一种硫回收外送尾气管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫回收外送尾气管线，包括尾气炉，所述尾气炉的一端连接有尾气锅炉，尾气锅炉的一侧设置有冷却箱，且尾气锅炉远离尾气炉的一端连接有尾气炉出口管线，所述尾气炉出口管线贯穿冷却箱，且尾气炉出口管线的末端连接有尾气主管，尾气炉出口管线的内部设置有耐腐层。该硫回收外送尾气管线，尾气炉出口管线采用TP321和TP347奥氏体不锈钢，尾气主管采用玻璃钢材质，节约成本，且TP321和TP347奥氏体不锈钢和玻璃钢抗腐蚀能力强，强度低，使其不易被腐蚀，且管道中锰含量低，使管道不易开裂，管道内部的耐腐层为Cr合金材料，钢中Cr含量在15％

【技术实现步骤摘要】
一种硫回收外送尾气管线

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[0001]本技术涉及硫回收
，具体为一种硫回收外送尾气管线。

技术介绍
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[0002]硫回收中尾气外送管线材质现用L245N
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NACE，抗腐蚀能力差，硬度值高，且在高温的情况下，硫化氢容易分解而产生活泼硫，与铁化合生成硫化铁，硫化铁是一种疏松的腐蚀产物，易脱落，不起保护作用，对管材腐蚀严重。
[0003]并且尾气中二氧化硫是硫化氢和氧气完全燃烧的产物，其水溶液称为亚硫酸，酸性比氢硫酸强。在水和水蒸汽存在的条件下，二氧化硫比硫化氢更能腐蚀金属，生成亚硫酸铁，尾气管线长度800米，二氧化硫与水蒸汽结合生成硫酸，对管道产生露点腐蚀，随着温度下降，促使冷凝液形成，露点腐蚀加剧，特别是在管道的低点等温度低于管道平均温度的地方，温度越低腐蚀越严重。另外现有的管道缺少伴热保温的功能。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种硫回收外送尾气管线，以解决上述
技术介绍
中提出硫回收的尾气对管道腐蚀严重，管道抗腐蚀能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫回收外送尾气管线，包括尾气炉，所述尾气炉的一端连接有尾气锅炉，所述尾气锅炉的一侧设置有冷却箱，且所述尾气锅炉远离尾气炉的一端连接有尾气炉出口管线，所述尾气炉出口管线贯穿冷却箱，且所述尾气炉出口管线的末端连接有尾气主管，所述尾气主管远离尾气炉出口管线的一端连接有外送锅炉，所述尾气炉出口管线的内部设置有耐腐层，且尾气炉出口管线的外侧壁套设有保温管，所述保温管均匀的将尾气炉出口管线包裹着。
[0006]优选的，所述尾气炉出口管线的内部安装有紫外灯带，所述紫外灯带安装在耐腐层的内壁，且紫外灯带与尾气炉出口管线的内部对应。
[0007]优选的，所述尾气主管的内部也设置有耐腐层，且尾气主管的外侧壁均匀的套设有保温管。
[0008]优选的，所述冷却箱内安装有冷却水管，所述冷却水管与尾气炉出口管线缠绕连接，且冷却水管的两端分别开设有进水口和出水口延伸至冷却箱的外部。
[0009]优选的，所述尾气炉出口管线和尾气主管两端的连接处采用焊后热处理。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫回收外送尾气管线，尾气炉出口管线采用TP321和TP347奥氏体不锈钢，尾气主管采用玻璃钢材质，节约成本，且TP321和TP347奥氏体不锈钢和玻璃钢抗腐蚀能力强，强度低，使其不易被腐蚀，且管道中锰含量低，使管道不易开裂，管道内部的耐腐层为Cr合金材料，钢中Cr含量在15％
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20％时，可明显增加钢的抗硫能力，进一步的提高了管道的抗腐蚀能力，尾气炉出口管线和尾气主管两端的连接处采用焊后热处理，以消除表面残余应力，降低管道的硬度值，管道的外部安装有保温管，保温管起到了保温的作用，避免温度降低促使腐蚀液的形成，尾气炉出口管线贯穿有冷
却箱，冷却箱内部的冷却水管能够对废气进行冷却降温，避免废气温度过高分解产生硫，避免其对管道的腐蚀，管道内部设置有紫外灯带，废气在紫外光的作用下初步氧化分解为二氧化碳和二氧化硫等小分子物质，部分未被分解的大分子有机物在高温条件下不会凝结在管壁，降低毒性的同时降低了废气的黏度，有效防止堵塞。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种硫回收外送尾气管线结构示意图；
[0013]图2为本技术一种硫回收外送尾气管线管道结构剖视图；
[0014]图3为本技术一种硫回收外送尾气管线冷却箱结构示意图。
[0015]图中：1、尾气炉，2、尾气锅炉，3、冷却箱，4、尾气炉出口管线，5、尾气主管，6、外送锅炉，7、保温管，8、耐腐层，9、紫外灯带，10、冷却水管，11、进水口，12、出水口。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硫回收外送尾气管线，包括尾气炉1，尾气炉1的一端连接有尾气锅炉2，尾气锅炉2的一侧设置有冷却箱3，且尾气锅炉2远离尾气炉1的一端连接有尾气炉出口管线4，尾气炉出口管线4贯穿冷却箱3，且尾气炉出口管线4的末端连接有尾气主管5，尾气主管5远离尾气炉出口管线4的一端连接有外送锅炉6，尾气炉出口管线4的内部设置有耐腐层8，且尾气炉出口管线4的外侧壁套设有保温管7，保温管7均匀的将尾气炉出口管线4包裹着，尾气炉出口管线4的内部安装有紫外灯带9，紫外灯带9安装在耐腐层8的内壁，且紫外灯带9与尾气炉出口管线4的内部对应，废气在紫外光的作用下初步氧化分解为二氧化碳和二氧化硫等小分子物质，部分未被分解的大分子有机物在高温条件下不会凝结在管壁，降低毒性的同时降低了废气的黏度，有效防止堵塞，尾气主管5的内部也设置有耐腐层8，且尾气主管5的外侧壁均匀的套设有保温管7，保温管7起到了保温的作用，避免温度降低促使腐蚀液的形成，且保温管7均匀的分布在管道表面，避免管道中温度不均，冷却箱3内安装有冷却水管10，冷却水管10与尾气炉出口管线4缠绕连接，且冷却水管10的两端分别开设有进水口11和出水口12延伸至冷却箱3的外部，冷却箱3内部的冷却水管10能够对废气进行冷却降温，避免废气温度过高分解产生硫，避免其对管道的
腐蚀，且被加热后的冷却水还能够进行回收利用，更加环保节能，尾气炉出口管线4的材质采用TP321和TP347奥氏体不锈钢，尾气主管5采用玻璃钢材质，玻璃钢节约成本，且TP321和TP347奥氏体不锈钢和玻璃钢抗腐蚀能力强，强度低，使其不易被腐蚀，且管道中锰含量低，使管道不易开裂，且尾气炉出口管线4和尾气主管5两端的连接处采用焊后热处理，焊后热处理能够消除表面残余应力，降低管道的硬度值，耐腐层8采用耐腐蚀的Cr合金材料，且其中的Cr含量为15％到20％之间，钢中Cr含量在15％
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20％时，可明显增加钢的抗硫能力，进一步的提高了管道的抗腐蚀能力，进一步的提高了管道的抗腐蚀能力。
[0019]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫回收外送尾气管线，包括尾气炉(1)，其特征在于：所述尾气炉(1)的一端连接有尾气锅炉(2)，所述尾气锅炉(2)的一侧设置有冷却箱(3)，且所述尾气锅炉(2)远离尾气炉(1)的一端连接有尾气炉出口管线(4)，所述尾气炉出口管线(4)贯穿冷却箱(3)，且所述尾气炉出口管线(4)的末端连接有尾气主管(5)，所述尾气主管(5)远离尾气炉出口管线(4)的一端连接有外送锅炉(6)，所述尾气炉出口管线(4)的内部设置有耐腐层(8)，且尾气炉出口管线(4)的外侧壁套设有保温管(7)，所述保温管(7)均匀的将尾气炉出口管线(4)包裹着。2.根据权利要求1所述的一种硫回收外送尾气管线，其特征在于：所述尾气炉出口管线(4)的内部安装有紫外灯带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓彬，王鹏，刘新伟，王沫，张慧芝，王俊凯，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：