全自动纸袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及纸袋生产技术领域的全自动纸袋机，包括底座、下导辊、上导辊、旋转轴、第一导辊和第二导辊，底座顶部一侧焊接有立板，立板顶端一侧连接有第一横板且第一横板底部一侧通过螺栓安装有第一伺服电缸，第一伺服电缸的动力输出端连接有位移板且位移板底部靠近拐角处均连接有压杆，立板一侧通过第三横板连接有U形中空套，压杆底端位于U形中空套内，U形中空套底部两侧均设置有导套，导套内壁一侧通过柱形弹簧连接有导杆且导杆一侧焊接有位移挡板，位移挡板端部位于U形中空套底部开口处下侧；该新型能方便对提带进行自动下料和熔接，对提带部分进行熔接时的精确效果佳，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
全自动纸袋机


[0001]本技术涉及纸袋生产
，特别涉及全自动纸袋机。

技术介绍

[0002]纸袋是一种常见的包装用品，在人们的日常生活中起到重要作用，为了方便对纸袋进行生产，所以制袋机是十分必要的。
[0003]以往的制袋机存在以下缺点：1、不能方便对提带进行自动下料和熔接。因此，本领域技术人员提供了全自动纸袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供全自动纸袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]全自动纸袋机，包括底座、下导辊、上导辊、旋转轴、第一导辊和第二导辊，所述底座顶部一侧焊接有立板，所述立板顶端一侧连接有第一横板且第一横板底部一侧通过螺栓安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有位移板且位移板底部靠近拐角处均连接有压杆，所述立板一侧通过第三横板连接有U形中空套，所述压杆底端位于U形中空套内，所述U形中空套底部两侧均设置有导套，所述导套内壁一侧通过柱形弹簧连接有导杆且导杆一侧焊接有位移挡板，所述位移挡板端部位于U形中空套底部开口处下侧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述立板一端连接有延伸板且延伸板一侧焊接有第二横板，所述第二横板底部一侧通过螺钉安装有第二伺服电缸且第二伺服电缸的动力输出端连接有固定板，所述固定板底部通过螺钉安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的动力输出端连接有位移块，所述位移块一端两侧均设置有延伸杆，所述延伸杆底部一端均通过预留槽安装有热熔头，第二伺服电缸在工作时方便带动固定板上下移动，第三伺服电缸在工作时方便带动位移块进行水平移动，从而可以根据需要对热熔头的水平和竖直位置进行调节，在需要时将热熔头移动至待熔接的提带上端，并进行下压熔接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部焊接有支腿且支腿顶部连接有承载台，所述承载台位于U形中空套下侧，当第二伺服电缸工作时，方便带动热熔头进行下压，利用下压的热熔头与承载台配合，方便对提带进行热熔连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部一端焊接有安装架且安装架之间通过旋转轴连接有下导辊和上导辊，所述上导辊位于下导辊上端，所述旋转轴端部外围开设有凹槽，所述旋转轴之间通过套设于凹槽外围的同步皮带进行传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部一端通过固定架安装有第一导辊和第二导辊，所述底座顶部靠近所述第一导辊和第二导辊处分别通过固定座安装有第三伺服电机和第四伺服电机，所述第三伺服电机和第四伺服电机的动力输出端分别与第一导辊和第二导辊的转动轴连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述U形中空套内壁设置有耐磨层且耐磨层为耐磨陶瓷涂料喷涂制成，利用U形中空套内壁的耐磨层为耐磨陶瓷涂料喷涂制成，可以有效提升U形中空套内壁的耐磨效果，有利于提升U形中空套的使用寿命。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部一侧靠近拐角处分别通过连接架安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的动力输出端均与对应的旋转轴连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.当纸袋上提带的待熔接部分移动至承载台上端时，利用第一伺服电缸带动位移板进行下移，从而带动压杆插入U形中空套内，由于导套内壁一侧通过柱形弹簧连接有导杆，导杆端部连接位移挡板，位移挡板受到外力挤压向外侧移动，一组提带被压杆压向纸袋顶部，第二伺服电缸在工作时方便带动固定板上下移动，第三伺服电缸在工作时方便带动位移块进行水平移动，从而可以根据需要对热熔头的水平和竖直位置进行调节，在需要时将热熔头移动至待熔接的提带上端，并进行下压熔接，进而可以实现对提带的自动下料和熔接功能。
[0015]2.由于在对提带进行熔接时，利用第二伺服电缸和第三伺服电缸带动热熔头进行精确移动，使得对提带部分进行熔接时的精确效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术全自动纸袋机的前视结构示意图。
[0017]图2为本技术全自动纸袋机的后视结构示意图。
[0018]图3为本技术全自动纸袋机的U形中空套仰视结构示意图。
[0019]图4为本技术全自动纸袋机的热熔头示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、下导辊；4、上导辊；5、旋转轴；6、同步皮带；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、支腿；10、承载台；11、第三伺服电机；12、第四伺服电机；13、第一导辊；14、第二导辊；15、立板；16、第一横板；17、第一伺服电缸；18、位移板；19、延伸板；20、第二横板；21、第三横板；22、U形中空套；23、压杆；24、第二伺服电缸；25、第三伺服电缸；26、位移块；27、延伸杆；28、导套；29、导杆；30、柱形弹簧；31、位移挡板；32、热熔头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，全自动纸袋机，包括底座1、下导辊3、上导辊4、旋转轴5、第一导辊13和第二导辊14，底座1顶部一侧焊接有立板15，立板15顶端一侧连接有第一横板16且第一横板16底部一侧通过螺栓安装有第一伺服电缸17，第一伺服电缸17的动力输出端连接有位移板18且位移板18底部靠近拐角处均连接有压杆23，立板15一侧通过第三横板21连接有U形中空套22，压杆23底端位于U形中空套22内，U形中空套22底部两侧均设置有导套28，导套28内壁一侧通过柱形弹簧30连接有导杆29且导杆29一侧焊接有位移挡
板31，位移挡板31端部位于U形中空套22底部开口处下侧。
[0023]其中，立板15一端连接有延伸板19且延伸板19一侧焊接有第二横板20，第二横板20底部一侧通过螺钉安装有第二伺服电缸24且第二伺服电缸24的动力输出端连接有固定板，固定板底部通过螺钉安装有第三伺服电缸25，第三伺服电缸25的动力输出端连接有位移块26，位移块26一端两侧均设置有延伸杆27，延伸杆27底部一端均通过预留槽安装有热熔头32；第二伺服电缸24在工作时方便带动固定板上下移动，第三伺服电缸25在工作时方便带动位移块26进行水平移动，从而可以根据需要对热熔头32的水平和竖直位置进行调节，在需要时将热熔头32移动至待熔接的提带上端，并进行下压熔接。
[0024]其中，底座1顶部焊接有支腿9且支腿9顶部连接有承载台10，承载台10位于U形中空套22下侧；当第二伺服电缸24工作时，方便带动热熔头32进行下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动纸袋机，包括底座（1）、下导辊（3）、上导辊（4）、旋转轴（5）、第一导辊（13）和第二导辊（14），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧焊接有立板（15），所述立板（15）顶端一侧连接有第一横板（16）且第一横板（16）底部一侧通过螺栓安装有第一伺服电缸（17），所述第一伺服电缸（17）的动力输出端连接有位移板（18）且位移板（18）底部靠近拐角处均连接有压杆（23），所述立板（15）一侧通过第三横板（21）连接有U形中空套（22），所述压杆（23）底端位于U形中空套（22）内，所述U形中空套（22）底部两侧均设置有导套（28），所述导套（28）内壁一侧通过柱形弹簧（30）连接有导杆（29）且导杆（29）一侧焊接有位移挡板（31），所述位移挡板（31）端部位于U形中空套（22）底部开口处下侧。2.根据权利要求1所述的全自动纸袋机，其特征在于：所述立板（15）一端连接有延伸板（19）且延伸板（19）一侧焊接有第二横板（20），所述第二横板（20）底部一侧通过螺钉安装有第二伺服电缸（24）且第二伺服电缸（24）的动力输出端连接有固定板，所述固定板底部通过螺钉安装有第三伺服电缸（25），所述第三伺服电缸（25）的动力输出端连接有位移块（26），所述位移块（26）一端两侧均设置有延伸杆（27），所述延伸杆（27）底部一端均通过预留槽安装有热熔头（32）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友建，马双元，
申请(专利权)人：温州市鸿瑛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：