一种夹板式组合钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹板式组合钻模，涉及及壳体类零件孔加工同轴技术领域，解决现有打孔作业出现偏差，造成板体与板体连接后孔位无法对齐的技术问题，其包括所述的组合钻模包括相邻设置的两个立板、以及对两个立板予以定位用的夹持组件，夹持组件包括位于第一立板一侧的前衬套、位于第一立板和第二立板之间的中衬套以及位于第二立板一侧的后衬套，所述前衬套、中衬套和后衬套通过紧固件将第一立板和第二立板连；本实用新型专利技术夹持组件代替人工夹持，提高其准确度，通过夹持组件两个立板予以定位夹持，后续两立板在打孔时，更加不容易偏移，前衬套、中衬套和后衬套可拆卸，来调解第一立板和第二立板之间的间距。和第二立板之间的间距。和第二立板之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种夹板式组合钻模


[0001]本技术涉及壳体类零件孔加工同轴
，更具体的是涉及夹板式组合钻模


技术介绍

[0002]随着国防和军队改革深入推进，空军产品需求越来越多，并且要求加工周期缩短，壳体类零件具有孔类型多，同轴度要求高特点；
[0003]因此，现有的壳体类零件打孔不齐，同轴孔加工的前后为人工夹持，导致后续打孔作业出现偏差，造成板体与板体连接后孔位无法对齐，其次，为了提高生产效率，必要时需要将两个板体叠加打孔，也因壳体类零件孔加工的同轴偏差问题无法得到解决，造成单一加工其加工周期较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种夹板式组合钻模。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种夹板式组合钻模，所述的组合钻模包括相邻设置的两个立板、以及对两个立板予以定位用的夹持组件。
[0007]作为一种优选地方案，所述夹持组件设置有至少两组，且两组关于立板的中心线对称设置。
[0008]作为一种优选地方案，相邻设置的立板分别为第一立板和第二立板，所述夹持组件包括位于第一立板一侧的前衬套、位于第一立板和第二立板之间的中衬套以及位于第二立板一侧的后衬套，所述前衬套、中衬套和后衬套通过紧固件将第一立板和第二立板连接。
[0009]作为一种优选地方案，每个所述立板上均具有定位孔，且定位孔与立板通过模具浇筑一体成型。
[0010]作为一种优选地方案，所述紧固件穿过定位孔将前衬套、中衬套和后衬套紧固在第一立板和第二立板上。
[0011]作为一种优选地方案，所述紧固件为内六角螺栓和螺母。
[0012]作为一种优选地方案，且内六角螺栓的螺杆直径与定位孔过盈配合。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.为了解决现有的壳体类零件打孔不齐的问题，设计夹持组件代替人工夹持，提高其准确度，通过夹持组件两个立板予以定位夹持，后续两立板在打孔时，更加不容易偏移。
[0015]2.其中，多个支撑且固定的夹持组件使得相邻的两个立板受力更稳定，前衬套、中衬套和后衬套可拆卸，满足根据实际需求进行选择衬套的长度，并以此来调解第一立板和第二立板之间的间距。
[0016]3.定位孔与立板通过模具浇筑一体成型，就能确保立板安装夹持组件位置即可予以定位，且内六角螺栓的螺杆直径与定位孔过盈配合，避免螺杆插入定位孔的部分不会产生晃动，进而起着一定的固定效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术局部剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术的立板浇筑模具的示意图；
[0020]图4是本技术的立板浇筑模具的夹持结构示意图
[0021]附图标记：1
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立板；2
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第二立板；3
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第一立板；4
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前衬套；5
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中衬套；6
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后衬套；7
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紧固件；8
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夹持组件；9
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浇筑模具；10
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定位柱；11
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定位孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1所示，本实施例提供一种夹板式组合钻模，的组合钻模包括相邻设置的两个立板1、以及对两个立板1予以定位用的夹持组件8。
[0026]为了解决现有的壳体类零件打孔不齐的问题，设计夹持组件8代替人工夹持，提高其准确度，通过夹持组件8将两个立板1予以定位夹持，后续两立板1在打孔时，更加不容易偏移。
[0027]其中，夹持组件8固定两个立板1的方式一：如图4所示，中衬套5为开有内螺纹的衬套，紧固件7为螺栓，两个螺栓设置在分别位于前衬套4和后衬套6内，对应的紧固件7依次穿过对应衬套、立板1上具有的定位孔11后插入中衬套5内并与其的内螺纹配合将两个立板1紧固。
[0028]夹持组件8固定两个立板1的方式二：如图2所示，以相邻设置的立板1 分别为第一立板3和第二立板2为例，每个所述立板(1)上均具有定位孔(11)，所述紧固件(7)依次穿过第一立板(3)的定位孔(11)和第二立板(2)的定位孔(11)将前衬套(4)、中衬套(5)和后衬套(6)紧固在第一立板(3)和第二立板(2)上。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例基于实施例1的基础上开展，如图1所示，夹持组件8设置有至少两组，且两组关于立板1的中心线对称设置，具体有五个夹持组件8，其中一个设置在立板1中线上，另外四个夹持组件沿立板1周向设置，用于多点位夹持两个立板1，多个支撑且固定的夹持
组件8使得相邻的两个立板1受力更稳定，如图2所示，夹持组件8固定两个立板1的方式二：以相邻设置的立板 1分别为第一立板3和第二立板2为例，夹持组件8包括位于第一立板3一侧的前衬套4、位于第一立板3和第二立板2之间的中衬套5、以及位于第二立板 2一侧的后衬套6，前衬套4、中衬套5和后衬套6通过紧固件7将第一立板3 和第二立板2连接，前衬套4、中衬套5和后衬套6可根据要求长度要求进行选择，并以此来调解第一立板3和第二立板2之间的间距，还可实现第一立板 3和第二立板2可拆装连接；如图3所示，每个立板1上均具有定位孔11，且定位孔11与立板1通过模具浇筑一体成型，可采用浇筑模具的模型槽，其槽内具有凸起的定位孔11，将熔融状态下的金属液灌注在模型槽，待其冷却后，依据热胀冷缩的原理，就能快速的取下立板1，立板1具有的定位孔11，通过上述方式就能确保立板1安装夹持组件8位置即可予以定位，紧固件7为内六角螺栓和螺母，其内六角螺栓擦依次穿过、前衬套4、第一立板3的定位孔11、中衬套5、第二立板2的定位孔11、后衬套6之后与螺母螺纹连接，内六角螺栓的螺杆直径与定位孔11过盈配合，避免螺杆插入定位孔11的部分不会产生晃动，进而起着一定的固定效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹板式组合钻模，其特征在于，所述的组合钻模包括相邻设置的两个立板(1)、以及对两个立板(1)予以定位用的夹持组件(8)；相邻设置的立板(1)分别为第一立板(3)和第二立板(2)，所述夹持组件(8)包括位于第一立板(3)前侧的前衬套(4)、位于第一立板(3)和第二立板(2)之间的中衬套(5)以及位于第二立板(2)后侧的后衬套(6)，通过紧固件(7)将所述前衬套(4)、第一立板(3)、中衬套(5)、第二立板(2)和后衬套(6)和锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种夹板式组合钻模，其特征在于，每个所述立板(1)上均具有定位孔(11)，所述紧固件(7)依次穿过第一立板(3)的定位孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文博，聂凯，居书瀚，
申请(专利权)人：郑州郑飞机电技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：