一种气体回收利用方法及系统技术方案

本申请提供一种气体回收利用方法及系统，该方法包括：回收燃烧排放的工业废气，获得待利用气体；增压，将所述待利用气体输入至第一多相流混输装置中，利用所述第一多相流混输装置对吸入的所述待利用气体进行增压，并输出一次增压气体；外输，输送所述一次增压气体至第二多相流混输装置，利用所述第二多相流混输装置对所述一次增压气体进行二次增压，并输出二次增压气体；回收所述二次增压气体。回收燃烧排废气后，利用第一多相流混输装置和第二多相流混输装置对待利用气体进行增压，二次增压后的气体作为驱油物输入油井，实现对燃排废气的回收、增压运输以及资源化利用，有效减少碳排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种气体回收利用方法及系统


[0001]本申请涉及气体回收利用
，具体涉及一种气体回收利用方法及系统。

技术介绍

[0002]油田为提高采收率，每年利用大量二氧化碳或氮气驱油，其中，二氧化碳驱油机理主要在于：二氧化碳在地层中具有流动性好、能够改善油水流度比，使原油体积发生膨胀、降低原油粘度和降低界面张力方面；氮气驱油机理主要在于：氮气在混相驱中保持压力与非混相驱油中调整原油的流向，维持压力。利用二氧化碳和氮气这些功能，将二氧化碳和氮气注入二次采油井和低渗透井，可使地层孔隙中滞留油的毛细作用力降低和消失，原油就能被驱向生产井，从而达到驱油增产目的。
[0003]当前钢铁、化工等行业产生大量的燃排废气，对环境造成极大污染。这些燃排废气中含有大量的二氧化碳和氮气，但是这些二氧化碳和氮气却没有得到有效利用。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种气体回收利用方法及系统，解决现有燃排废气未能被回收并增压利用的技术问题。
[0005]一方面，本申请提供一种气体回收利用方法，所述气体回收利用方法包括：
[0006]回收燃烧排放的工业废气，获得待利用气体；
[0007]增压，将所述待利用气体输入至第一多相流混输装置中，利用所述第一多相流混输装置对吸入的所述待利用气体进行增压，并输出一次增压气体；
[0008]外输，输送所述一次增压气体至第二多相流混输装置，利用所述第二多相流混输装置对所述一次增压气体进行二次增压，并输出二次增压气体；
[0009]回收所述二次增压气体。
[0010]进一步地，将所述待利用气体输入至第一多相流混输装置中，利用所述第一多相流混输装置对吸入的所述待利用气体进行增压的步骤包括：
[0011]提供所述第一多相流混输装置，所述第一多相流混输装置包括射流器、循环容器以及动力泵；
[0012]控制所述动力泵驱动所述循环容器内的液体流经所述射流器，于所述射流器的吸入口处产生负压，利用所产生的负压将所述待利用气体吸入所述射流器内，由所述射流器增压后的所述待利用气体回流至所述循环容器；
[0013]沿所述循环容器的一次增压气体出口输出所述一次增压气体。
[0014]进一步地，将所述待利用气体输入至第一多相流混输装置中，利用所述第一多相流混输装置对吸入的所述待利用气体进行增压的步骤包括：
[0015]提供所述第一多相流混输装置，所述第一多相流混输装置包括第一输入机构、第一罐体、第二罐体、第一输出机构以及驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体进行循环的第一换向机构；
[0016]驱动所述第一换向机构使所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和压缩排出腔；
[0017]处于所述真空吸入腔的所述第一罐体或者所述第二罐体通过所述第一输入机构吸取所述待利用气体；
[0018]输入有所述待利用气体且形成有所述真空吸入腔的所述第一罐体或者所述第二罐体达到预设换向条件时，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔，输入有所述液体的所述第一罐体或者所述第二罐体通过所述第一输出机构排出所述一次增压气体。
[0019]进一步地，所述方法还包括：
[0020]净化，对所述待利用气体净化处理后输送所述待利用气体至所述第一多相流混输装置进行一次增压。
[0021]进一步地，输送所述一次增压气体至第二多相流混输装置，利用所述第二多相流混输装置对所述一次增压气体进行二次增压，并输出二次增压气体的步骤包括：
[0022]提供所述第二多相流混输装置，所述第二多相流混输装置包括第二输入机构、第三罐体、第四罐体、第二输出机构以及驱动所述第三罐体和所述第四罐体中的液体进行循环的第二换向机构；
[0023]驱动所述第二换向机构使所述第三罐体和所述第四罐体中的液体往复循环，使所述第三罐体和所述第四罐体交替形成真空吸入腔和压缩排出腔；
[0024]处于所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第一输入机构吸取所述一次增压气体；
[0025]输入有所述一次增压气体且形成有所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体达到预设换向条件时，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔，输入有所述液体的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第二输出机构排出所述二次增压气体。
[0026]进一步地，所述处于所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第二输入机构吸取所述一次增压气体的步骤包括：
[0027]导通所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于真空吸入腔之一者，并关闭所述第二输出机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于真空吸入腔之另一者；
[0028]导通所述第二输出机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于压缩排出腔之一者，并关闭所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于压缩排出腔之另一者。
[0029]进一步地，所述输入有所述液体的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第二输出机构排出所述二次增压气体的步骤包括：
[0030]导通所述第二输出机构与所述第三罐体和所述第四罐体中输入有所述液体之一者，并关闭所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中输入有所述液体之另一者；
[0031]打开所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中输出有所述液体之一者，并关闭所述第二输出机构与所述第三罐体和所述第四罐体中输出有所述液体之另一者。
[0032]进一步地，所述输入有所述一次增压气体且处于所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体达到预设换向条件时，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔的步骤包括：
[0033]获取所述输入有所述一次增压气体且形成有所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体的压力；
[0034]判断所述压力是否达到预设压力；
[0035]若所述压力达到所述预设压力，控制所述第二换向机构切换液体流向，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔。
[0036]进一步地，所述输入有所述一次增压气体且处于所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体达到预设换向条件时，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔的步骤包括：
[0037]获取所述输入有所述一次增压气体且形成有所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体的液位高度；
[0038]判断是否达到预设液位高度；
[0039]若所述液位高度达到预设液位高度，控制所述第二换向机构切换液体流向，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔。
[0040]本提案还提供一种气体回收利用系统，所述气体回收利用系统包括气体回收装置、第一多相流混输装置、第二多相流混输装置以及输送管线，所述气体回收装置、所述第一多相流混输装置以及所述第二多相流混输装置通过所述输送管线依次连接；
[0041]其中，所述气体回收装置回收燃烧排放的工业废气，获得待利用气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体回收利用方法，其特征在于，所述方法包括：回收燃烧排放的工业废气，获得待利用气体；增压，将所述待利用气体输入至第一多相流混输装置中，利用所述第一多相流混输装置对吸入的所述待利用气体进行增压，并输出一次增压气体；外输，输送所述一次增压气体至第二多相流混输装置，利用所述第二多相流混输装置对所述一次增压气体进行二次增压，并输出二次增压气体；回收所述二次增压气体。2.如权利要求1所述的气体回收利用方法，其特征在于，将所述待利用气体输入至第一多相流混输装置中，利用所述第一多相流混输装置对吸入的所述待利用气体进行增压的步骤包括：提供所述第一多相流混输装置，所述第一多相流混输装置包括射流器、循环容器以及动力泵；控制所述动力泵驱动所述循环容器内的液体流经所述射流器，于所述射流器的吸入口处产生负压，利用所产生的负压将所述待利用气体吸入所述射流器内，由所述射流器增压后的所述待利用气体回流至所述循环容器；沿所述循环容器的一次增压气体出口输出所述一次增压气体。3.如权利要求1所述的气体回收利用方法，其特征在于，将所述待利用气体输入至第一多相流混输装置中，利用所述第一多相流混输装置对吸入的所述待利用气体进行增压的步骤包括：提供所述第一多相流混输装置，所述第一多相流混输装置包括第一输入机构、第一罐体、第二罐体、第一输出机构以及驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体进行循环的第一换向机构；驱动所述第一换向机构使所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和压缩排出腔；处于所述真空吸入腔的所述第一罐体或者所述第二罐体通过所述第一输入机构吸取所述待利用气体；输入有所述待利用气体且形成有所述真空吸入腔的所述第一罐体或者所述第二罐体达到预设换向条件时，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔，输入有所述液体的所述第一罐体或者所述第二罐体通过所述第一输出机构排出所述一次增压气体。4.如权利要求1所述的气体回收利用方法，其特征在于，所述方法还包括：净化，对所述待利用气体净化处理后输送所述待利用气体至所述第一多相流混输装置进行一次增压。5.如权利要求1至4任意一项权利要求所述的气体回收利用方法，其特征在于，输送所述一次增压气体至第二多相流混输装置，利用所述第二多相流混输装置对所述一次增压气体进行二次增压，并输出二次增压气体的步骤包括：提供所述第二多相流混输装置，所述第二多相流混输装置包括第二输入机构、第三罐体、第四罐体、第二输出机构以及驱动所述第三罐体和所述第四罐体中的液体进行循环的第二换向机构；驱动所述第二换向机构使所述第三罐体和所述第四罐体中的液体往复循环，使所述第
三罐体和所述第四罐体交替形成真空吸入腔和压缩排出腔；处于所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第一输入机构吸取所述一次增压气体；输入有所述一次增压气体且形成有所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体达到预设换向条件时，将所述压缩排出腔中的液体输出至所述真空吸入腔，输入有所述液体的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第二输出机构排出所述二次增压气体。6.如权利要求5所述的气体回收利用方法，其特征在于，所述处于所述真空吸入腔的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第二输入机构吸取所述一次增压气体的步骤包括：导通所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于真空吸入腔之一者，并关闭所述第二输出机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于真空吸入腔之另一者；导通所述第二输出机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于压缩排出腔之一者，并关闭所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中处于压缩排出腔之另一者。7.如权利要求5所述的气体回收利用方法，其特征在于，所述输入有所述液体的所述第三罐体或者所述第四罐体通过所述第二输出机构排出所述二次增压气体的步骤包括：导通所述第二输出机构与所述第三罐体和所述第四罐体中输入有所述液体之一者，并关闭所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中输入有所述液体之另一者；打开所述第二输入机构与所述第三罐体和所述第四罐体中输出有所述液体之一者，并关闭所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：官天日，任鹏，
申请(专利权)人：广东管辅能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：