取料头定位芯轴自动注油机构制造技术

本申请涉及取料头定位芯轴自动注油机构，包括取料头、螺旋推料杆、连接件、注油件，连接件与注油件转动连接，螺旋推料杆内设有注油管，连接件设有进油通道，注油件设有自动注油孔，注油件设有连通环槽，连接件设有转动密封环，取料头设有手动注油孔，取料头设有封闭塞。取料头的内壁设有防尘组件。防尘组件包括防尘环，螺旋推料杆的端部同轴开设有转动密封环槽，定位芯轴套接有轴承，螺旋推料杆内设有储油腔。通过设置注油件、连接件、注油管，使得本自动注油机构能够对定位芯轴进行自动注油，减少人力成本同时自动注油的精确度较高，能够定期、定量补油，使得轴承能够被充分润滑，且安全隐患较低。隐患较低。隐患较低。

【技术实现步骤摘要】
取料头定位芯轴自动注油机构


[0001]本申请涉及取料装置
，尤其是涉及取料头定位芯轴自动注油机构。

技术介绍

[0002]螺旋式卸船机广泛用于港口、仓库等不同工作场合一般主要用来卸煤、砂石等散状物料。它是一种高效连续型散货卸船机，一种螺旋式卸船机的进料方式是采用螺旋取料头强制向进料口供料。
[0003]螺旋式卸船机的螺旋进料杆的端部是通过轴承转动连接在取料头的定位芯轴上的，为减少轴承磨损，通常需要对轴承进行定期润滑。通常的润滑方式都是通过人员通过设置在取料头上的注油孔对轴承添加润滑油。
[0004]针对上述中的相关技术，人工进行注油，需要停止取料头的运行，再分配专门的注油人员，人工进行注油容易出现误操或者忘记添油的情况，导致轴承缺少润滑油，安全隐患也较高，亟待改进。

技术实现思路

[0005]为了克服人工进行注油容易出现误操或者忘记添油的问题，本申请提供一种取料头定位芯轴自动注油机构。
[0006]本申请提供的取料头定位芯轴自动注油机构采用如下的技术方案：
[0007]取料头定位芯轴自动注油机构，包括取料头、螺旋推料杆、连接件、注油件，所述螺旋推料杆的一端固定在连接件上、另一端与固定在取料头上的定位芯轴转动连接，所述连接件与注油件转动连接，所述螺旋推料杆内设有注油管，所述连接件设有进油通道，所述注油管的出油端口朝向定位芯轴、进油端口与进油通道连通，所述注油件设有自动注油孔，所述自动注油孔的两端分别用于与外部的自动润滑泵的出油管、进油通道连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过外部自动润滑泵对注油件进行注油，使润滑油通过注油孔、进油通道以及注油管流到定位芯轴上，自动对定位芯轴进行润滑，由于注油孔不在取料头上，在注油过程中不会取料头正常运行造成影响。
[0009]优选的，所述注油件设有连通环槽，所述连通环槽与连接件同轴，所述进油通道的端口朝向连接件的外壁且与连通环槽连通。
[0010]通过采用上述技术方案，连通环槽的设置，使得注油孔与进油通道始终保持连通，使得注油更加稳定。
[0011]优选的，所述连接件设有用于将注油件与连接件之间间隙封闭的转动密封环，所述转动密封环于连通环槽的轴向两侧均设有一组。
[0012]通过采用上述技术方案，转动密封环能够防止润滑油从连通环槽中泄漏到外界。
[0013]优选的，所述取料头设有手动注油孔，所述手动注油孔贯通至定位芯轴远离取料头内壁的端部。
[0014]通过采用上述技术方案，在自动润滑泵出现问题后，人员可以通过手动对手动注
油孔注油的方式，对定位芯轴进行润滑。
[0015]优选的，所述取料头设有用于将手动注油孔封闭的封闭塞。
[0016]通过采用上述技术方案，封闭塞的设置，能够防止外部灰尘进入注油孔内，保持注油孔的洁净。
[0017]优选的，所述取料头的内壁设有用于阻挡灰尘进入螺旋推料杆与定位芯轴之间转动连接处的防尘组件。
[0018]通过采用上述技术方案，防尘组件的设置，能够防止灰尘进入螺旋推料杆与定位芯轴之间转动连接处的间隙中而对螺旋推料杆的转动造成阻碍。
[0019]优选的，所述定位芯轴套接有轴承，所述螺旋推料杆内设有储油腔，所述轴承位于储油腔内。
[0020]通过采用上述技术方案，储油腔能够对润滑油进行存储，使得轴承能够得到充分润滑。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]通过设置注油件、连接件、注油管，使得本自动注油机构能够对定位芯轴进行自动注油，减少人力成本同时自动注油的精确度较高，能够定期、定量补油，使得轴承能够被充分润滑，且安全隐患较低；
[0023]通过设置防尘组件，使得灰尘不易进入螺旋推料杆与定位芯轴之间转动连接处，对螺旋推料杆的正常转动造成影响；
[0024]通过设置储油腔，使得轴承能够得到充分润滑，延长补油周期。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的剖视图。
[0026]图2是图1的A处放大图。
[0027]图3是图1的B处放大图。
[0028]附图标记说明：1、取料头；11、安装腔；12、定位芯轴；13、轴承；2、螺旋推料杆；21、空腔；22、注油管；23、储油件；24、储油腔；25、防尘环；26、防尘密封圈；3、连接件；31、进油通道；4、注油件；41、自动注油孔；42、连接凸端；43、连通环槽；44、转动密封环；45、手动注油孔；46、油嘴；47、封闭塞；5、自动润滑泵。
具体实施方式
[0029]本申请实施例公开取料头定位芯轴自动注油机构。
[0030]参照图1，取料头定位芯轴自动注油机构，包括取料头1、螺旋推料杆2、连接件3、注油件4，取料头1内开设有供螺旋推料杆2安装的安装腔11，安装腔11的内壁上固定连接有定位芯轴12，定位芯轴12套接有轴承13，轴承13的内圈固定在定位芯轴12的外壁上、轴承13的外圈固定在螺旋推料杆2的端部，连接件3呈柱状，螺旋推料杆2的另一端通过法兰与连接件3同轴固定，连接件3穿接在注油件4上并与注油件4转动连接，注油件4用于与螺旋推料杆2所在的输料筒的外壁固定连接。
[0031]参照图1和图2，注油件4开设有自动注油孔41，注油件4的外侧壁还固定连接有用于与外部的自动润滑泵5的出油管连接的连接凸端42，自动注油孔41的外端口贯通至连接
凸端42背离注油件4的端面上，以便与自动润滑泵5连接。
[0032]注油件4设有连通环槽43，连通环槽43与连接件3同轴，连通环槽43的槽口朝向连接件3，自动注油孔41的内端口朝向连接件3的外壁且与连通环槽43连通。连接件3固定连接有用于将注油件4与连接件3之间间隙封闭的转动密封环44，转动密封环44于连通环槽43的轴向两侧均设有一组，一组转动密封环44的数量为两个。转动密封环44的设置，能够防止阻隔外界与连通环槽43，防止灰尘进入连通环槽43，同时使得漏油现象不易发生。
[0033]连接件3设有进油通道31，进油通道31的一端位于连接件3的外侧壁并与连通环槽43连通，进油通道31的另一端沿连接件3的轴向贯通中连接件3朝向螺旋推料杆2的表面。
[0034]参照图1和图3，螺旋推料杆2内开设有注油管22以及供注油管22安装的空腔21，注油管22贯通至螺旋推料杆2内远离取料头1的端部以与进油通道31连接，注油管22的出油端口朝向定位芯轴12以对定位芯轴12喷涂润滑液。且注油件4远离取料头1设置，使得在取料头1工作时，本自动注油机构仍可以正常对定位芯轴12进行润滑。
[0035]螺旋推料杆2的端部固定有储油件23，储油件23通过螺栓与螺旋推料杆2的端部可拆卸连接，储油件23内开设有储油腔24，储油腔24与注油管22的端部连通，轴承13外圈固定安装在储油腔24内壁上，定位芯轴12的端部穿入储油腔24内与轴承13内圈固定连接。储油腔24的设置，能够存储润滑油，以便能够更好的对轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.取料头定位芯轴自动注油机构，其特征在于：包括取料头(1)、螺旋推料杆(2)、连接件(3)、注油件(4)，所述螺旋推料杆(2)的一端固定在连接件(3)上、另一端与固定在取料头(1)上的定位芯轴(12)转动连接，所述连接件(3)与注油件(4)转动连接，所述螺旋推料杆(2)内设有注油管(22)，所述连接件(3)设有进油通道(31)，所述注油管(22)的出油端口朝向定位芯轴(12)、进油端口与进油通道(31)连通，所述注油件(4)设有自动注油孔(41)，所述自动注油孔(41)的两端分别用于与外部的自动润滑泵(5)的出油管、进油通道(31)连通。2.根据权利要求1所述的取料头定位芯轴自动注油机构，其特征在于：所述注油件(4)设有连通环槽(43)，所述连通环槽(43)与连接件(3)同轴，所述进油通道(31)的端口朝向连接件(3)的外壁且与连通环槽(43)连通。3.根据权利要求2所述的取料头定位芯轴自动注油机构，其特征在于：所述连接件(3)设有用于将注油件(4)与连接件(3)之间间隙封闭的转动密封环(44)，所述转动密封环(44)于连通环槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学龙，彭传保，
申请(专利权)人：台州恒意重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：