本发明专利技术提供了一种膜组件的自动封装装置，包括：机架、用于输送膜组件的输送系统、用于切割膜组件的切割系统和用于膜组件端头封胶的封胶系统，所述输送系统设置在所述机架上方，所述切割系统与所述封胶系统均设置在所述输送机构上方，且所述切割系统与所述封胶系统沿所述输送机构的输送方向依次设置。本发明专利技术的膜组件的自动封装装置结构简单，安装方便，能够实现膜组件的自动切割和自动封装，产出率高，废品率低，有利于降低企业生产成本。有利于降低企业生产成本。有利于降低企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种膜组件的自动封装装置及封装方法
[0001]本专利技术涉及膜组件封装
，具体而言，涉及一种膜组件的自动封装装置及封装方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着工业化进程的逐步加快，人们赖以生存的环境也遭到了巨大的破坏，水污染、大气污染、全球变暖和土质恶化的问题也随之而来。随着人们生活水平的不断提高，对水处理的要求也越来越高。到目前为止，我国有95％以上的自来水的处理工艺仍然采用20世纪初形成的“混凝—沉淀—过滤—消毒”工艺，该工艺能够解决浊度、细菌等常见的水质问题，但对水中溶解的有机物、嗅味、氨氮等去除能力有限，在水质不断恶化的今天，传统工艺还存在一些问题亟待解决。为了达到人们对水处理的要求，科研学者研究出许多方案进行水处理，其中，膜技术作为一种新型的、高效的水处理方法脱颖而出，在电力、钢铁、化工等工业废水处理领域得到了较多的应用。随着膜技术的不断发展，越来越多的膜企业随之诞生。但是膜组件的生产化工艺一直是大家所关注的问题。
[0003]由于现在市面上的组件生产，都采用人工方式。这种方式生产周期长，产出率不高，废品率相对较高，也导致了企业生产成本的大大增加。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种膜组件的自动封装装置，该装置结构简单，安装方便，能够实现膜组件的自动切割和自动封装，产出率高，废品率低，有利于降低企业生产成本。
[0006]本专利技术的第二目的在于提供一种自动封装方法操作简单，使用方便，能够有效减少人工操作，提高工作效率，降低废品率。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种膜组件的自动封装装置，包括：机架、用于输送膜组件的输送系统、用于切割膜组件的切割系统和用于膜组件端头封胶的封胶系统，所述输送系统设置在所述机架上方，所述切割系统与所述封胶系统均设置在所述输送机构上方，且所述切割系统与所述封胶系统沿所述输送机构的输送方向依次设置。
[0009]现有技术中，膜组件的生产主要采取人工方式，这种方式生产周期长，产出率不高，废品率相对较高，也导致了企业生产成本的大大增加。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种膜组件的自动封装装置，该装置通过设置输送系统输送膜组件，通过设置切割系统实现了膜丝的自动切割，通过设置封胶系统实现了膜组件端头的自动封装，本专利技术的自动封装装置结构简单，使用方便，有效减少了人工，工作效率高。
[0011]优选的，所述切割系统包括气缸、连接件和切割组件；所述气缸通过所述连接件与
所述切割组件相连。通过气缸驱动，效率高，误差小。
[0012]优选的，所述连接件为液压伸缩杆，所述气缸驱动所述连接件伸长以切割膜组件。
[0013]优选的，所述切割组件包括刀座，所述刀座上固定有刀片。通过设置刀座固定刀片，提高了系统整体的强度。
[0014]优选的，所述切割组件为带锯或者圆锯，所述带锯或圆锯的转速范围为100
‑
2000RPM。
[0015]优选的，所述输送系统包括输送带和传动辊轮，所述输送带安装在所述传动辊轮上，所述传动辊轮转动带动所述输送带运动；所述输送带设置在所述机架上。使用时，膜组件放置在输送带上，输送带在传动辊轮的带动下使膜组件向前输送。
[0016]优选的，所述机架一侧设置有固定架，所述固定架上设置有固定孔，所述传动辊轮通过所述固定孔与所述固定架相连。这样设置提高了输送系统与机架间的连接强度。
[0017]优选的，所述输送带上设置有用于固定膜组件的支撑架；所述支撑架包括固定杆和固定托板，所述固定托板通过所述固定杆设置在所述输送带上。设置固定托板能够对膜组件起到限位作用，防止其从输送带上掉落。
[0018]优选的，所述固定托板顶部呈V字形或弧形。这样设置是为了对膜组件进行限位，从而保证系统稳定运行。
[0019]优选的，所述封胶系统包括储胶罐、输胶管、空压机和灌胶管，所述储胶罐通过输胶管与所述空压机相连，所述储胶罐通过所述灌胶管与膜组件端头相连。使用时，空压机通过输胶管向储胶罐中提供动力，使储胶罐中的胶水经灌胶管输入到膜组件端头处，以完成封装。
[0020]本专利技术还提供了一种膜组件的自动封装方法，应用上述的膜组件的自动封装装置对膜组件进行封装。
[0021]本专利技术的自动封装方法操作简单，使用方便，能够有效减少人工操作，提高工作效率，降低废品率。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术的装置通过设置输送系统输送膜组件，通过设置切割系统实现了膜丝的自动切割，通过设置封胶系统实现了膜组件端头的自动封装，本专利技术的自动封装装置结构简单，使用方便，有效减少了人工，工作效率高。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例提供的膜组件的自动封装装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的支撑架的结构示意图。
[0027]其中：
[0028]10
‑
机架；
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20
‑
传动辊轮；
[0029]30
‑
输送带；
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40
‑
固定架；
[0030]50
‑
空压机；
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60
‑
输胶管；
[0031]70
‑
储胶罐；
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80
‑
灌胶管；
[0032]90
‑
膜组件；
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100
‑
固定托板；
[0033]110
‑
固定杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120
‑
刀片；
[0034]130
‑
刀座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140
‑
连接件；
[0035]150
‑
气缸。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜组件的自动封装装置，其特征在于，包括：机架、用于输送膜组件的输送系统、用于切割膜组件的切割系统和用于膜组件端头封胶的封胶系统，所述输送系统设置在所述机架上方，所述切割系统与所述封胶系统均设置在所述输送机构上方，且所述切割系统与所述封胶系统沿所述输送机构的输送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述切割系统包括气缸、连接件和切割组件；所述气缸通过所述连接件与所述切割组件相连。3.根据权利要求2所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述连接件为液压伸缩杆，所述气缸驱动所述连接件伸长以切割膜组件。4.根据权利要求2所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述切割组件包括刀座，所述刀座上固定有刀片。5.根据权利要求2所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述切割组件为带锯或者圆锯，所述带锯或圆锯的转速范围为100
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2000RPM。6.根据权利要求1所述的膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱铖，曾凡付，邢喜元，
申请(专利权)人：德蓝水技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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