一种适用多规格棒料的搬运吊具制造技术

技术编号:32895479 阅读:15 留言:0更新日期:2022-04-07 11:43
本实用新型专利技术涉及一种适用多规格棒料的搬运吊具,包括固定在吊座上的吊梁,吊梁包括一对长臂梁,两根长臂梁的其中一个端部分别铰接在吊座的同一个点上,铰接后的两根长臂梁成人字形结构,长臂梁的另外一端与移动臂的上端铰接,移动臂竖直设置,移动臂的下端连接有用于将棒料抬起的钳体,钳体的下端设置有能够水平调节位置的支撑轴,支撑轴支撑在棒料的下方,移动臂的上部套在横梁上,且能够在横梁上水平移动以适用于不同尺寸的棒料,横梁的中部还设置有能够上下调节的V型支板,V型支板与钳体相配合将棒料固定住后,吊具将棒料抬起。本实用新型专利技术能够达到对“多规格、多置式”棒料进行夹取的目的,降低生产成本,提高车间生产的安全性。提高车间生产的安全性。提高车间生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多规格棒料的搬运吊具


[0001]本技术属于棒料搬运
,涉及一种适用多规格棒料的搬运吊具。

技术介绍

[0002]生产中铝棒料规格多样,直径与长度尺寸不统一。现有技术中铝棒装筐后,从筐中取棒,传统吊装常使用吊带吊装,这种方式需要人工协助绑扎吊带,有一定安全隐患;或采用电动吊具,以棒料端面作为定位进行抓取、吊运,这种吊具成本较高,另外铝棒端面会有夹痕。从安全性和经济性考虑,需要一种操作简单安全,能够“一物多用”适用于不同尺寸不同规格铝棒的吊具,同时也不能损坏棒材的端面。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术的目的在于提供一种机械式吊具,能够自动夹取,又不伤铝棒,达到对“多规格、多置式”棒料进行夹取目的的适用多规格棒料的搬运吊具。
[0004]为达到上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种适用多规格棒料的搬运吊具,包括固定在吊座上的吊梁,吊梁包括一对长臂梁,两根长臂梁的其中一个端部分别铰接在吊座的同一个点上,铰接后的两根长臂梁成人字形结构,长臂梁的另外一端与移动臂的上端铰接,移动臂竖直设置,移动臂的下端连接有用于将棒料抬起的钳体,钳体的下端设置有能够水平调节位置的支撑轴,支撑轴支撑在棒料的下方,移动臂的上部套在横梁上,且能够在横梁上水平移动以适用于不同尺寸的棒料,横梁的中部还设置有能够上下调节的V型支板,V型支板与钳体相配合将棒料固定住后,吊具将棒料抬起。
[0006]进一步的,钳体包括一对上连接杆,上连接杆的一端铰接在移动臂下端的铰接轴上,上连接杆前后设置,上连接杆的下端与下连接杆的上端铰接,下连接杆的下端固定朝向内部延伸的支撑轴,下连接杆的上端外部固定有水平调节丝母块,水平调节丝母块的螺纹孔朝外,水平调节丝母块内装配有水平调节丝杠,两根水平调节丝杠靠近的端部分别固定在水平调节手轮的两侧,水平调节丝母块的螺纹螺旋方向相对设置,保证旋转水平调节手轮时,水平调节丝母块能同时相向运动或者同时做相反的运动。
[0007]进一步的,横梁中部的下端固定有一对固定臂,固定臂向下延伸,固定臂内套有伸缩臂,伸缩臂能够上下伸缩,伸缩臂的下端分别固定在V型支板的背部,固定臂之间固定有连接架,连接架的中部固定有垂直调节丝母,垂直调节丝母内装配有竖直丝杠,竖直丝杠的下端固定有垂直调节手轮,垂直调节手轮通过转轴固定在V型支板的背部的中间处,V型支板开口朝下。
[0008]进一步的,长臂梁的中部与短臂梁的一端铰接,两根短臂梁的另外一端分别铰接在固定座的铰接轴上,固定座固定在横梁的中部。
[0009]进一步的,横梁上、下方的移动臂的侧部分别固定有方便移动臂移动的滚轮。
[0010]进一步的,吊座和横梁之间设置有能够通过吊具的升降将两根长臂梁锁住的挂
锁。
[0011]进一步的,挂锁包含挂钩和锁座,挂钩为锤子型的偏心结构,挂钩的大头端铰接在吊座上,这样挂钩朝左偏心,锁座固定在横梁上,锁座上设置有滑槽,挂钩的下端安装有挂钩轴,挂钩轴在滑槽内滑动,活动块铰接在滑槽的左侧,滑槽从起始开始依次包含形成一个闭环的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽,第一滑槽从左向下倾斜,第二滑槽在第一滑槽的下方,第二滑槽和第一滑槽通过圆角过度后,第二滑槽向左上方倾斜,第三滑槽在第一滑槽的下方,第三滑槽和第二滑槽通过圆角过度后,第三滑槽向左下方倾斜,第四滑槽将第三滑槽和第一滑槽连通。
[0012]进一步的,锁座上还设置有活动块,活动块位于第四滑槽的左侧,活动块的左端铰接在锁座上,活动块的右侧面的横截面为朝向右开口的V型结构,在自然状态下,活动块的上倾斜面与第一滑槽在一条直线上,活动块的右侧面的上端末端搭在第四滑槽的上端末端。
[0013]本技术的有益效果在于:
[0014]本技术选取棒料两端径向底部作为夹取受力点,采用两端钳体的支撑轴组进行支撑,避免了夹取时夹伤铝棒;
[0015]棒料长度方向本技术可通过吊轴在提起时,滚轮在横梁上自动移动使两端钳体自动靠紧铝棒端面,以适用于不同长度的棒料;
[0016]本技术具有适用性好的优点,能够达到对“多规格、多置式”棒料进行夹取的目的,降低生产成本,提高车间生产的安全性。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作优选的详细描述,其中:
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图;
[0020]图2为本技术实施例所述的移动臂和钳体的结构示意图;
[0021]图3为本技术实施例的立体结构示意图;
[0022]图4为本技术实施例的侧视图;
[0023]图5为本技术实施例安装有挂锁的纵向剖视图;
[0024]图6为本技术实施例挂锁的挂钩运行轨迹示意图;
[0025]图7为本技术实施例挂锁的挂钩摆动过程示意图;
[0026]图8为本技术实施例挂锁的挂钩推动活动块的结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]1、吊梁;11、长臂梁;12、短臂梁;13、吊座;2、移动臂;21、滚轮;22、上连接杆;23、下连接杆;231、水平调节丝母块;232、水平调节丝杠;233、水平调节手轮;24、支撑轴;3、横梁;31、固定座;4、固定臂;41、伸缩臂;42、连接架;43、垂直调节丝母;44、竖直丝杠;45、垂直调
节手轮;5、V型支板;6挂锁;61、挂钩;62、锁座、63、活动块;a、第一滑槽;b、第二滑槽;c、第三滑槽;d、第四滑槽。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本技术的限制;为了更好地说明本技术的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0031]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本技术的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用多规格棒料的搬运吊具,其特征在于:包括固定在吊座(13)上的吊梁(1),吊梁(1)包括一对长臂梁(11),两根长臂梁(11)的其中一个端部分别铰接在吊座(13)的同一个点上,铰接后的两根长臂梁(11)成人字形结构,长臂梁(11)的另外一端与移动臂(2)的上端铰接,移动臂(2)竖直设置,移动臂(2)的下端连接有用于将棒料抬起的钳体,钳体的下端设置有能够水平调节位置的支撑轴(24),支撑轴(24)支撑在棒料的下方,移动臂(2)的上部套在横梁(3)上,且能够在横梁(3)上水平移动以适用于不同尺寸的棒料,横梁(3)的中部还设置有能够上下调节的V型支板(5),V型支板(5)与钳体相配合将棒料固定住后,吊具将棒料抬起。2.根据权利要求1所述的适用多规格棒料的搬运吊具,其特征在于:钳体包括一对上连接杆(22),上连接杆(22)的一端铰接在移动臂(2)下端的铰接轴上,上连接杆(22)前后设置,上连接杆(22)的下端与下连接杆(23)的上端铰接,下连接杆(23)的下端固定朝向内部延伸的支撑轴(24),下连接杆(23)的上端外部固定有水平调节丝母块(231),水平调节丝母块(231)的螺纹孔朝外,水平调节丝母块(231)内装配有水平调节丝杠(232),两根水平调节丝杠(232)靠近的端部分别固定在水平调节手轮(233)的两侧,水平调节丝母块(231)的螺纹螺旋方向相对设置,保证旋转水平调节手轮(233)时,水平调节丝母块(231)能同时相向运动或者同时做相反的运动。3.根据权利要求1所述的适用多规格棒料的搬运吊具,其特征在于:横梁(3)中部的下端固定有一对固定臂(4),固定臂(4)向下延伸,固定臂(4)内套有伸缩臂(41),伸缩臂(41)能够上下伸缩,伸缩臂(41)的下端分别固定在V型支板(5)的背部,固定臂(4)之间固定有连接架(42),连接架(42)的中部固定有垂直调节丝母(43),垂直调节丝母(43)内装配有竖直丝杠(44),竖直丝杠(44)的下端固定有垂直调节手轮(45),垂直调节手轮(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜臻郑守东刘志成
申请(专利权)人:辽宁忠旺机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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