一种锂离子电池背胶隔离垫制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂离子电池背胶隔离垫，包括基材层以及铺设在基材层上的胶层，所述基材层和胶层上设有便于电池极耳端部贯穿的定位槽。该背胶隔离垫置于电芯的极耳上，通过背胶隔离垫的背胶层与电芯主体粘附，极耳贯穿隔离垫的定位槽，直接完成隔离垫的固定，无需使用胶纸进行额外的固定作业，节约了胶纸固定作业工序，避免了胶纸固定存在的松动、不稳定等问题；同时在以铝塑膜外壳的软包电池中，背胶隔离垫还解决了固定隔离垫的胶纸形态外观问题。观问题。观问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池背胶隔离垫


[0001]本技术涉及叠片式锂离子电池
，尤其是涉及一种锂离子电池背胶隔离垫。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的生产过程中，时长需要用到隔离垫来隔离极耳与电芯主体，起到绝缘的作用，而固定隔离垫的方式一般采用胶纸固定，其固定效果存在稳定性差或需要多道胶纸进行加固的问题，而在软包等铝塑膜外壳电池上，存在固定胶纸印形态外观的问题。为解决以上问题，有必要设计一种锂离子电池背胶隔离垫来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种锂离子电池背胶隔离垫。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种锂离子电池背胶隔离垫，包括基材层以及铺设在基材层上的胶层，所述基材层和胶层上设有便于电池极耳端部贯穿的定位槽。
[0006]进一步，该背胶隔离垫安装在电池的电芯端部，电芯上的极耳贯穿所述定位槽。
[0007]进一步，所述基材层的材质为耐电解液的PET/PP材料，所述胶层的材质为亚克力胶材料。
[0008]进一步，所述基材层的厚度为0.1
‑
1.0mm，所述胶层的厚度为0.03
‑
0.15mm。
[0009]进一步，所述定位槽的数量与电芯上极耳的数量一致，所述定位槽的宽度大于极耳的宽度。
[0010]进一步，背胶隔离垫的形状包括不限于圆形、环形、方形、凹凸型、8字型等结构，以实际锂离子电池极耳结构的适配需求而定。
[0011]本技术的有益效果为：该背胶隔离垫置于电芯的极耳上，通过背胶隔离垫的背胶层与电芯主体粘附，极耳贯穿隔离垫的定位槽，直接完成隔离垫的固定，无需使用胶纸进行额外的固定作业，节约了胶纸固定作业工序，避免了胶纸固定存在的松动、不稳定等问题；同时在以铝塑膜外壳的软包电池中，背胶隔离垫还解决了固定隔离垫的胶纸形态外观问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0014]图3为本技术的使用效果图。
具体实施方式
[0015]如图1至图3所示，一种锂离子电池背胶隔离垫，包括基材层1以及铺设在基材层1上的胶层2，基材层1和胶层2上设有便于电池极耳端部贯穿的定位槽3。该背胶隔离垫安装在电池的电芯4端部，电芯4上的极耳5贯穿定位槽3。
[0016]其中，基材层1的材质为耐电解液的PET/PP材料，胶层2的材质为亚克力胶材料。基材层1的厚度为0.1
‑
1.0mm，胶层2的厚度为0.03
‑
0.15mm。
[0017]定位槽3的数量与电芯上极耳5的数量一致，定位槽3的宽度大于极耳5的宽度。
[0018]背胶隔离垫的形状包括不限于圆形、环形、方形、凹凸型、8字型等结构，以实际锂离子电池极耳结构的适配需求而定。
[0019]使用时，该背胶隔离垫置于电芯4的极耳5上，通过背胶隔离垫的背胶层2与电芯主体粘附，极耳5贯穿隔离垫的定位槽3，直接完成隔离垫的固定，无需使用胶纸进行额外的固定作业，节约了胶纸固定作业工序，避免了胶纸固定存在的松动、不稳定等问题；同时在以铝塑膜外壳的软包电池中，背胶隔离垫还解决了固定隔离垫的胶纸形态外观问题。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池背胶隔离垫，其特征在于，包括基材层以及铺设在基材层上的胶层，所述基材层和胶层上设有便于电池极耳端部贯穿的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池背胶隔离垫，其特征在于，该背胶隔离垫安装在电池的电芯端部，电芯上的极耳贯穿所述定位槽。3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池背胶隔离垫，其特征在于，所述基材层的材质为耐电解液的PET/PP材料，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方智裔，曹汉标，
申请(专利权)人：江西迪比科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：