本实用新型专利技术公开了一种用于电厂的烟气脱硫装置，包括罐体、加热板和排气管，所述罐体内部设置有加热板，且罐体内部安装有密封盒，所述密封盒内部设置有导向杆，且导向杆上端从密封盒内部贯穿，所述导向杆下端设置有第一弹簧，且第一弹簧末端与密封盒相连接，所述罐体内部设置有分流管，且罐体内部设置有过滤网，所述过滤网外表面设置有导向块，且导向块末端设置在导向槽内部，所述导向块下端安装有第二弹簧，且第二弹簧末端与导向槽相连接。该用于电厂的烟气脱硫装置，烟气通过罐体上端的进气管进入到罐体内壳中，使得烟气中的热能可将罐体内部的石灰石细粉热分解成氧化钙，对烟气中二氧化硫进行脱硫过程。二氧化硫进行脱硫过程。二氧化硫进行脱硫过程。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电厂的烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及环保
，具体为一种用于电厂的烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，在电厂、化工生产等过程中会产生大量的烟气，且烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，因此市面上涌现的烟气脱硫装置种类越来越多，但是现有的装置还具有一定程度的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的烟气含有一定的热度，但是现有的装置在使用时对烟气中的热能不具有利用功能，导致大量热能的流失，不符合现有的环保理念，现有的装置在使用时通过利用过滤网对气体进行过滤，现有的装置中过滤网不具有自动清洗功能，从而缩短了其使用寿命，影响其正常使用，并且现有的装置在使用时，排气时的流量大小不方便使用者进行调节，从而导致装置的实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电厂的烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置在使用时不具有热能利用功能，且过滤网不具有自动清理功能，并且不方便调节排气时流量大小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电厂的烟气脱硫装置，包括罐体、加热板和排气管，所述罐体内部设置有加热板，且罐体内部安装有密封盒，所述密封盒内部设置有导向杆，且导向杆上端从密封盒内部贯穿，所述导向杆下端设置有第一弹簧，且第一弹簧末端与密封盒相连接，所述罐体内部设置有分流管，且罐体内部设置有过滤网，所述过滤网外表面设置有导向块，且导向块末端设置在导向槽内部，并且导向槽开设在罐体内壁，所述导向块下端安装有第二弹簧，且第二弹簧末端与导向槽相连接，所述罐体内部设置有排气管，且排气管末端安装有连接块，所述连接块外表面开设有通孔，且连接块外表面安装有挡板，所述罐体内部设置有连接杆，且连接杆末端从排气管内部贯穿至罐体中，并且连接杆末端外表面安装有扇叶，所述连接杆末端安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮外表面与第二锥齿轮相连接，所述第二锥齿轮设置在连接轴外表面，且连接轴末端与罐体相连接，所述连接轴外表面设置有第一齿轮，且第一齿轮外表面连接有第二齿轮，且第二齿轮安装在定位轴外表面，所述定位轴下端与罐体内壁相连接，且定位轴上端设置有刷板。
[0006]优选的，所述导向杆通过第一弹簧与密封盒构成弹性结构，且导向杆横向剖面呈倒“T”字状结构。
[0007]采用上述技术方案，罐体内壳中的热能积累过多时，可挤压导向杆，使得导向杆通过第一弹簧的弹性与密封盒进行伸缩。
[0008]优选的，所述过滤网通过导向块与导向槽构成滑动结构，且过滤网俯向剖面呈圆形状结构。
[0009]采用上述技术方案，导向块在导向槽内部移动时，对过滤网的移动起到限位作用，使得过滤网始终保持在这一平面内进行移动。
[0010]优选的，所述导向块通过第二弹簧与导向槽构成弹性结构，且导向块在过滤网的中心轴线两侧对称设置。
[0011]采用上述技术方案，导向块在导向槽内部移动时，可通过第二弹簧的弹性与导向槽进行伸缩，对过滤网的移动起到缓冲作用。
[0012]优选的，所述连接块与挡板之间构成转动结构，且连接块外表面等间距设置有通孔。
[0013]采用上述技术方案，通孔之间的孔径大小存在一定的差异，方便使用者调节连接块与挡板之间的间距，从而调节排气管排气时的流量大小。
[0014]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构，且第一齿轮的面积与第二齿轮的面积相等。
[0015]采用上述技术方案，连接轴可在第二锥齿轮的运行带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时通过第二齿轮带动定位轴进行转动，且定位轴和连接轴与罐体之间为转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在使用时，烟气通过罐体上端的进气管进入到罐体内壳中，使得烟气中的热能可将罐体内部的石灰石细粉热分解成氧化钙，对烟气中二氧化硫进行脱硫过程，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有热能利用功能的问题，满足了使用者的使用需求；
[0017]1、该装置在使用时，过滤网会向下移动，同时定位轴可在第二齿轮的作用下带动刷板进行转动，从而通过刷板对过滤网的外表面进行清理，避免其内部堵塞，提高了过滤网的使用寿命，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置过滤网不具有自动清理功能的问题，提高了该装置的实用性；
[0018]2、该装置在使用时，由于通孔之间的孔径大小存在差异，使用者可根据自已的需求调节挡板与连接块之间的间距，从而调节排气管排气的流量大小，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者调节排气时流量大小的问题，方便使用者的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术连接块与通孔安装侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术罐体与过滤网安装俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术第一齿轮与第二齿轮安装俯视结构示意图；
[0023]图5为本实用图1中A处放大新型结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、加热板；3、密封盒；4、导向杆；5、第一弹簧；6、分流管；7、过滤网；8、导向块；9、导向槽；10、第二弹簧；11、排气管；12、连接块；13、通孔；14、连接杆；15、扇叶；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、连接轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、定位轴；22、刷板；23、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图5，本技术提供一种技术方案：一种用于电厂的烟气脱硫装置，包括罐体1、加热板2、密封盒3、导向杆4、第一弹簧5、分流管6、过滤网7、导向块8、导向槽9、第二弹簧10、排气管11、连接块12、通孔13、连接杆14、扇叶15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、连接轴18、第一齿轮19、第二齿轮20、定位轴21、刷板22和挡板23，罐体1内部设置有加热板2，且罐体1内部安装有密封盒3，密封盒3内部设置有导向杆4，且导向杆4上端从密封盒3内部贯穿，导向杆4下端设置有第一弹簧5，且第一弹簧5末端与密封盒3相连接，导向杆4通过第一弹簧5与密封盒3构成弹性结构，且导向杆4横向剖面呈倒“T”字状结构，
[0027]首先从罐体1侧面的进料管中进入适量的石灰石细粉，其次通过罐体1上端的进气口将待处理的烟气加入到罐体1的内壳中，烟气在罐体1的内壳中循环流动，从而通过烟气的热能将罐体1内部的石灰石细粉热分解成氧化钙，当罐体1内壳中的压力较大时，可挤压导向杆4，使得导向杆4通过第一弹簧5与密封盒3进行伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电厂的烟气脱硫装置，包括罐体(1)、加热板(2)和排气管(11)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有加热板(2)，且罐体(1)内部安装有密封盒(3)，所述密封盒(3)内部设置有导向杆(4)，且导向杆(4)上端从密封盒(3)内部贯穿，所述导向杆(4)下端设置有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)末端与密封盒(3)相连接，所述罐体(1)内部设置有分流管(6)，且罐体(1)内部设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)外表面设置有导向块(8)，且导向块(8)末端设置在导向槽(9)内部，并且导向槽(9)开设在罐体(1)内壁，所述导向块(8)下端安装有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)末端与导向槽(9)相连接，所述罐体(1)内部设置有排气管(11)，且排气管(11)末端安装有连接块(12)，所述连接块(12)外表面开设有通孔(13)，且连接块(12)外表面安装有挡板(23)，所述罐体(1)内部设置有连接杆(14)，且连接杆(14)末端从排气管(11)内部贯穿至罐体(1)中，并且连接杆(14)末端外表面安装有扇叶(15)，所述连接杆(14)末端安装有第一锥齿轮(16)，且第一锥齿轮(16)外表面与第二锥齿轮(17)相连接，所述第二锥齿轮(17)设置在连接轴(18)外表面，且连接轴(18)末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛谦嫒，
申请(专利权)人：盛谦嫒，
类型：新型
国别省市：
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