一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构，包括底座以及固定安装于底座顶部的支撑座，所述底座顶部一侧设置的承载框靠近支撑座一侧固定连接有固定架，所述承载框内靠近固定架一侧设置有清洁室，所述清洁室一侧开设的滑动槽内滑动安装有升降板，所述承载框上设置有用于带动升降板升降的升降机构，所述承载框内远离清洁室一侧转动安装有开关门，所述支撑座上两侧对称开设的固定槽内均安装有顶升气缸。本实用新型专利技术通过在支撑座内设置顶升气缸，顶升气缸通过固定架带动承载框在底座上转动，使得承载框向上倾斜，承载框内的配料受到重力因素下，往下滑落，实现对承载框初步的清洁。载框初步的清洁。载框初步的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构


[0001]本技术涉及压铸机
，具体涉及一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机在加工过程中，通常是通过自动送料车来运输配料，但是在运输过程中，自动送料车内的配料会因为倾倒不干净、配料粘附在车内等因素，导致车内的配料与下一次运输的配料相混合，使得材料配比异常，影响金属的压铸成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构，解决以下技术问题：自动送料车无法去除车内残留的配料。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构，包括底座以及固定安装于底座顶部的支撑座，所述底座顶部一侧设置的承载框靠近支撑座一侧固定连接有固定架，所述承载框内靠近固定架一侧设置有清洁室，所述清洁室一侧开设的滑动槽内滑动安装有升降板，所述承载框上设置有用于带动升降板升降的升降机构，所述承载框内远离清洁室一侧转动安装有开关门，所述支撑座上两侧对称开设的固定槽内均安装有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆转动连接固定架底部。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述升降机构内的两个升降气缸活塞杆均固定连接承载板底部，所述承载板通过两个支撑柱固定安装于升降板顶部。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述承载框外两侧对称设置的两个驱动气缸活塞杆分别与开关门两侧设置的连接板转动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述驱动气缸转动安装于承载框侧壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述清洁室靠近升降板一侧开设有若干透气孔，所述清洁室内设置有鼓风机。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述承载框底部两侧设置的滑动块分别滑动安装于底座上两侧对称开设的滑槽内。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构，通过在支撑座内设置顶升气缸，顶升气缸通过固定架带动承载框在底座上转动，使得承载框向上倾斜，承载框内的配料受到重力因素下，往下滑落，实现对承载框初步的清洁；通过设置升降机构，升降机构内的升降板向上移动，清洁室内的鼓风机将风通过透气孔输送至承载框内，对承载框内部进行二次清洁，提高了承载框的清洁效率，避免承载框内残留的配料影响自动送料车的下一次运输。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构的结构示意图；
[0015]图2是本技术升降机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术支撑座的结构示意图；
[0017]图4是本技术承载框的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、承载框；3、支撑座；31、固定槽；32、顶升气缸；4、固定架；5、清洁室；6、升降板；7、透气孔；8、升降机构；81、升降气缸；82、承载板；83、支撑柱；9、开关门；10、连接板；11、驱动气缸；12、滑动块；13、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构，包括底座1，底座1顶部一侧设置有承载框2，另一侧固定安装有支撑座3，支撑座3上两侧对称开设有固定槽31，两个固定槽31内均安装有顶升气缸32，承载框2靠近支撑座3一侧固定连接有固定架4，固定架4的倾斜度和支撑座3表面的倾斜度相同，顶升气缸32活塞杆转动连接固定架4底部；
[0021]承载框2内靠近固定架4一侧设置有清洁室5，清洁室5一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有升降板6，具有升降功能的升降板6，避免配料通过透气孔7流入清洁室5内，清洁室5靠近升降板6一侧开设有若干透气孔7，承载框2上设置有用于带动升降板6升降的升降机构8，升降机构8包括两个升降气缸81，两个升降气缸81活塞杆均固定连接承载板82底部，承载板82通过两个支撑柱83固定安装于升降板6顶部，两个升降气缸81分别固定安装在承载框2外的两侧侧壁上，承载框2内远离清洁室5一侧设置有开关门9，开关门9底部转动安装于承载框2上，开关门9的两侧均设置有连接板10，承载框2外两侧对称设置有两个驱动气缸11，两个驱动气缸11活塞杆分别与两个连接板10转动连接，驱动气缸11转动安装于承载框2侧壁上，清洁室5内设置有用于提供气体的鼓风机，鼓风机用于提供气体，使得气体通过透气孔7对承载框2内的配料进行吹扫，实现对承载框2的清洁，清洁室5两侧还设置有若干进气孔。
[0022]承载框2底部两侧设置有滑动块12，滑动块12端部设置为半圆状，方便了承载框2在倾斜过程中实现移动，底座1上两侧对称设置有滑槽13，滑动块12滑动安装于滑槽13内，底座1底部设置有若干移动轮。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本实施例的一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构的工作过程如下：
[0024]启动驱动气缸11，驱动气缸11活塞杆通过连接板10带动开关门9朝远离承载框2一侧转动，进而将开关门9打开，启动顶升气缸32，顶升气缸32活塞杆通过固定架4带动承载框
2向上移动，承载框2底部的滑动块12在滑槽13内滑动，使得承载框2向开关门9方向倾斜至一定角度，承载框2内的配料受到重力因素下，从承载框2内滑落；启动升降气缸81，升降气缸81活塞杆带动承载板82向上移动，承载板82通过支撑柱83带动升降板6向上移动，鼓风机将风通过透气孔7输送至承载框2内，对承载框2内残留的配料进行吹扫清洁。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构，包括底座(1)以及固定安装于底座(1)顶部的支撑座(3)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧设置的承载框(2)靠近支撑座(3)一侧固定连接有固定架(4)，所述承载框(2)内靠近固定架(4)一侧设置有清洁室(5)，所述清洁室(5)一侧开设的滑动槽内滑动安装有升降板(6)，所述承载框(2)上设置有用于带动升降板(6)升降的升降机构(8)，所述承载框(2)内远离清洁室(5)一侧转动安装有开关门(9)，所述支撑座(3)上两侧对称开设的固定槽(31)内均安装有顶升气缸(32)，所述顶升气缸(32)活塞杆转动连接固定架(4)底部。2.根据权利要求1所述的一种压铸机加工防止混料用自动送料车自清洁机构，其特征在于，所述升降机构(8)内的两个升降气缸(81)活塞杆均固定连接承载板(82)底部，所述承载板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕小春，洪瑞林，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：