配置为基于所述位置传感器的感测结果控制开卷物料的开卷速度。
[0018]根据本方案，控制器可以在不改变电控比例调节阀的开度的情况下实现对物料带张力的调整。
[0019]在一种实施方式中，所述控制器还配置为基于所述位置传感器的感测结果控制所述电控比例调节阀的开度。
[0020]根据本方案，控制器可以通过改变电控比例调节阀的开度实现对物料带张力的调整。
[0021]在一种实施方式中，所述张力调节装置还包括设置于所述电控比例调节阀和所述高压流体源之间的换向阀，所述换向阀包括：
[0022]流入口，所述流入口与所述高压流体源流体地联接；
[0023]第一连通口，所述第一连通口与所述电控比例调节阀流体地联接，其中所述电控比例调节阀流体地联接至所述流体压缸中所述活塞杆的驱动侧；
[0024]第二连通口，所述第二连通口流体地联接至所述活塞杆的与所述驱动侧相对的另一侧；和
[0025]排出口；
[0026]其中，所述换向阀能够在第一状态和第二状态之间切换，在所述第一状态下，所述流入口与所述第一连通口连通并且所述第二连通口与所述排出口连通，在所述第二状态下，所述流入口与所述第二连通口连通并且所述第一连通口与所述排出口连通。
[0027]根据本方案，换向阀可以使流体压缸的控制更加灵活便捷。
[0028]在一种实施方式中，所述电控比例调节阀的两端并联地设置有单向阀，所述单向阀配置为从所述流体压缸到所述换向阀的方向单向导通。
[0029]根据本方案，单向阀可以绕过电控比例调节阀将流体从流体压缸排出，提高系统的便捷性和可靠性。
[0030]在一种实施方式中，所述张力调节装置还包括杠杆和配重件，所述杠杆绕垂直于所述杠杆的枢转轴线可枢转地设置，所述调节辊和所述配重件分别设置在所述杠杆的位于所述枢转轴线的两侧，其中所述调节辊和所述配重件各自的重力绕所述枢转轴线形成的力矩相等。
[0031]根据本方案，配重件抵消了调节辊自身的重力，使得流体压缸的压力即对应于物料带的张力，可以简化控制。
[0032]在一种实施方式中，所述流体压缸的所述活塞杆直接地联接至所述杠杆的一侧。
[0033]根据本方案，活塞杆的联接方式简单，可以简化张力调节装置的结构。
[0034]根据本专利技术的另一个方面，还提供一种卷装物料加工系统，所述卷装物料加工系统包括如上所述的张力调节装置，其设置在开卷物料与下游加工区段之间，用于调节物料带的张力。
附图说明
[0035]为了更好地理解本技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本技术的优选实施方式，对本技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
[0036]图1为根据本技术的一种优选实施方式的卷装物料加工系统的平面布局图；以及
[0037]图2为用于图1所示的卷装物料加工系统的张力调节装置的部分结构的示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1开卷物料
[0040]100物料带
[0041]2第一转向辊
[0042]3张力调节装置
[0043]30高压流体源
[0044]31调节辊
[0045]32流体压缸
[0046]321活塞杆
[0047]33杠杆
[0048]34配重件
[0049]35电控比例调节阀
[0050]36气体过滤器
[0051]37压力传感器
[0052]38换向阀
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卷装物料加工系统的张力调节装置，设置在开卷物料(1)与下游加工区段之间，用于调节物料带的张力，其特征在于，所述张力调节装置包括：调节辊(31)，所述调节辊(31)压靠在物料带(100)的表面使所述物料带(100)以预定张力张紧，所述调节辊(31)的位置沿上下方向可调节；流体压缸(32)，所述流体压缸(32)具有活塞杆(321)，所述活塞杆(321)与所述调节辊(31)联接：以及电控比例调节阀(35)，所述电控比例调节阀(35)流体地联接在所述流体压缸(32)与高压流体源(30)之间，用于基于所述预定张力控制进入所述流体压缸(32)以驱动所述活塞杆(321)的流体。2.根据权利要求1所述的张力调节装置，其特征在于，所述流体压缸(32)为气缸，所述高压流体源(30)为高压气体源，所述高压气体源与所述电控比例调节阀(35)之间设置有气体过滤器(36)。3.根据权利要求1所述的张力调节装置，其特征在于，所述张力调节装置还包括：压力传感器(37)，所述压力传感器(37)设置在所述电控比例调节阀(35)与所述流体压缸(32)之间的流体管路上；和控制器，所述控制器分别与所述电控比例调节阀(35)和所述压力传感器(37)电连接，并配置为基于所述压力传感器(37)感测的压力值和所述预定张力控制所述电控比例调节阀(35)的开度。4.根据权利要求3所述的张力调节装置，其特征在于，所述张力调节装置还包括位置传感器，所述位置传感器与所述控制器电连接，用于感测所述调节辊(31)的位置，所述控制器还配置为基于所述位置传感器的感测结果控制开卷物料(1)的开卷速度。5.根据权利要求4所述的张力调节装置，其特征在于，所述控制器还配置为基于所述位置传感器的感测结果控制所述电控比例调节阀(35)的开度。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱铖，张玉建，李鹏飞，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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