一种配电箱生产用剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种配电箱生产用剪板机，涉及配电箱生产技术领域，该一种配电箱生产用剪板机，包括工作台和开设在工作台内的通槽，所述工作台上设置有用于对箱板进行夹持的夹板，所述工作台上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述工作台上设置有驱动夹板沿着工作台进行平移的平移驱动装置，首先将板料放置在夹板内，然后通过长度调节装置调节切割的长度，当长度调节完毕后将切割轮与外部驱动装置连接，当切割轮旋转后，接着将平移驱动装置启动，平移驱动装置会带动板料向靠近切割轮的方向进行移动，最后板料与切割轮接触进行剪切，有效的降低了工人的劳动强度，也可以有效的控制切割的长度，避免切割的尺寸出现偏差。避免切割的尺寸出现偏差。避免切割的尺寸出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱生产用剪板机


[0001]本技术涉及配电箱生产
，具体是一种配电箱生产用剪板机。

技术介绍

[0002]配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
[0003]现有的配电箱的箱板在生产时，通常要对箱板进行裁剪切割，但是目前裁剪切割的方式大多都是将箱板放置在工作台上，然后工人使用切割轮进行切割和裁剪，极大的增加了工人的劳动强度，也十分费时费力，而且切割的长度也难以进行控制，导致切割的尺寸存在偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配电箱生产用剪板机，旨在解决现有技术中裁剪切割的方式大多都是将箱板放置在工作台上，然后工人使用切割轮进行切割和裁剪，极大的增加了工人的劳动强度，也十分费时费力，而且切割的长度也难以进行控制，导致切割的尺寸存在偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种配电箱生产用剪板机，包括工作台和开设在工作台内的通槽，所述工作台上设置有用于对箱板进行夹持的夹板，所述工作台上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述工作台上设置有驱动夹板沿着工作台进行平移的平移驱动装置，所述工作台上设置有用于对箱板进行切割的切割轮，所述工作台上设置有用于对切割轮进行支撑的支撑装置，所述工作台上设置有用于调节切割轮对箱板切割长度的长度调节装置。
[0006]为了使得本技术具有可以驱动夹板沿着工作台进行平移的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括设置在工作台上的两个螺纹杆，且螺纹杆的两端分别与第一固定板和第二固定板转动连接，两个所述螺纹杆远离第一固定板的一端均贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的另一侧，两个所述螺纹杆远离第一固定板的一端均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮通过传动带传动连接，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有连接杆，且两个连接杆相互靠近的一端与夹板固定连接，所述工作台上设置有用于对连接杆进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与连接杆固定连接，所述第一固定板上安装有旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的另一侧与其中一个螺纹杆固定连接。
[0007]为了使得本技术具有可以对连接杆进行限位导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括固定安装在工作台上的滑轨，所述滑轨内滑动连接有第一滑块，且第一滑块与连接杆固定连接。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为电机。
[0009]为了使得本技术具有可以对切割轮进行支撑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑装置包括固定安装在工作台上的两个支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧面转动连接有转动轴，且切割轮安装在转动轴的表面。
[0010]为了使得本技术具有可以调节切割轮对箱板切割长度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述长度调节装置包括转动连接有螺纹杆表面的套管，两个所述套管相互远离的一侧面固定连接有阻尼滑块，且阻尼滑块滑动连接于滑轨内，两个所述套管内均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与支撑架固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]首先将板料放置在夹板内，然后通过长度调节装置调节切割的长度，当长度调节完毕后将切割轮与外部驱动装置连接，当切割轮旋转后，接着将平移驱动装置启动，平移驱动装置会带动板料向靠近切割轮的方向进行移动，最后板料与切割轮接触进行剪切，有效的降低了工人的劳动强度，也可以有效的控制切割的长度，避免切割的尺寸出现偏差。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中俯视方向的局部结构剖视图。
[0014]图2是本技术的具体实施例中的立体图。
[0015]图中：1、工作台；2、通槽；3、夹板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、螺纹杆；7、皮带轮；8、连接杆；9、滑轨；10、第一滑块；11、旋转驱动装置；12、切割轮；13、支撑架；14、转动轴；15、套管；16、滑槽；17、第二滑块；18、阻尼滑块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]如图1
‑
2所示，一种配电箱生产用剪板机，包括工作台1和开设在工作台1内的通槽2，工作台1上设置有用于对箱板进行夹持的夹板3，工作台1上固定安装有第一固定板4和第二固定板5，工作台1上设置有驱动夹板3沿着工作台1进行平移的平移驱动装置，工作台1上设置有用于对箱板进行切割的切割轮12，工作台1上设置有用于对切割轮12进行支撑的支撑装置，工作台1上设置有用于调节切割轮12对箱板切割长度的长度调节装置。
[0018]在本具体实施例中，首先将板料放置在夹板3内，然后通过长度调节装置调节切割的长度，当长度调节完毕后将切割轮12与外部驱动装置连接，当切割轮12旋转后，接着将平移驱动装置启动，平移驱动装置会带动板料向靠近切割轮12的方向进行移动，最后板料与切割轮12接触进行剪切，有效的降低了工人的劳动强度，也可以有效的控制切割的长度，避免切割的尺寸出现偏差。
[0019]本技术的另一具体实施例中，平移驱动装置包括设置在工作台1上的两个螺纹杆6，且螺纹杆6的两端分别与第一固定板4和第二固定板5转动连接，两个螺纹杆6远离第一固定板4的一端均贯穿第二固定板5并延伸至第二固定板5的另一侧，两个螺纹杆6远离第一固定板4的一端均固定连接有皮带轮7，且两个皮带轮7通过传动带传动连接，两个螺纹杆6的表面均螺纹连接有连接杆8，且两个连接杆8相互靠近的一端与夹板3固定连接，工作台1上设置有用于对连接杆8进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与连接杆8固定连接，限位导向装置包括固定安装在工作台1上的滑轨9，滑轨9内滑动连接有第一
滑块10，且第一滑块10与连接杆8固定连接，第一固定板4上安装有旋转驱动装置11，且旋转驱动装置11的输出端贯穿第一固定板4并延伸至第一固定板4的另一侧与其中一个螺纹杆6固定连接，旋转驱动装置11为电机，首先将旋转驱动装置11启动，旋转驱动装置11的输出端旋转会带动螺纹杆6进行旋转，然后螺纹杆6旋转会带动连接杆8进行移动，接着连接杆8移动会带动夹板3进行移动，最后夹板3移动带动板料进行移动进行切割，有效的节省了工人的劳动强度，节省了人力和物力。
[0020]具体的，支撑装置包括固定安装在工作台1上的两个支撑架13，两个支撑架13相互靠近的一侧面转动连接有转动轴14，且切割轮12安装在转动轴14的表面，可以更加方便的对切割轮12进行安装固定。
[0021]具体的，长度调节装置包括转动连接有螺纹杆6表面的套管15，两个套管15相互远离的一侧面固定连接有阻尼滑块18，且阻尼滑块18滑动连接于滑轨9内，两个套管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱生产用剪板机，其特征是，包括工作台(1)和开设在工作台(1)内的通槽(2)，所述工作台(1)上设置有用于对箱板进行夹持的夹板(3)，所述工作台(1)上固定安装有第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述工作台(1)上设置有驱动夹板(3)沿着工作台(1)进行平移的平移驱动装置，所述工作台(1)上设置有用于对箱板进行切割的切割轮(12)，所述工作台(1)上设置有用于对切割轮(12)进行支撑的支撑装置，所述工作台(1)上设置有用于调节切割轮(12)对箱板切割长度的长度调节装置。2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用剪板机，其特征是，所述平移驱动装置包括设置在工作台(1)上的两个螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的两端分别与第一固定板(4)和第二固定板(5)转动连接，两个所述螺纹杆(6)远离第一固定板(4)的一端均贯穿第二固定板(5)并延伸至第二固定板(5)的另一侧，两个所述螺纹杆(6)远离第一固定板(4)的一端均固定连接有皮带轮(7)，且两个皮带轮(7)通过传动带传动连接，两个所述螺纹杆(6)的表面均螺纹连接有连接杆(8)，且两个连接杆(8)相互靠近的一端与夹板(3)固定连接，所述工作台(1)上设置有用于对连接杆(8)进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与连接杆(8)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小光，
申请(专利权)人：郑州市凯胜电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：