本实用新型专利技术提供了一种自动传料装置，其解决了现有车桥焊接、去焊渣过程中来回搬运和走动，存在影响生产效率、劳动强度高的技术问题，其设有机架和传送机构，其还设有用于固定车桥的车桥焊接传送台，车桥焊接传送台安装在传送机构的工作面上，在传送机构的传送下，车桥焊接传送台将车桥从焊接工位运送至清渣工位，可广泛应用于工件传送加工机械设备技术领域。广泛应用于工件传送加工机械设备技术领域。广泛应用于工件传送加工机械设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种自动传料装置
[0001]本申请涉及工件传送加工机械设备
，特别涉及一种自动传料装置。
技术介绍
[0002]目前，车桥焊接完成后，操作人员需要将车桥从焊接工位搬运到去焊渣平台上，然后再走到盛放有桥管原料的上料架旁边，将桥管原料取放到焊接工位上进行焊接。来回搬运和走动，存在影响生产效率、劳动强度高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种自动传料装置，不需要操作人员来回搬运和走动，提高生产效率，降低劳动强度。
[0004]为此，本技术提供一种自动传料装置，其设有传送机构，其还设有用于固定车桥的车桥焊接传送台，车桥焊接传送台安装在传送机构的工作面上，在传送机构的传送下，车桥焊接传送台将车桥从焊接工位运送至清渣工位。
[0005]优选的，车桥焊接传送台上连接设有用于安放车桥的传送架，传送架为U型结构，其开口向上，车桥安放在U型结构内。
[0006]优选的，清渣工位设有移位抬升装置，移位抬升装置设有移位托架、移位气缸、抬升气缸、抬升托架；移位托架设有移位托座、及用于托起车桥的移位托手，移位托座与移位托手固定连接；移位气缸的活塞杆与移位托座固定连接，移位气缸的缸体与抬升托架固定连接，移位托座与抬升托架在横向方向上滑动连接，在移位气缸的作用下，移位托座与抬升托架相对滑动，使移位托手在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台；抬升气缸的活塞杆与抬升托架固定连接，在抬升气缸的作用下，抬升托架连同移位托架做上升或者下降运动，实现移位托手在纵向方向上接近或者远离车桥焊接传送台；在移位气缸、抬升气缸共同作用下，实现移位托手移位并托起车桥，使车桥脱离车桥焊接传送台，最终将车桥传送至清渣工位的去焊渣平台上。
[0007]优选的，抬升托架上设有导向条，移位托座开设有导向槽，导向条与导向槽适配滑动连接，在移位气缸的作用下，移位托座沿着抬升托架的导向条相对滑动，使移位托手在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台。
[0008]优选的，在纵向方向上安装设有导向柱，抬升托架上开设有导向孔，导向柱与导向孔适配滑动连接，在抬升气缸的作用下，抬升托架连同移位托架做上升或者下降运动，实现移位托手在纵向方向上接近或者远离车桥焊接传送台。
[0009]优选的，去焊渣平台上连接设有限位杆。
[0010]优选的，移位托手上连接设有限位部。
[0011]优选的，传送机构为传送带装置或者输送链装置。
[0012]技术的有益效果是：本技术提供一种自动传料装置，其设有用于固定车桥的车桥焊接传送台，车桥焊接传送台安装在传送机构的工作面上，在传送机构的传送下，
车桥焊接传送台将车桥从焊接工位运送至清渣工位，可减少操作人员搬运车桥的劳动强度，同时节省搬运车桥的时间，提高生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的主视图的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的俯视图的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的左视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术装配有车桥的立体图的结构示意图。
[0018]图中标记：1. 传送机构，2. 车桥，3. 车桥焊接传送台，4. 焊接工位，5. 清渣工位，6. 传送架，7. 移位托架，8. 移位气缸，9. 抬升气缸，10. 抬升托架，11.导向条，12.导向柱，13.限位杆，14.限位部，15.去焊渣平台，71. 移位托座，72. 移位托手。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0020]由图1
‑
图4所示，本技术提供一种自动传料装置，其设有传送机构1，其还设有用于固定车桥2的车桥焊接传送台3，车桥焊接传送台3安装在传送机构1的工作面上，在传送机构1的传送下，车桥焊接传送台3将车桥2从焊接工位4运送至清渣工位5。本技术在使用时，将车桥2固定安装在车桥焊接传送台3上，在焊接工位4完成焊接后，启动传送机构1，将车桥2从焊接工位4运送至清渣工位5，操作工人在清渣工位5完成去焊渣工作，减少操作人员搬运车桥2的劳动强度，同时节省搬运车桥2的时间，提高生产效率，实现车桥2在焊接工位4、清渣工位5之间的自动传送。
[0021]作为优选的实施例，车桥焊接传送台3上连接设有用于安放车桥2的传送架6，传送架6为U型结构，其开口向上，车桥2安放在U型结构内，将车桥2从传送架6的上端开口放入U型结构内，方便取放车桥2。作为进一步优选的实施例，传送架6的数量可以设置为多个，以适应车桥2的各部位形状，使车桥2稳定的固定在车桥焊接传送台3上。
[0022]作为优选的实施例，清渣工位5设有移位抬升装置，移位抬升装置设有移位托架7、移位气缸8、抬升气缸9、抬升托架10；移位托架7设有移位托座71、及用于托起车桥2的移位托手72，移位托座71与移位托手72固定连接；移位气缸8的活塞杆与移位托座71固定连接，移位气缸8的缸体与抬升托架10固定连接，移位托座71与抬升托架10在横向方向上滑动连接，在移位气缸8的作用下，移位托座71与抬升托架10相对滑动，使移位托手72在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台3；抬升气缸9的活塞杆与抬升托架10固定连接，在抬升气缸9的作用下，抬升托架10连同移位托架7做上升或者下降运动，实现移位托手72在纵向方
向上接近或者远离车桥焊接传送台3；在移位气缸8、抬升气缸9共同作用下，实现移位托手72在纵向和横向方向上移动，移位至车桥焊接传送台3处，将移位托手72与车桥2固定连接，然后再启动移位气缸8、抬升气缸9，使车桥2脱离车桥焊接传送台3，最终将车桥2传送至清渣工位5的去焊渣平台15上。作为进一步优选的实施例，当车桥焊接传送台3上安装U型结构的传送架6时，在安放车桥2时，将车桥2从传送架6的上端开口放入U型结构内；在取出车桥2时，只需将移位托手72自动移位至车桥2的正下方，启动抬升气缸9使移位托手72托起车桥2，车桥2向上从传送架6的上端开口移出。
[0023]作为进一步优选的实施例，抬升托架10上设有导向条11，移位托座71开设有导向槽，导向条11与导向槽适配滑动连接，在移位气缸8的作用下，移位托座71沿着抬升托架10的导向条11相对滑动，使移位托手72在横向方向上接近或者远离车桥焊接传送台3。导向条11与导向槽适配滑动连接设置，使移位托座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动传料装置，其设有传送机构（1），其特征在于，其还设有用于固定车桥（2）的车桥焊接传送台（3），所述车桥焊接传送台（3）安装在所述传送机构（1）的工作面上，在所述传送机构（1）的传送下，所述车桥焊接传送台（3）将所述车桥（2）从焊接工位（4）运送至清渣工位（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述车桥焊接传送台（3）上连接设有用于安放所述车桥（2）的传送架（6），所述传送架（6）为U型结构，其开口向上，所述车桥（2）安放在所述U型结构内。3.根据权利要求1或2所述的一种自动传料装置，其特征在于，所述清渣工位（5）设有移位抬升装置，所述移位抬升装置设有移位托架（7）、移位气缸（8）、抬升气缸（9）、抬升托架（10）；所述移位托架（7）设有移位托座（71）、及用于托起所述车桥（2）的移位托手（72），所述移位托座（71）与所述移位托手（72）固定连接；所述移位气缸（8）的活塞杆与所述移位托座（71）固定连接，所述移位气缸（8）的缸体与所述抬升托架（10）固定连接，所述移位托座（71）与所述抬升托架（10）在横向方向上滑动连接，在所述移位气缸（8）的作用下，所述移位托座（71）与所述抬升托架（10）相对滑动，使所述移位托手（72）在横向方向上接近或者远离所述车桥焊接传送台（3）；所述抬升气缸（9）的活塞杆与所述抬升托架（10）固定连接，在所述抬升气缸（9）的作用下，所述抬升托架（10）连同所述移位托架（7）做上升或者下降运动，实现所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周元学，李宝胜，聂玉敏，
申请(专利权)人：潍坊埃锐制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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