组装式换向器制造技术

一种换向器，其包括一个具有中心孔的金属轴套（５）和若干个沿轴套（５）周面排列并相互绝缘的换向片（３），在轴套（５）的两端分别具有相对轴套固定连接的固定环（２，７），两个固定环（２，７）相对的端面之间具有随着直径的增加而距离减小的形状，所述的换向片（３）被卡紧固定在两个固定环之间。本实用新型专利技术换向器的换向片与其它部分的结合强度远远大于传统换向片－塑胶筒体的结合强度，从根本上避免了跳片、飞片现象的发生。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组装式换向器
本技术涉及一种电机换向器，特别是涉及一种组装式换向器。
技术介绍
换向器是电机的主要部件之一，一般包括绝缘筒体和分布于绝缘筒体周面并与筒体牢固结合的若干换向片，各换向片之间通过绝缘槽或填充绝缘塑胶材料而相互绝缘。此类换向器的质量关键主要在于换向片与绝缘筒体(或塑胶筒体)间的结合强度，结合强度低，会产生换向片跳片(换向片松动而没有脱落)或飞片(换向片脱落)等重大质量事故，特别是对于大型电机和高速电机的换向器，保证换向片与塑胶筒体的结合强度从而防止换向片跳片、飞片事故的发生尤其重要。然而对于现有结构的换向器来说，保证换向片与塑胶筒体的结合强度往往与结构设计、材料、工艺、设备状况等诸多因素有关，难于控制。技术的内容本技术的目的就是克服已有技术的上述不足，提供一种新型的换向器，防止换向器的换向片跳片、飞片现象的发生。本技术的换向器包括一个具有中心孔的金属轴套和若干个沿轴套周面排列并相互绝缘的换向片，换向片与轴套之间具有绝缘层，在轴套的两端分别具有相对轴套固定连接的固定环，两个固定环相对的端面之间具有随着直径的增加而距离减小的形状，所述的换向片的中间部分的内侧形状与两固定环相对端之间的形状相对应并卡紧固定在其之间，-->换向片两侧部分沿固定环的表面延伸至换向器的端部，此外换向片与固定环之间具有绝缘层，所述的换向片之间具有绝缘片。本技术的换向器其换向片在轴向被固定环牢固地机械式锁定压紧在金属轴套上，其结合强度远远大于换向片-塑胶筒体的结合强度，所以从根本上避免了跳片、飞片现象的发生。下面参照附图和具体实施方式详细描述本技术。附图说明图1是本技术换向器沿其轴线的剖视图；图2是图1所示换向器的左视图；图3是本技术换向器的另一种结构的示意图；图4是图3中A部结构的放大局部示意图；图5是本技术换向器的又一种结构的示意图；图6是图5中B部结构的放大局部示意图。附图中各编号表示：1扩口，2固定环，2-1固定环端部，3换向片，4绝缘层，5轴套，6绝缘层，7固定环，7-1固定环端部，11绝缘片，16环齿，21环齿。具体实施方式如图1所示，本技术的换向器包括一个具有中心孔的金属轴套5和若干个沿轴套5周面排列并相互绝缘的换向片3，换向片3与轴套5之间具有绝缘层4，在轴套5的两端分别具有相对轴套固定连接的固定环2、7，两个固定环2、7相对的端面之间具有随着直径的增加而距离减小的形状，所述的换向片3的中间部分的内侧形状与两固定环2、7相对端2-1、7-1之间的形状相对应并卡紧固定在其之间，换向片两侧部分沿固定环的表面延伸至换向器的端部，此外换向片3与固定环2、7之间具有绝缘层6，所述的换向片3之间具有绝缘片11。-->本技术的换向器其换向片在轴向被固定环牢固地机械式锁定压紧在金属轴套上，其结合强度远远大于换向片-塑胶筒体的结合强度，所以从根本上避免了跳片、飞片现象的发生。在上述基础上，本技术可以具有如下变型：1、所述的固定环2、7之一与所述轴套5成一体，另一个固定环与轴套5为分体。本技术这种结构的换向器在制造时，首先在设置有绝缘层4和绝缘片6(绝缘层4和绝缘片6也可以是一体结构)的一体固定环及轴套5上将换向片沿周面排列并在相邻的换向片之间放入绝缘片11，然后从轴套5的一端装入分体固定环，使分体固定环沿轴向向着一体固定环压紧换向片3，最后，将分体固定环与轴套固定连接。该结构可以直接在轴套上组装换向片，工艺简单。分体固定环与轴套的连接可以是各种合适的固定连接方式，如铆接、焊接等，只要能够保证两者的连接强度即可。固定环可以由各种符合强度要求的材料制成，一般为金属材料，当然也可以是其它复合材料。在固定环由不导电的材料制造时，其与换向片之间的绝缘片6是不必要的。2、所述与轴套5分体的固定环具有与所述轴套的外径相同的内径。这种结构可以保证分体固定环稳固支承在轴套上，从而防止换向片跳片、飞片现象的发生。3、所述轴套在所述分体固定环的一端具有向外扩张的扩口1，该扩口1沿轴套的轴向向另一端压紧分体固定环，而分体固定环则将换向片3压紧到另一个固定环的端面上。这种结构借助轴套端部的扩口将固定环牢固地保持并在支承在其外壁或周面上，保证了连接强度，从而可有效地防止换向片的松动，从而-->避免跳片、飞片现象的发生。此外，这种结构还可以实现对轴套中心孔端部的机械化扩口作业，并保证扩口1对固定环的压紧。4、在所述扩口位置的分体固定环具有与扩口1配合的斜面。该结构可以保证扩口1与固定环的紧密配合。5、所述的两个固定环2、7与轴套5为分体结构，它们的内径与所述轴套的外径相同。6、所述轴套在两端分别具有向外扩张的扩口，每个扩口沿轴套的轴向向另一端压紧固定环，换向片3压紧在两个固定环相对的端面之间。该结构是一个优选的实施例，在制造时先将换向片定位在两个固定环之间，然后一起套装到轴套5上，之后从两端同时压力加工轴套5两端的两个扩口。由于从两端同时对换向片3实施压紧并定位，换向片的连接更加紧密，定位更加牢固，而且在工艺上也更加简单。7、所述的两个分体固定环具有与所述扩口配合的斜面。8、在上述变型的基础上，所述的两个固定环2、7相对的端面是锥面。这种结构有利于对换向片的夹紧，而且锥面制造简单。9、所述分体固定环与轴套5的配合面上具有环齿16、21。设置环齿的目的在于增加固定环与轴套之间的轴向摩擦力或结合力，进一步防止其滑动。其中环齿16位于固定环的内壁上，环齿21在轴套的外壁上。上述参照附图和具体实施方式对技术的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本技术的基础上可以进行许多变型，如对轴套外表面形状的改变、固定环材料的选择、固定环与轴套之间连接结构的选择等等，但并不脱离其实质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向器，其特征在于，该换向器包括一个具有中心孔的金属轴套（５）和若干个沿轴套（５）周面排列并相互绝缘的换向片（３），换向片（３）与轴套（５）之间具有绝缘层（４），在轴套（５）的两端分别具有相对轴套固定连接的固定环（２，７），两个固定环（２，７）相对的端面之间具有随着直径的增加而距离减小的形状，所述的换向片（３）的中间部分的内侧形状与两固定环（２，７）相对端（２－１，７－１）之间的形状相对应并卡紧固定在其之间，换向片两侧部分沿固定环的表面延伸至换向器的端部，此外换向片（３）与固定环（２，７）之间具有绝缘层（６），所述的换向片（３）之间具有绝缘片（１１）。

【技术特征摘要】
1、一种换向器，其特征在于，该换向器包括一个具有中心孔的金属轴套(5)和若干个沿轴套(5)周面排列并相互绝缘的换向片(3)，换向片(3)与轴套(5)之间具有绝缘层(4)，在轴套(5)的两端分别具有相对轴套固定连接的固定环(2，7)，两个固定环(2，7)相对的端面之间具有随着直径的增加而距离减小的形状，所述的换向片(3)的中间部分的内侧形状与两固定环(2，7)相对端(2-1，7-1)之间的形状相对应并卡紧固定在其之间，换向片两侧部分沿固定环的表面延伸至换向器的端部，此外换向片(3)与固定环(2，7)之间具有绝缘层(6)，所述的换向片(3)之间具有绝缘片(11)。2、根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述的固定环(2，7)之一与所述轴套(5)成一体，另一个固定环与轴套(5)为分体。3、根据权利要求2所述的换向器，其特征在于，所述与轴套(5)分体的固定环具有与所述轴套的外径相同的内径。4、根据权利要求3所述的换向器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩宇，
申请(专利权)人：张浩宇，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]