本实用新型专利技术提供的一种化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，至少包括底座，所述底座滑动连接有移动工作台，且所述移动工作台的侧边上设有条形开槽缺口，所述移动工作台的上表面设有限位部件和夹持组件，所述底座上设有气缸，且所述气缸的气缸轴与所述移动工作台固定连接，所述底座上设有立柱，且所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板上设有升降机构，且所述升降机构上连接有第一电机，所述第一电机的第一电机轴连接有与所述条形开槽缺口位于同一竖直面内的切割盘，该化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置可以对双相不锈钢板件快速开槽，尤其是批量开槽加工中，效率非常高。效率非常高。效率非常高。
【技术实现步骤摘要】
一种化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置
[0001]本技术涉及一种化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，属于船体加工
技术介绍
[0002]双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
[0003]该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
[0004]化学品船的生产加工中，需要对不锈钢板件进行开槽加工，而现有的开槽装置，结构复杂，当需要批量开槽时，生产效率非常低，严重影响生产加工速度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决现有开槽装置的不足，提供一种化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，可以对双相不锈钢板件快速开槽，尤其是批量开槽加工中，效率非常高。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，至少包括底座，所述底座滑动连接有移动工作台，且所述移动工作台的侧边上设有条形开槽缺口，所述移动工作台的上表面设有限位部件和夹持组件，所述底座上设有气缸，且所述气缸的气缸轴与所述移动工作台固定连接，所述底座上设有立柱，且所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板上设有升降机构，且所述升降机构上连接有第一电机，所述第一电机的第一电机轴连接有与所述条形开槽缺口位于同一竖直面内的切割盘。
[0007]进一步的，所述移动工作台包括上板和下板，且所述上板和所述下板通过四个支撑柱连接，所述开槽缺口、所述限位部件和所述夹持组件均位于所述上板上。
[0008]进一步的，所述底座上设有两条平行的T型滑槽，且两个所述T型滑槽的中间设有与所述T型滑槽平行的U型滑槽，所述下板底部的两侧均设有位于所述T型滑槽内的T型滑块，且所述下板底部的中部设有若干个位于所述U型滑槽的滑轮。
[0009]进一步的，所述上板为方形，且所述限位部件为位于所述上板相邻两侧边上的L型限位板。
[0010]进一步的，所述夹持组件包括位于所述L型限位板相邻侧边上的条形固定块，且所述L型限位板、所述固定块和所述开槽缺口分别位于所述上板的四个侧边上，所述固定块的两端均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的的两端分别连接有拉板和夹持板，两个所述滑杆上套设有分别与所述固定块和所述夹持板连接的弹簧。
[0011]进一步的，所述升降机构包括位于顶板上的第二电机、以及位于所述立柱上的支撑板，所述第二电机向下连接有与所述支撑板通过轴承连接的螺杆，且所述顶板与所述支撑板之间设有导向杆，所述螺杆与所述导向杆上设有移动块，且所述移动块与所述螺杆和所述导向杆分别通过螺纹连接和滑动连接，所述第一电机位于所述移动块上。
[0012]本技术提供的化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置的有益效果在于：
[0013]该化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置通过将双相不锈钢板件放置在L型限位板内，通过夹持板对其夹持，并通过气缸带动移动工作台进行移动，通过升降机构使切割盘下降，并对双相不锈钢板件进行切割开槽，并使切割盘位于开槽缺口内，从而可以快速开槽，并可以快速取出开槽后的双相不锈钢板件且放入下一块板件，大大提高到了批量开槽的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置的示意图。
[0015]图2为本技术化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置的俯视图。
[0016]图中：1.底座，2.移动工作台，21.上板，22.下板，23.支撑柱，24.T型滑块，25.滑轮，3.开槽缺口，4.限位部件，41.L型限位板，5.夹持组件，51.固定块，52.滑杆，53.拉板，54.夹持板，55.弹簧，6.气缸，7.立柱，8.顶板，9.升降机构，91.第二电机，92.支撑板，93.螺杆，94.导向杆，95.移动块，10.第一电机，11.切割盘，12.T型滑槽，13.U型滑槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供的一种化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，至少包括底座1，所述底座1滑动连接有移动工作台2，且所述移动工作台2的侧边上设有条形开槽缺口3，所述移动工作台2的上表面设有限位部件4和夹持组件5，所述底座1上设有气缸6，且所述气缸6的气缸轴与所述移动工作台2固定连接，所述底座1上设有立柱7，且所述立柱7的顶部设有顶板8，所述顶板8上设有升降机构9，且所述升降机构9上连接有第一电机10，所述第一电机10的第一电机轴连接有与所述条形开槽缺口3位于同一竖直面内的切割盘11。
[0019]进一步的，所述移动工作台2包括上板21和下板22，且所述上板21和所述下板22通过四个支撑柱23连接，所述开槽缺口3、所述限位部件4和所述夹持组件均5位于所述上板21上。
[0020]进一步的，所述底座1上设有两条平行的T型滑槽12，且两个所述T型滑槽12的中间设有与所述T型滑槽12平行的U型滑槽13，所述下板22底部的两侧均设有位于所述T型滑槽12内的T型滑块24，且所述下板22底部的中部设有若干个位于所述U型滑槽12的滑轮25。
[0021]进一步的，所述上板21为方形，且所述限位部件4为位于所述上板21相邻两侧边上的L型限位板41。
[0022]进一步的，所述夹持组件5包括位于所述L型限位板41相邻侧边上的条形固定块51，且所述L型限位板41、所述固定块51和所述开槽缺口3分别位于所述上板21的四个侧边上，所述固定块51的两端均滑动连接有滑杆52，两个所述滑杆52的的两端分别连接有拉板
53和夹持板54，两个所述滑杆52上套设有分别与所述固定块51和所述夹持板54连接的弹簧55。
[0023]进一步的，所述升降机构9包括位于顶板8上的第二电机91、以及位于所述立柱7上的支撑板92，所述第二电机91向下连接有与所述支撑板92通过轴承连接的螺杆93，且所述顶板8与所述支撑板92之间设有导向杆94，所述螺杆93与所述导向杆94上设有移动块95，且所述移动块95与所述螺杆93和所述导向杆94分别通过螺纹连接和滑动连接，所述第一电机10位于所述移动块95上。
[0024]该化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置的使用步骤如下：向外拉拉板53，将双相不锈钢板件放置在L型限位板41内，使双相不锈钢板件的两个侧边分别与L型限位板41的横端和竖端相抵，松开拉板53，在弹簧55的作用力下，夹持板对双相不锈钢板件进行夹持，启动气缸6，在T型滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，至少包括底座，其特征在于：所述底座滑动连接有移动工作台，且所述移动工作台的侧边上设有条形开槽缺口，所述移动工作台的上表面设有限位部件和夹持组件，所述底座上设有气缸，且所述气缸的气缸轴与所述移动工作台固定连接，所述底座上设有立柱，且所述立柱的顶部设有顶板，所述顶板上设有升降机构，且所述升降机构上连接有第一电机，所述第一电机的第一电机轴连接有与所述条形开槽缺口位于同一竖直面内的切割盘。2.根据权利要求1所述的化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，其特征在于：所述移动工作台包括上板和下板，且所述上板和所述下板通过四个支撑柱连接，所述开槽缺口、所述限位部件和所述夹持组件均位于所述上板上。3.根据权利要求2所述的化学品船的双相不锈钢板件的开槽装置，其特征在于：所述底座上设有两条平行的T型滑槽，且两个所述T型滑槽的中间设有与所述T型滑槽平行的U型滑槽，所述下板底部的两侧均设有位于所述T型滑槽内的T型滑块，且所述下板底部的中部设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈付华，刘厚勇，尤九州，
申请(专利权)人：武汉勇昇船务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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